экспуат. и рем ПКС новый. Методические указания и контрольные задания к выполнению домашней контрольной работы профессионального модуля

• Название: Методические указания и контрольные задания к выполнению домашней контрольной работы профессионального модуля
• Дата: 14.12.2019
• Размер: 81.06 Kb.
• Имя файла: экспуат. и рем ПКС новый.docx
• Тип: Методические указания; #100261
• страница: 3 из 4

Тема 1.3. Эксплуатация центробежных газоперекачивающих агрегатов

Правила эксплуатации центробежных ГПА. Анализ параметров работы центробежных ГПА и способы диагностики.

Подготовка к пуску, запуск, вывод на рабочий режим, работа, остановка газоперекачивающих агрегатов. Контроль режима работы.

Возможные неисправности, их выявление и устранение. Обязанности обслуживающего персонала. Техника безопасности при эксплуатации ГПА и охрана окружающей среды.

Вопросы для самоконтроля

1. 
   Блочное строение ГПА, назначение основных элементов агрегата.
   
2. 
   Контролируемые параметры при работе ГПА.
   
3. 
   Предпусковые условия, запуск ГПА.
   
4. 
   Вывод ГПА на рабочий режим.
   
5. 
   Резервирование ГПА.
   

Тема 1.4. Эксплуатация основных и вспомогательных систем компрессор-ных и перекачивающих станций.

Эксплуатация основных и вспомогательных систем КС: система технологического газа, подготовки топливного, пускового и импульсного газа, маслоснабжения КС, пожаробезопасности, вентиляции, кондиционирования воздуха, отопление, энергоснабжение, канализации, КИПиА, контроля загазованности помещений. Техника безопасности и охрана окружающей среды при эксплуатации ПС и КС.

Эксплуатация вспомогательных систем ПС: система смазки, оборотного водоснабжения, сбор и откачка утечек, средства контроля и защиты насосного агрегата. Особенности эксплуатации вспомогательных систем автоматизированных ПС.

Вопросы для самоконтроля

1. 
   Состав основного оборудования КС.
   
2. 
   Состав основного оборудования ПС.
   
3. 
   Назначение и состав оборудования БПТПиГ и ЦОГ.
   
4. 
   Виды запорно-регулирующей арматуры на ПС и КС.
   
5. 
   Система маслоснабжения.
   
6. 
   Система КИПиА и АСП.
   
7. 
   Система контроля загазованности.
   

Тема 1.5. Обслуживание поршневых газоперекачивающих агрегатов

Правила эксплуатации поршневых ГПА. Последовательность пуска и остановки поршневых ГПА. Диагностика, анализ диагностики, характерные неисправности, причины их возникновения и устранение. Техника безопасности, и охрана окружающей среды при эксплуатации поршневых ГПА.

Вопросы для самоконтроля

1. 
   Виды и классификация поршневых ГПА.
   
2. 
   Достоинства и недостатки ГМК.
   
3. 
   Способы регулирования производительности ГМК.
   
4. 
   Запуск и останов ГМК.
   

РАЗДЕЛ 2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ МАШИН ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И СЖАТИЯ ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ

Тема 2.1. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования

Система технического обслуживания и ремонта оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Виды ремонта. Надежность оборудования, служба надежности. Определение долговечности деталей и оборудования, организация работы. Инструменты, приборы и оснастка для проведения технического обслуживания и ремонта. Техника безопасности при проведении работ.

Вопросы для самоконтроля

1. 
   Что такое система ППР.
   
2. 
   Объем работ при проведении технического обслуживания.
   
3. 
   Применяемые инструменты и оснастка при проведении технического обслуживания и ремонта оборудования КС.
   

Тема 2.2. Техническое обслуживание и ремонт газоперекачивающих агрегатов

Основные неисправности ГПА и способы их устранения. Диагностирование состояния ГПА. Техническое обслуживание и ремонт центробежных нагнетателей. Вывод ГПА в ремонт. Разборка агрегата. Дефектоскопия узлов и деталей. Дефектные ведомости. Ремонт узлов и деталей. Сборка ГПА. Пооперационный контроль качества ремонта. Приемо-сдаточные испытания отремонтированного ГПА. Особенности ремонта центробежных нагнетателей с газотурбинным приводов зарубежных фирм.

