Выбор машин и механизмов для подачи бетона.Выбор варианта производства бетонных работ связан с выбором такого комплекта машин, который обеспечит снижение трудовых затрат, себестоимости и сокращение сроков выполнения работ.Выбор бетононасоса осуществляется на основании приведенных затрат на выполнение единицы объема работ: (36) где Сб- себестоимость производства объема работ, руб; Ен- коэффициент сравнительной экономической эффективности, Ен=0,125;К и.р. – инвентарно-расчетная стоимость, руб.;Тр – число часов занятости машины при производстве заданного объема работ, час.;Тг – число часов работы в году,час;V – объем работ на объекте,м3.Себестоимость производства работ определяется по формуле: (37) где Зб – заработная плата рабочих при укладке бетона и обслуживании бетононасоса, руб.; Зэ – текущие эксплуатационные расходы, руб.;Е0 – единовременные затраты связанные с перебазированием бетононасоса (таб. 1.9, прил. 1), руб.;Аг – годовые амортизационные отчисления, руб.; Н-накладные расходы, Н=8-10%;Заработная плата рабочих определяется на основании часовой тарифной ставки в зависимости от разряда рабочих: (38) где rтi – часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда, руб.; npi – число рабочих i-го разряда, чел.;αд–коэффициент учитывающий премии и доплаты, αд=1,10-1,2;кв.н. – коэффициент перевыполнения норм, к в.н.=1,1-1,2.Число часов занятости машины при производстве заданного объема работ(Тр): , (39) где Пчас – часовая производительность насоса, м3/час; ки – интегральный коэффициент, ки=0,5;Текущие эксплуатационные расходы определяем по формуле: , (40) где Зуд – удельные эксплуатационные затраты на 1 маш/час (таб. 1.9, прил. 1).Годовые амортизационные отчисления определяем по формуле: ,, (41) где Цо– оптовая цена бетононасоса(таб. 1.9, прил. 1), руб.; Кт- коэффициент учитывающий транспортные расходы , Кт=1,05-1,1.После расчета приведенных затрат необходимо проверить зависимость приведенных затрат от объемов бетонных работ. Для этого приведенные затраты раскладываем на условно-постоянные (стоимость перебазирования, амортизационные отчисления и стоимость самого насоса) и переменные( стоимость текущей эксплуатации и заработной платы). В результате формула (36) примет вид: (42) После подбора марки автобетононасоса производится подбор автобетоносмесителей для обеспечения его бесперебойной работы.Количество автобетоносмесителей обслуживающих бетононасос определяется по формуле: (43) где Пн- производительность бетононасоса, м3/час; Пв- производительность автобетоносмесителя, м3/час;Производительность автобетоносмесителя при доставке бетонной смеси с завода определяется по формуле: , (44) где q – объем бетонной смеси готового замеса в барабане автобетоносмесителя, м3;Тц – время рабочего цикла автобетоносмесителя, мин.;Время рабочего цикла автобетоносмесителя вычисляем по формуле: (45) где tгр – время загрузки барабана компонентами смеси, мин.Ориентировочно принимаем 10-15 мин; tтр– время транспортирования бетонной смеси до объекта, мин: (46) L- дальность возки бетонной смеси,км; Vср – средняя скорость движения автобетоносмесителя, км/ч (таб.1.11, прил. 1)Приложение 1Справочные данные для расчетов Таблица 1.1 Крутизна откосов временных котлованов и траншей
№ п. п.
| Виды грунтов
| Крутизна откоса (отношение его высоты к заложению) при глубине выемки, м, не более
| 1,5
| 3,0
| 5,0
| 1.
| Насыпные неслежавшиеся
| 1:0,67
| 1:1
| 1:1,25
| 2.
| Песчаные
| 1:0,5
| 1:1
| 1:1
| 3.
| Супесь
| 1:0,25
| 1:0,67
| 1:0,85
| 4.
| Суглинок
| 1:0
| 1:0,5
| 1:0,75
| 5.
| Глина
| 1:0
| 1:0,25
| 1:0,5
| 6.
