дичь. Методические указания для выполнения лабораторной работы по дисциплине Основы эксплуатации горных машин и оборудования
 Скачать 331.5 Kb.
|
|
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Кузбасский государственный технический университет» Кафедра горных машин и комплексов ЭКСПЛУАТАЦИЯ СРЕДСТВ ГИДРОМЕХАНИЗАЦИИ Методические указания для выполнения лабораторной работы по дисциплине «Основы эксплуатации горных машин и оборудования» для студентов специальности 150402 «Горные машины и оборудование», по дисциплине «Эксплуатация карьерного оборудования» для студентов специальности 130403 «Открытые горные работы» всех форм обучения Составители А. А. Хорешок М. К. Хуснутдинов А. Ю. Борисов Утверждены на заседании кафедры Протокол № 2 от 2.09.2008 Рекомендованы к печати учебно-методической комиссией по специальности 150402 Протокол № 1 от 12.09.2008 Электронная копия находится в библиотеке главного корпуса ГУ КузГТУ Кемерово 2008 ВВЕДЕНИЕ Ведущее место в добыче полезного ископаемого принадлежит открытому способу разработки, как наиболее экономичному, производительному и безопасному. Одним из направлений повышения эффективности открытой разработки месторождений является применение технологии с использованием средств гидромеханизации. Гидромеханизированным способом разрабатываются вскрышные породы на угольных и рудных карьерах, на карьерах химического сырья и строительных горных пород; добываются строительные горные породы, торф, золотоносные и алмазоносные пески; осуществляется сооружение котлованов, канав и углубления рек и подводная добыча твердых полезных ископаемых со дна морей и океанов; возводятся дамбы, плотины, строительные площадки и дорожные насыпи. Гидромеханизация способствует снижению объема работ при строительстве объектов, сокращению трудовых затрат и внедрению природоохранной и ресурсосберегающей технологии. Эксплуатацией оборудования гидромеханизации является комплекс технических и организационных мероприятий, обеспечивающих разработку и транспорт породы с использованием водной среды. Поэтому оборудование гидромеханизации, в отличие от других землеройных машин подвергается воздействию не только породы, но и воды, что существенно усложняет условия его эксплуатации. Такие особенности требуют высокой квалификации персонала, осуществляющего эксплуатацию и ремонт оборудования гидромеханизации. Высококвалифицированные обслуживание и ремонт оборудования гидромеханизации являются одними из главных средств повышения надежности, долговечности и полноты использования техники. ЦЕЛЬ РАБОТЫ Цель работы – изучение общих вопросов, связанных с областью применения, техническими характеристиками и эксплуатацией средств гидромеханизации. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СРЕДСТВ ГИДРОМЕХАНИЗАЦИИ Способ механизации земляных и горных работ, при котором все или основная часть технологических процессов осуществляется за счет энергии движущегося потока воды, называется гидромеханизацией. В гидромеханизации используется оборудование различных конструкций и назначения: драги, земснаряды, гидромониторы и др. 1.1. Область применения драг Драгой называется плавучая горная машина, предназначенная для разработки россыпных рудных месторождений и отделения металлов от пустой породы. Драга состоит из следующих основных частей: черпающего (драгирующего) устройства, обогатительного оборудования, гале- и эфелеудаляющих устройств, механизмов перемещения, оборудования для водоснабжения и водоотлива, механизмов управления, силового оборудования и понтона с надстройкой. Драги 80Д, 150Д, 250Д, 250ДУ, 600Д, ОМ-401, ОМ-417 применяют для подводной разработки россыпных месторождений полезных ископаемых, сложенных породами практически любой крепости и состава (от самых слабых до наиболее тяжелых наносных отложений за исключением весьма валунистых и крепко сцементированных пород и вязких