Техническое обслуживание и ремонт поршневых ГПА: подготовка к ремонту, основное оборудование, инструмент, приспособления для ремонта ГМК.

Вопросы для самоконтроля

1. 
   Основные неисправности ЦБН и ГМК.
   
2. 
   Система ППР ЦБН и ГМК.
   
3. 
   Последовательность работ при ремонте ГПА.
   
4. 
   Эксплуатация ГПА после ремонта.
   
5. 
   Особенности ремонта зарубежных ГПА.
   

4. 
   Перечень практических занятий
   

Практическая работа №1

Изучение принципиальной схемы двигателя НК-16 СТ
Практическая работа №2

Изучение конструкции центробежного нагнетателя НЦ-16/76
Практическая работа №3

Изучение системы топливного, пускового и импульсного газа на ДКС

Практическая работа №4

Изучение приспособлений, инструмента, приборов для технического обслуживания и ремонта основного и вспомогательного оборудования КС
Практическая работа №5

Изучение конструкции, техническое обслуживание и ремонт регулятора давления газа РДУ-80

5. 
   Список использованных источников
   

Основной:

1. 
   Артемова Т.Г. Эксплуатация компрессорных станций магистральных газопроводов [Электронный ресурс]: учеб. пособие. Екатеринбург: УПИ, 2000. URL:http://www.turbinist.ru/1114-yekspluataciya-kompressornyx-stancij-mg.html ( дата обращения: 25.02.3017).
   
2. 
   Гуревич Д.Ф. Трубопроводная арматура: справочное пособие. М.: Книжный дом «ЛИБРОКОМ», 2009. 368 с.
   
3. 
   Коршак А.А. Компрессорные станции магистральных газопроводов: учеб. пособие. Ростов н/Д: Феникс, 2016. 157 с.
   
4. 
   Козаченко А.Н. Эксплуатация компрессорных станций магистральных газопроводов. М.: Нефть и газ, 1999. 463 с.
   
5. 
   Мустафин Ф.М. Машины и оборудование газонефтепроводов. Уфа: Монография, 2002. 384 с.
   
6. 
   Микаэлян Э.А. Устройство, эксплуатация, обслуживание компрессорных станций с газотурбинными агрегатами. Учебное пособие. М.:РГУ нефти и газа им.И.М. Губкина,2000. 164 с.
   
7. 
   4.Поршаков Б.П. Газоперекачивающие агрегаты с газотурбинным приводом на магистральных газопроводах. Учебное пособие для вузов. М.:Недра, 2000. 245 с.
   

Дополнительный:

1. 
   Коршак А.А. Шаммазов А.М. Основы нефтегазового дела. Учебник. Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2000. 361 с.
   
2. 
   Суринович В.К. Борщенко Л.И. Машинист технологических компрессоров. М.:Недра, 1986. 280 с.
   
3. 
   Эксплуатационнику магистральных газопроводов: Справочное пособие / под ред. A.B. Громов [и др.]. М.: Недра, 1987. 324 с.
   

Нормативные правовые акты:

1. 
   Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»: приказ Ростехнадзора от 12 марта 2013 № 101. Взамен ПБ 08-624-03 [Электронный ресурс]. Доступ из справ.-правовой системы «Гарант».
   
2. 
   СТО Газпром 2-2.3-681-2012. Компрессорные станции. Газоперекачивающие агрегаты. Порядок технического обслуживания и ремонта [Электронный ресурс]. Доступ \\Srv06\ читальный зал\СТО Газпром.
   
3. 
   СТО Газпром 2-2.3-684-2012. Компрессорные станции. Технологические установки. Порядок проведения технического обслуживания и ремонта [Электронный ресурс]. Доступ \\Srv06\ читальный зал\СТО Газпром.
   
4. 
   СТО 05751745-81-2013. Ревизия и ремонт трубопроводной арматуры [Электронный ресурс]. Доступ \\Srv06\ читальный зал\СТО Газпром.
   