| Лессовые
| 1:0
| 1:0,5
| 1:0,5
| Таблица 1.2Показатели разрыхления грунтов №№
п/п
| Грунты
| Первоначальное увеличение объема грунта
после разработки, %
| Остаточное разрыхление грунта, %
|
| Глина:
|
|
| 1
| Ломовая и сланцевая
| 28-32
| 6-9
| 2
| Мягкая и жирная
| 24-30
| 4-7
|
| Грунт:
|
|
| 3
| Гравийно-галечный
| 16-20
| 5-8
| 4
| Растительный
| 20-25
| 3-4
| 5
| Скальный
| 45-50
| 20-30
|
| Лесс:
|
|
| 6
| Мягкий
| 18-34
| 3-6
| 7
| Отвердевший
| 24-30
| 4-7
| 8
| Песок
| 10-15
| 2-5
|
| Суглинок:
|
|
| 9
| Легкий и лессовидный
| 18-24
| 3-6
| 10
| Тяжелый
| 24-30
| 5-8
| 11
| Супесок
| 12-17
| 3-5
| 12
| Чернозем и каштановый грунт
| 22-28
| 5-7
| Продолжение прил. 1 Таблица 1.3 Зависимость вместимости ковша экскаватора от объема грунта №№
п/п
| Вместимость ковша
экскаватора, куб. м
| Объем разрабатываемого
сооружения, куб. м
| 1
| 0,15
| До 500
| 2
| 0,25-0,3
| 500-1500
| 3
| 0,5
| 1500-5000
| 4
| 0,65
| 2000-8000
| 5
| 0,8
| 6000-11000
| 6
| 1,0
| 11000-15000
| 7
| 1,25
| 13000-18000
| 8
| 1,5 и выше
| Более 17000
| Таблица 1.4 Технические характеристики одноковшовых экскаваторов Марка
| Вместимость ковша, м3
| Радиус копания,
м
| Глубина копания,
м
| Высота выгрузки, м
| Мощность, кВт
| Масса, т
| Производительность, м3/час
| Расчетная цена эксплуатации м.-ч., руб.
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| Экскаваторы с обратной лопатой
| ЭО-2621В-3
| 0,25
| 5,3
| 4,15
| 3,2
| 44
| 6,1
| 18
| 10,2
| ЭО-3323А
| 0,63
| 7,9
| 4,8
| 6,05
| 555 …73
| 13,8
| 40
| 14,4
| ЭО-3122А
| 0,63
| 8,1
| 5,2
| 5,7
| 55… 73
| 14,3
| 40
| 13,3
| ЭО-4121
| 0,65; 1,0
| 9,0
| 5,8
| 5
| 95
| 19,2
| 40
| 12,4
| ЭО-4321
| 0,65; 1,0
| 9,0
| 5,5
| 5,6
| 59
| 19,2
| 40
| 13,5
| ЭО-4124Б
| 1
| 9,4
| 6,0
| 5,0
| 95,6
| 25,0
| 50
| 18,5
| ЭО-5122
| 1,25; 1,6
| 9,4
| 6,0
| 5,0
| 125
| 35,8
| 60
| 25,3
| Hitachi ZX160LC-3
| 0,52-0,82
| 9,3
| 6,4
| 6,4
| 90,2
| 17,5
| 50
| 19,2
| Hitachi ZX250Н-3
| 0,8-1,4
| 10,2
| 6,9
| 7,2
| 132
| 24,7
| 50
| 20,5
| Hyundai R-210LC-7
| 0,51-1,34
| 10,2
| 6,7
| 6,5
| 120
| 21,7
| 40
| 26,8
| Hyundai R-250LC-7
| 0,79-1,5
| 10,2
| 7
| 7
| 132
| 25,1
| 50
| 24,1
| «Поклен» 90 Р
| 0,2-1,15)
| 9,2
| 5,65
| 6,75
| 77,3
| 19
| 60
| 23,4
| Caterpillar 329DL
| 0,94-2,6
| 9,4
| 6,1
| 5,9
| 150,6
| 29,2
| 60
| 24,3
| Экскаваторы с прямой лопатой
| ЭО-2621В-3
| 0,25
| 5
| 2,85
| 2,5
| 44
| 5,45
| 20
| 10,2
| ЭО-3323А
| 0,63
| 6,8
| 7,66
| 4,2
| 59
| 14,5
| 40
| 14,4
| ЭО-3122
| 0,63
| 6,8
| 7,3
| 4,1
| 55… 73
| 14,3
| 40
| 13,3
| ЭО-4321
| 0,8
| 7,4
| 7,9
| 5,7
| 59
| 19,2
| 50
| 13,5
| ЭО-4123
| 0,8
| 7,4
| 7,6
| 4,4
| 95
| 18,0
| 60
| 16,3
| Продолжение прил. 1 Таблица 1.5Рекомендуемая грузоподъемность автосамосвалов в зависимости от емкости ковша экскаватора и расстояния транспортирования грунта Расстояние транспортирования, км
| Грузоподъемность самосвалов, т, при емкости ковша экскаватора, м3
| 0,4
| 0,65
| 1,0
| 1,25
| 1,6
| 2,5
| 4,6
| 0,5
| 4,5
| 4,5
| 7
| 7
| 10
| -
| -
| 1,0
| 7
| 7
| 10
| 10
| 10
| -
| -
| 1,5
