Главная страница
Навигация по странице:

  • Расчёт заводской себестоимости

  • 12. Расчёт полной себестоимости

  • курсовая экономика 2. Ивко смета котельная. Методические указания для студентов Проект по модулю Экономика предприятий энергетики


    Скачать 1.13 Mb.
    НазваниеМетодические указания для студентов Проект по модулю Экономика предприятий энергетики
    Анкоркурсовая экономика 2
    Дата03.05.2023
    Размер1.13 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаИвко смета котельная.doc
    ТипМетодические указания
    #1106449
    страница2 из 4
    1   2   3   4

    10.Расходы на специальную технологическую оснастку

    К технологической оснастке, применяемой на машиностроительном заводе, относятся: инструмент (режущий, измерительный и вспомогательный) и приспособления для механической обработки. Количество и стоимость различных видов оснастки принимаются по данным завода – изготовителя.

    Приблизительно величину расходов на оснастку можно оценить по выражению:

    Sспец=1,9Sзп


    1. Расчёт заводской себестоимости

    Заводская (производственная) себестоимость агрегата представляет собой сумму всех расходов, рассчитываемых с пп.13.1-13.11, за исключением возвратных отходов:

    Sзав=Sм-Sотх+Sзп+Sдоп+Sотч+Sэкспл+Sцех+Sобщ+Sосв+Sспец
    12. Расчёт полной себестоимости

    Полная себестоимость рассчитывается как сумма заводской себестоимости и внепроизводственных (в том числе коммерческих) расходов:

    S=Sзав+Sвн,

    Внепроизводственные расходы Sвн – это все расходы предприятия, непосредственно не связанные с производством, включающие в себя сборы и отчисления (на фонды НИОКР, земельный налог), расходы на рекламу (в пределах существующих норм), представительские расходы, оплату услуг банка, плату за кредит (в пределах норм), транспортные, маркетинговые и сбытовые затраты, прочие расходы.

    Отнесение доли общих внепроизводственных расходов на конкретное изделие производится исходя из сметы расходов пропорционально основной заработной плате. При отсутствии конкретных данных можно приближённо определить величину внепроизводственных расходов по следующему выражению:

    Sвн=kвнSзп,

    где kвн– коэффициент, равный 0,8-1,25;

    Библиографический список

    1. Карандашова К.С., Пошехов Б.В. Экономика и организация производства в дипломных проектах студентов энергомашиностроительного факультета: Учебное пособие, Л.: УПИ, 1973

    2. Экономика и организация производства в дипломных проектах: Учебное пособие / Под общей редакцией К.М. Великанова, Л.: Машиностроение, 1986

    3. Нелидов И.Е. Экономика энергомашиностроения. М.: Высшая школа, 1979


    Приложение 1

    Разряды тарифной сетки, установленные для служащих АО ТМЗ и рабочих

    Наименование должности

    Разряд сетки

    Младший обслуживающий персонал

    3-4

    Вспомогательные рабочие

    4-5

    Непромышленный персонал

    4-6

    Инженер, бухгалтер

    5-7

    Инженер - конструктор

    8-9

    Ведущий инженер

    9-11

    Мастер

    7-10

    Начальник цеха

    12-15

    Главный конструктор

    15

    Генеральный директор

    18

    Приложение 2

    Почасовая ставка оплаты труда рабочих АО ТМЗ с 01.08.94. (руб/час)

    Специальность

    Разряд работы

    Условия

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    Ремонтники уникального оборудования

    204

    265

    345

    448

    560

    700

    841

    1009

    Вредные

    Слесари – инструментальщики

    189

    246

    319

    415

    519

    649

    779

    934

    Нормал.

    Станочники по обработке металлов резанием

    157

    205

    266

    346

    432

    540

    619

    778

    Нормал.

    Остальные рабочие

    131

    171

    222

    288

    360

    450

    540

    649

    Нормал.