глин), с объемами горной массы от 0,5–0,8 до 30 млн. м3 при ширине разреза от 15–40 до 110–120 м и более, мощности россыпи от 7 до 60 м и сроком отработки от 5 до 15–20 лет. Многолетнемерзлые россыпи разрабатываются драгами после предварительного оттаивания. Преимущества дражной разработки: высокая производительность, законченность цикла работ, поточность технологии и возможность централизации управления. Главные недостатки – громоздкость и большая стоимость оборудования (большие капитальные затраты), жесткие требования к отрабатываемым россыпям (значительные запасы, размеры, структура) и породам, слагающим их, невозможность контроля потерь. Технические характеристики многочерпаковых электрических драг с канатно-свайным механизмом маневрирования приведены в табл. 1.1. Таблица 1.1. Технические характеристики многочерпаковых электрических драг
1.2. Область применения землесосных снарядов Землесосный снаряд представляет собой плавучую землеройно-транспортирующую машину непрерывного действия, предназначенную для подводной разработки пород гидравлическим способом. Все его оборудование – грунтонасос, двигатель, всасывающий и напорный трубопроводы, механизмы передвижения, а также вспомогательное оборудование монтируются на понтонах. Землесосные снаряды классифицируются: – по силовому оборудованию – на электрические и дизельные; – по производительности – малой мощности (до 100 м3/ч), средней (100–500 м3/ч) и большой (более 500 м3/ч). На открытых горных работах применяются земснаряды, главным образом с электрическим приводом. Технические характеристики землесосных снарядов приведены в табл. 1.2. Таблица 1.2. Технические характеристики землесосных снарядов
1.3. Область применения оборудования для гидромониторных работ Средства гидромеханизации – гидромониторы (ГМН-250С, ГМП-250, ГМД-250, ГМН-350, ГМДУ-300, ГМД-300, ГМ350-190/150-1250, ГДУ-250), грунтовые насосы (8Н3, 8Н3У, 10ГРУ-8Л(Т), 12Р-7, 12ГРУ-8Л(Т), ЗГМ-1М,)ЗГМ-2, ЗГМ-2М, ЗГМ-1-350А, 16ГРУ-8 и др.), насосы (Д500-65, Д500-36 (8НДв-60), Д630-90, Д800-57, Д1250-125 (12НДс-60), Д1000-40 (14НДс), Д2000-100 (20Д-6), Д2500-45 (20НДс), Д2500-62 (18НДс), Д3200-33 (20НДд), Д3200-75 (22НДс), Д4000-95 (22НДс), Д5000-50 (24НДс), Д5000-32 (24НДД), Д6300-27 (32Д-19), Д6300-80 (24НДс), ЦН400-105 (ЗВ-200Ч2, ЦН400-210, ЦН900-310, ЦН1000-180 (10НМКЧ2), ЦН3000-197, Д-12500-24 (48Д-22) и др.), гидроэлеваторы (ГЭ-140/250, ГЭ-170/350, ГЭ-170/400, ГЭ-190/400) – применяют для размыва, транспортирования и укладки в отвал горных пород при разработке вскрышных пород на угольных и рудных карьерах, карьерах химического сырья и строительных горных пород, а также при разработке гидромеханизированным способом россыпных месторождений золота, платины, алмазов, олова и др. Гидромонитор – устройство для создания и управления полетом напорных водяных струй с целью разрушения и смыва горных пород. Технические характеристики гидромониторов с ручным приводом приведены в табл. 1.3. Таблица 1.3. Технические характеристики гидромониторов
Примечание: * – с ручным управлением, остальные – с дистанционным. На открытых работах наибольшее распространение получили гидромониторы ГМН-250С. По своим конструктивным особенностям гидромониторы классифицируются по следующим признакам: – способу управления – с ручным и дистанционным управлением; – способу передвижки – несамоходные (передвигаемые вручную, тракторами, лебедками и другими способами), на салазках или волокушах-платформах и самоходные; – рабочему расстоянию – дальнего и ближнего боя; – рабочему давлению – с низким (до 1,2 МПа) и высоким (более 1,2 МПа). Наиболее широкое распространение на карьерах имеют несамоходные гидромониторы дальнего боя (высоконапорные) с ручным или дистанционным управлением. Самоходные гидромониторы (ГМСДШ-300) в настоящее время находятся в стадии освоения. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||