| 7
| 7
| 10
| 10
| 12
| 18
| 27
| 2,0
| 7
| 10
| 10
| 12
| 18
| 18
| 27
| 3,0
| 7
| 10
| 12
| 12
| 18
| 27
| 40
| 4,0
| 10
| 10
| 12
| 18
| 18
| 27
| 40
| 5,0
| 10
| 10
| 12
| 18
| 18
| 27
| 40
| Таблица 1.6
Технические характеристики автосамосвалов
Модель автомобиля
| Вместимость
кузова, м3(т)
| Погрузочная
высота, м
| Скорость движения, км/ч
| В груженом состоянии
| В порожнем состоянии
| ГАЗ-САЗ-53Б
| 2(3,5)
| 1,83
| 30
| 35
| ЗИЛ-ММЗ-585
| 2,4(4,5)
| 1,25
| 30
| 35
| МАЗ-503А
| 4,5(7)
| 2,42
| 25
| 30
| КамАЗ-5511
| 9(10)
| 2,18
| 25
| 30
| МАЗ-525
| 14,3(25)
| 2,34
| 23
| 27
|
Технические характеристики бульдозеров
Таблица 1.7
Марка
| Базовый трактор
| Мощность, кВт
| Масса, т
| Отвал: длина × высота,
м
| Глубина разработки, м
| Габариты: длина × ширина × высота, м
| Производительность, м3/ч
| ДЗ-4
| ДТ-54А
| 40
|
| 2,8×0,8
| 0,15
| 4,3×2,8×2,3
| 200
| ДЗ-37
| МТЗ-52
| 41
| 3,8
| 2,0×0,7
| 0,15
| 6,2×2,3×3,3
| 200
| ДЗ-42
| ДТ-75
| 59
| 7,3
| 2,6×0,8
| 0,3
| 4,8×2,6×2,7
| 300
| ДЗ-8
| Т-100
| 79
| 13,6
| 3,2×1,2
| 1,0
| 5,3×3,2×3,1
| 510
| ДЗ-18
| Т-100
| 79
| 13,6
| 3,9×1,0
| 0,5
| 5,5×3,2×3,1
| 570
| ДЗ-53
| Т-100
| 79
| 14,1
| 3,2×1,2
| 1,0
| 5,5×3,2×3,1
| 570
| ДЗ-101
| Т-4АП
| 96
| 10,0
| 2,9×1,0
| 0,3
| 5,4×3,1×3,1
| 650
| ДЗ-27С
| Т-130
| 118
| 13,4
| 3,2×1,3
| 0,5
| 6,5×3,9×2,8
| 860
| ДЗ-109ХЛ
| Т-130
| 118
| 17,5
| 4,1×1,1
| 0,5
| 6,4×3,2×3,1
| 900
| ДЗ-24А
| Т-180
| 132
| 18,2
| 3,4×1,1
| 1,0
| 7,0×4,4×2,8
| 900
| ДЗ-25
| Т-180
| 132
| 17,9
| 4,4×1,2
| 0,5
| 7,0×4,4×2,8
| 960
| Продолжение прил. 1 Таблица 1.8 Технические характеристики
| трамбовок
|
| Показатели
| Электрические трамбовки
| Пневматическая трамбовка
|
| ИЭ-4505
| ИЭ-4502
| ИЭ-4504
| Тр-6
| Глубина уплотнения, м
| 0,2
| 0,4
| 0,6
| 0,2…0,3
| Масса механизма, кг
| 27
| 75
| 155
| 10
| Габариты, мм: Длина Ширина Высота
| 255 440 785
| 970 475 950
| 1010 520 900
| 80 80 1070
| Размеры трамбующей части
| 200×200
| 350×450
| 500×480
| —
| Таблица 1.9 Показатели бетононасосов Марка бетононасоса
| Затраты на перебазирование, руб
| Часовая производительность, м3/час
| Удельные эксплуатационные затраты руб/мащ-час
| Оптовая цена бетонасоса, руб
| СБ-126Б
| 291.08
| 65
| 0.96
| 6810
| СБ-170
| 321.72
| 65
| 1,16
| 14562
| BRF 22.09 ЕМ
| 474.92
| 90
| 2,36
| 20156
| BQF 24.08
| 383
| 80
| 2,17
| 19856
| BPL 500 HDR
| 229.8
| 45
| 1,01
| 14536
| BPL 580
| 383
| 55
| 1,15
| 16542
| BPL 600
| 413.64
| 60
| 1,24
| 17985
| BPL 601
| 428.96
| 66
| 1,35
| 18654
| BPL 700
| 474.92
| 72
| 1,42
| 19785
| BPL 800
| 459.6
| 80
| 1,88
| 20451
| Таблица 1.10 Показатели автобетоносмесителей Показатель
| Автобетоносмесители
| СБ-92 А-1
| СБ-92 В-1
| СБ-92 В-2
| СБ-92 В-4
| СБ-159А
| СБ-159Б
| 1 Геометрический объем смесительного барабана, м3
| 8
| 8
| 8
| 8
| 8
| 8
| 8
| 2.Емкость смесительного барабана по выходу готовой бетонной смеси, м3 (при объемной массе смеси, т/м3
| 4
(2,25)
| 4
(2,25)
| 5
(1,95)
| 5
(1,95)
| 4,5
(2)
| 4...5
(2,2)
| 4,5...5
(2,1)
| 3 Время перемешивания, мин.