    Приложение 3

    Единая тарифная сетка (введена 01.12.1992) и тарифные коэффициенты, установленные на АО ТМЗ

    Минимальная заработная плата в РФ составляет 20500 руб/мес., на АО ТМЗ -29170 руб/мес.

    Месячный фонд рабочего времени – 164 час/мес.

    Тарифная ставка

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    Коэффициент по ЕТС

    1

    1,3

    1,7

    1,91

    2,16

    2,44

    2,76

    3,12

    3,53

    Коэффициент на АО ТМЗ

    1

    1,3

    1,4

    1,66

    2,07

    2,58

    3,1

    3,71

    4,27



    Тарифная ставка

    10

    11

    12

    13

    14

    15

    16

    17

    18

    Коэффициент по ЕТС

    3,99

    4,51

    5,1

    5,76

    6,51

    7,36

    8,17

    9,07

    10,1

    Коэффициент на АО ТМЗ

    4,92

    5,65

    6,5

    7,15

    7,86

    8,65

    9,51

    10,5

    11,5



    Приложение 4

    Структура основных материалов в черном весе турбоагрегата.

    Цены указаны на август 1994 г.

    Наименование

    Паровые турбины

    Газовые турбины

    %

    тыс.руб./т

    %

    тыс.руб./т

    Сталь листовая углеродистая

    2,75

    520

    2,6

    520

    Сталь листовая качественная

    1,0

    590

    2,5

    620

    Сталь листовая легированная

    -

    -

    1,1

    1260

    Сталь сортовая углеродистая

    5,6

    466

    3,0

    466

    Сталь сортовая качественная

    2,4

    500

    3,5

    500

    Сталь сортовая нержавеющая

    3,3

    990

    1,2

    990

    Сталь сортовая легированная

    -

    -

    1,0

    1220

    Цветной металл

    0,15

    2200

    0,05

    2200

    Чугунное литьё

    32,2

    1000

    29,5

    1000

    Стальное литьё

    15,3

    1300

    25,65

    1300

    Цветное литьё

    0,15

    5900

    -

    -

    Штамповки

    2,0

    1580

    -

    -

    Поковки стальные

    углеродистые

    7,9

    1210

    5,5

    1420

    Поковки

    стальные

    легированные

    7,6

    1110

    6,8

    950

    Поковки

    цветные

    2,5

    5500

    -

    -

    Поковки

    стальные

    нержавеющие

    5,0

    3420

    5,0

    2900

    Заготовки

    лопаток

    10,1

    2610

    9,5

    6100

    Поковки

    стальные

    аустенитные

    2,05

    3300

    3,1

    2600



    Приложение 5

    Трудоемкость изготовления и проектирования турбоагрегатов

    Тип турбоагрегата



    Чистый вес, т

    Трудоемкость изготовления, н.-час

    Трудоемкость проектирования н.-час

    К-500-240

    1100

    350000

    1150000

    К-300-240

    690

    159000

    522000

    К-200-130

    555

    100000

    328000

    К-150-130

    395

    71190

    234000

    ПТ-50-130

    258

    60000

    197000

    ПТ-50-90

    267

    69500

    196300

    Р-50-130

    135

    35000

    114900

    ТП-115-130

    320

    46150

    121000

    Т-250-240

    902

    29400

    96500

    ТП-125-130

    441

    25000

    81740

    Т-118-130

    415

    10600

    34600

    ТП-185-130

    536

    30400

    91300

    Т-40-7,5

    150

    8700

    23000

    Р-12-35

    25

    11370

    37330

    Р-50/60-130

    162

    39520

    129750

    Р-40-130

    111

    29410

    96560

    Эжектор

    ЭПУ-0,9-900

    2,5

    335

    600

    Конденсатор

    КГ2-6200-1

    65,2

    1880

    5000

    Конденсатор

    К2-14000-1

    302

    4380

    2200

    Для газовых турбин: Т изг = 2,6-3,6 н.час/кВт,

    Т пр = 2,655 * Т изг.



    ДОПОЛНИТЕЛЬНО
    1   2   3   4


    написать администратору сайта