5. 
   СТО 05751745-189-2014. Положение о техническом обслуживании и ремонте насосно-компрессорного оборудования в ООО» Газпром добыча Уренгой» [Электронный ресурс]. Доступ \\Srv06\ читальный зал\СТО Газпром.
   

6. СТО Газпром 2-3.5-454-2010. Правила эксплуатации магистральных газопроводов. Утвержден и введен в действие Распоряжением ОАО «Газпром» от 24 мая 2010 г. № 130.

6. 
   Технологические регламенты УКПГ.
   

6. 
   Методические указания по выполнению задания контрольной работы
   

В соответствии с учебным планом для успешного освоения и закрепления изучаемого материала по предмету “ Эксплуатация и ремонт оборудования ПС и КС” предусмотрено выполнение студентами домашней контрольной работы. Контрольная работа включает 10 вариантов и состоит из трех теоретических вопросов и задачи.

При выполнении домашней работы необходимо выполнять следующие требования:

- перед выполнением контрольной работы необходимо изучить соответствующие разделы;

- контрольная работа выполняется в формате А4;

- ответы на вопросы должны сопровождаться схемами;

- условия задач и тексты контрольных вопросов должны быть выписаны полностью и подчеркнуты;

- при решении задач студент должен привести формулу с расшифровкой каждой величины, входящей в нее, с указанием ее величины и размерности. Необходимо использовать международную систему единиц “СИ” и применять обозначение единиц измерения в соответствии с ГОСТом. Если величина задана в единицах другой системы, то в условии необходимо поместить и соответствующий пересчет;

Например: D=50мм=0,05м .

- ход решения должен быть полным со всеми математическими преобразованиями. Конечный результат расчета по каждой формуле надо подчеркнуть;

- ответы на вопросы должны быть полными, логически последовательными, рекомендуется использовать фактический материал из своей производственной практики;

- в конце контрольной работы учащийся должен указать литературу, которой он пользовался;

- обложка и текстовая часть контрольной работы оформляется в соответствии с существующими требованиями;

- после возвращения зачтенной работы необходимо внимательно посмотреть все замечания преподавателя, внести соответствующие замечания и добавления.

- исправлять и стирать заметки преподавателя запрещается;

- работа, выполненная не по своему варианту, возвращается без проверки;

- конструктивные схемы оборудования необходимо сопровождать обозначением и названием элементов;

- контрольная работа выполняется в формате А4 объемом 10-15 листов, вариант контрольной работы определяется по последней цифре шифра студента.

Зачтенная контрольная работа предъявляется на экзамене.

Если работа не зачтена, то студент исправляет и дополняет ее по указанию преподавателя и предоставляет вторично. Исправлять и стирать заметки преподавателя запрещается, листы с замечаниями преподавателя приложить к исправленной контрольной работе.

Варианты задания контрольной работы

Вариант 1

1. 
   Назначение, конструктивные особенности кранов-регуляторов типа”Mokveld”,”BORSIG”.
   
2. 
   Техническая документация по эксплуатации КС: проектная, исполнительная, нормативная и оперативная.
   
3. 
   Достоинства и недостатки ГПА с электроприводом.
   

Вариант 2

1. Система смазки двигателя НК-16 СТ. Назначение основных узлов и агрегатов системы.

2.Виды ремонта: текущий, средний и капитальный. Ремонтная документация.

3.Грузоподъемные механизмы, применяемые при ремонте и техническом обслуживании ГПА.
Вариант 3

1. 
   Ремонт газомотокомпрессоров и газовых двигателей. Объем и порядок проведения ремонтов.
   
2. 
   Назначение входного конфузора, путь газа в нагнетателе.
   
3. 
   Назначение ПНС, ГНС системы смазки нагнетателя.
   

Вариант 4

1. 
   Требования предъявляемые к топливному и пусковому газу, схема очистки газа.
   
2. 
   Подготовка ГПА к ремонту. Дефектовка узлов и деталей агрегата.
   
3. 
   Система подготовки и хранения импульсного газа на ДКС.
   

Вариант 5

1. 
   Надежность работы ГПА. Диагностика оборудования. Организация ремонта “по состоянию” и “по наработке”.
   