| 15...20
| 15...20
| 15...20
| 15...20
| 6,5...14
| 15...20
| 15...20
| 4 Темп выгрузки, м3/мин
| 0,5...2
| 0,5...2
| 0,5...2
| 1
| 0,5...2
| 0,5...2
| 0,5...2
| Продолжение прил. 1 Окончание таблицы 1.10 Показатель
| Автобетоносмесители
| СБ-172-1
| СБ-211
| СБ-214
| СБ-230
| СБ-234
| СБ-239
| 581470
| 1 Геометрический объем смесительного барабана, м3
| 10
| 14
| 10
| 7,5
| 14
| 14
| 12
| 2 Емкость смесительного барабана по выходу готовой бетонной смеси, м3 (при объемной массе смеси, т/м3)
| 5,4...5,9
(2...2,15)
| 8
(2)
| 5...6
(2...2,4)
| 4
(1,63)
| 8
(2,1)
| 8
(1,8)
| 7
(1,8)
| 3 Время перемешивания, мин.
| 15...20
| 15...20
| 15...20
| 15...20
| 15...20
| 15...20
| 15...20
| 4 Темп выгрузки, м3/мин
| 0,5...2
| 0,5...2
| 0,5...2
| 0,5...2
| 0,5...2
| 0,5...2,2
| 0,5...2,2
| Таблица 1.11 Средние скорости движения автобетоносмесителей по дорогам с различным покрытием Тип дороги
| Средняя расчетная скорость движения,км/ч
при дальности транспортировки бетонной смеси
|
| 5
| 10
| 15
| 20
| 25
| 30
| 35
| Асфальтовая
| 20
| 25
| 35
| 35
| 35
| 40
| 40
| Щебеночная,гравийная
| 18
| 22
| 30
| 30
| 33
| 35
| 35
| Булыжная
| 16
| 20
| 27
| 27
| 30
| 30
| 33
| Грунтовая
| 12
| 15
| 17
| 23
| 25
| 25
| 25
| Таблица 1.12 Требования к установке башенных и стреловых кранов вблизи котлованов и траншей
Глубина котлована, траншеи, м
| Наименьшее допустимое расстояние от основания откоса до ближайшей опоры крана (выносного, колесного, гусеничного), для башенных кранов -до шпальной конструкции при ненасыпных грунтах
|
| песчаном и гравийном
| супесчаном
| суглинистом
| глинистом
| лессовом сухом
| 1
| 1,5
| 1,25
| 1,0
| 1,0
| 1,0
| 2
| 3,0
| 2,4
| 2,0
| 1,50
| 2,0
| 3
| 4,0
| 3,6
| 3,25
| 1,75
| 2,5
| 4
| 5,0
| 4,4
| 4,0
| 3,0
| 3,0
| Приложение 2
Правила оформления пояснительной записки
Пример выполнения титульного листа Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых»
(ВлГУ)
Кафедра Строительного производства
Курсовой проект
по дисциплине «Технологические процессы
в строительстве»
на тему «Технологическая карта на возведение нулевого цикла 2-х этажного жилого здания»
Выполнил студент
группы С-399
Иванов С.В.
Принял
С.В. Прохоров
Владимир 2013 Продолжение приложения 2 Пример оформления 2 листа пояснительной записки
Продолжение приложения 2 Пример оформления 3 и последующих листов пояснительной
записки
Окончание приложения 2 Образец заполнения надписей
Приложение 3
Пример оформления схемы организации рабочего места при разработке грунта экскаватором с обратной лопатой
|