2. 
   Область применения компрессорных станций. Система сбора и транспорта газа. Классификация ГПА.
   
3. 
   Источники загрязнения окружающей среды на КС. Мероприятия по защите окружающей среды от загрязнений на КС.
   

Вариант 6

1. 
   Система ППР для двигателя НК-16СТ ГПА.
   
2. 
   Нагнетатель Ц-16/76 – основные узлы.
   
3. 
   Система утилизации на ГПА, принципиальная схема, назначение.
   

Вариант 7

1. 
   Обязанности обслуживающего персонала КС при эксплуатации ГПА-Ц-16/76 на ДКС.
   
2. 
   Инструменты и приспособления, применяемые при ремонте и техническом обслуживании ГПА и вспомогательного оборудования КС.
   
3. 
   Классификация и конструктивные особенности различных установок АВО газа.
   

Вариант 8

1. 
   Схема узла подключения ДКС. Назначение основных кранов.
   
2. 
   Достоинства и недостатки центробежных нагнетателей.
   
3. 
   Объем и порядок проведения ремонтов ГМК и ГД. Требования охраны труда при проведении ремонтов и техническом обслуживании газомотокомпрессоров.
   

Вариант 9

1. 
   Ремонт и техническое обслуживание установок АВОгаза и АВОмасла на КС.
   
2. 
   Конструкция нагнетателя Ц-16/76. Назначение основных составных частей и агрегатов.
   
3. 
   Система охлаждения транспортируемого газа на газопроводах Западной Сибири.
   

Вариант 10

1. 
   Принципиальная схема двигателя НК-16СТ. Назначение и принцип работы основных частей.
   
2. 
   Что такое помпаж нагнетателя, система АПР.
   
3. 
   БПТПИГ, состав и назначение его оборудования.
   

Задачи к контрольной работе

Задача

Расчет эффективной мощности двигателя

Эффективная мощность ГТУ – это фактическая мощность, развиваемая силовым приводом в зависимости от нагрузки на ЦБН, и определяется величиной внутренней мощности ЦБН, и потерями на преодоление сил трения в трансмиссии.

Таблица 1 – Исходные данные к задаче

Наиме- нование параме-тров	Един. изме-рения	Варианты
		Численное значение
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Px	Мпа	2,6	2,5	2,4	2,3	2,2	2,1	3,0	3,9	3,8	2,3
Q	м3/мин	390	355	315	325	365	390	320	410	360	390
		1,44	1,45	1,7	1,7	1,45	1,44	1,7	1,4	1,45	1,44

Определяем внутреннюю мощность ЦБН:

;

где _политр – политропический КПД нагнетателя=0,8

Определяем эффективную мощность ГТУ

;

_мех. = 0,97 – механический КПД для силового привода.

Расчет производительности ЦБН по условиям всасывания:

(м/мин.),

где К- коэффициент пропорциональности конфузора для ГПА – Ц – 16/76

К = 43,93

Рк – перепад давления на конфузоре, кгc/м²

_к – плотность газа по условиям всасывания, кг/м³

Таблица 2 - Расчет производительности

Наименование пара-метра	Един. измерения	Варианты
		Численное значение
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Рк	кгс/м2	43,5	44	43,7	44,5	44,3	44,1	45	44,8	44,7	44,8
к	кг/м3	0,68	0,69	0,7	0,72	0,75	0,77	0,67	0,71	0,74	0,76

Курсовое проектирование

Основной целью курсового проектирования является:

• 
  закрепление и систематизация знаний, полученных при изучении раздела модуля;
  
• 
  приобретение навыков самостоятельной работы с научно - технической
  

литературой, периодическими изданиями отраслевых институтов, нормативными документами по проектированию и эксплуатации установок, сооружений, оборудования;

• 
  подготовка к дипломному проектированию.
  

Тематика курсового проектирования по дисциплине "Эксплуатация и ремонт оборудования ПС и КС" составлена в соответствии с содержанием учебной программы и Государственными требованиями к уровню подготовки выпускников по специальности 21.02.03 " Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ " и предусматривает разработку следующих курсовых проектов.