Курс лекций для заочников. Методическое пособие Курс лекций Строительные машины и средства малой механизации

• Название: Методическое пособие Курс лекций Строительные машины и средства малой механизации
• Дата: 28.04.2022
• Размер: 2.08 Mb.
• Имя файла: Курс лекций для заочников.pdf
• Тип: Методическое пособие; #502311
• страница: 5 из 6

ДП-26С
ДП-22С
ДП-7С
ДП-9С
Марка бульдозера
ДЗ-110ХЛ
ДЗ-35С
ДЗ-35Б
ДЗ-34С
Базовый трактор
Т-130
Т-180КС
Т-180ГП
ДЭТ-250М
Глубина рыхления
0,45 0,5 0,5 – 0,7 0,7
У большинства рыхлителей переднюю часть базового трактора оснащают бульдозерным оборудованием.
Это позволяет уравновешивать трактор и разрыхлять и убирать грунт.
Такая машина называется бульдозер -
рыхлитель.

52
Баровые машины используютпри неглубоком промерзании грунтов (до 1 м). Грунты разрыхляют методом нарезания щелей в двух взаимно-перпендикуляр- ных направлениях. Рабочий орган машин представляет собой бесконечную цепь с зубьями или дисковую фризу.
Машины для нарезки щелей в мерзлом грунте:
а) двухбаровая машина, б) дискофрезерная машина.
1 – режущий орган (бар), 2 – трактор, 3 – гидроцилиндр, 4 – стойка,
5 – режущий диск, 6 – резцы, 7 – грунтоподборник, 8 –подвижная рама
Гидромолоты применяют для рыхления скальных грунтов и грунтов глубокого промерзания. Их навешивают на стрелы экскаватора. В полости гидромолота под давлением перемещается боёк, который ударяет по рабочему долоту, производящему разрушение.
Контрольные вопросы
1. Какими машинами непосредственно разрабатывают мерзлые грунты?
2. Для чего предназначены рыхлители?
3. Для чего применяют баровые машины?

53
Строительные машины и средства малой механизации
9.
Машины и оборудование для свайных работ
При возведении зданий и сооружений на грунтах, не обладающих достаточной несущей способностью, необходимо забивать в грунт значительное количество свай.
Число свай, сечение и глубина их погружения зависят от качества грунта и нагрузки от возводимого сооружения.
Технологический цикл погружения свай включает:
1. захват и установку свай в проектное положение;
2. погружение сваи в грунт до проектной отметки или «отказа»;
3. перемещение сваебойной установки от забитой сваи к месту погружения следующей.
Способы погружения сваи в грунт:
1. забивка сваебойным молотом - наиболее распространенный способ;
2. забивка с одновременным подмывом грунта водой;
3. вибропогружение;
4. вдавливание;
5. ввинчивание;
6. образование предварительной скважины в грунте – лидером (пробойником) с последующим погружением сваи.
Классификация машин:
1. машины ударного действия.
2. машины вибрационного и виброударного действия.
3. машины для вдавливания свай.
4. машины для завинчивания свай.
5. смешанного типа (вибровдавливающие машины).
6. для забивки шпунта, применяемые при устройстве подпорных стен и водоудерживающих перемычек.
Сваебойные молоты
Классификация сваебойных молотов:
1. Механические - представляющие массивную чугунную отливку, которая может подниматься канатом и падать под действием собственной массы на сваю.
Масса молотов 1000 – 5000 кг, высота свободного падения не превышает 3 м.
В зависимости от высоты подъема число ударов молота составляет до 12 -18 в одну минуту. Эти молоты просты и долговечны, однако имеют низкую производительность.
2. Паровоздушные – приводятся в действие силой пара или сжатого воздуха.
3. Дизель-молоты– используется энергия, высвобождающаяся при воспламенении топлива. При этом образуются газы, подбрасывающие тяжелый поршень, при обратном падении которого наносится удар по свае.
Бывают:
а) штанговые
б) трубчатые.

54 4. Электрические: а) вибропогружатели – вибрационная машина для погружения в грунт и извлечения из него свай, шпунтов, труб. б) вибромолоты – ударно-вибрационная машина для забивки и извлечения свай, рыхления и уплотнения грунтов путем совместного воздействия ударов и вибрации. Отличие от вибропогружателя в том, что его корпус не имеет жесткой связи со сваей.
По типу управления различают:
1. молоты с ручным управлением,
2. полуавтоматическим управлением,
3. автоматическим управлением.
Главные параметры технической характеристики сваебойных молотов:
1. масса ударной части,
2. энергия удара.
Рабочий цикл молота включает:
1. подъем ударной части (холостой ход),
2. падение ударной части до соударения с оголовником сваи (рабочий ход).
Самоходные сваебойные устройства – копры
Все работы, связанные с установкой на место погружения забиваемой сваи и её погружением, выполняют сваебойные
машины – копры.
Их изготавливают на базе гусеничных тракторов, шасси грузовых автомобилей, на базе одноковшовых экскаваторов или на рельсовом ходу.
Главный параметр сваебойных установок:
1. максимальная высота забиваемой сваи,
2. масса ударной части молота.
По способу навески рабочего органа различают:
1. фронтальные установки,
2. установки с боковой подвеской.
Контрольные вопросы
1. Назовите способы погружения сваи в грунт.
2. Приведите общую классификацию машин для свайных работ.
3. Для чего предназначены копры?
4. Какие машины используют в качестве базовых для работы с копровым оборудованием?
5. Перечислите виды сваебойных молотов. Как они у с
троены и как работают?
6. Назовите главные параметры сваебойных молотов.
7. Для чего предназначены и как работают вибропогружатели?
8. Для чего предназначены и как работают вибромолоты?

55
Строительные машины и средства малой механизации
10.
Машины и оборудование для переработки каменных материалов
Общие сведения о процессах и методах дробления
В строительном производстве используют разнообразные нерудные материалы: камень, щебень, гравий, песок, основная часть которых идет на приготовление бетона и растворов.
Гравий– это окатанные обломки горных пород размером 5-70 мм, образовавшиеся путем природного разрушения.
Песок – мелкозернистая рыхлая горная порода, состоящая из зерен кварца и других минералов размером до 5 мм. Песок и гравий добывают в естественных отложениях в полуготовом виде. Дальнейшая их переработка заключается в сортировке и промывке на специальных установках.
Щебень получают из твердых горных пород, добываемых в карьерах, с последующим дроблением и сортировкой на специальных дробильно-сортировочных заводах.
Основным показателем работы дробильно-помолочных машин является степень
измельчения получаемой продукции:
i=D /d,
где
D – куски исходного продукта, d – размер конечного продукта.
Средний размер кусков:
D = (l+b+h)/3 или D=
3
√ lbh, где
l, b, h – длина, толщина и высота куска.
В одной дробильной машине получить высокую степень измельчения материала очень трудно, поэтому дробление ведется в несколько стадий.
Стадии дробления
Дробление
Исходный материал, мм
Конечная продукция, мм
Крупное
1200 - 1500 100 - 300
Среднее
300 - 100 30 - 100
Мелкое
100 - 30 5 - 30
Тонкое (помол)
30 - 5 менее 5
Исходный материал всегда неоднороден, поэтому до поступления в дробилку его необходимо предварительно отсеять и отсортировать.
Приемы дробления:
1. открытый, когда материал проходит через дробилку один раз,
2. замкнутый, при котором часть крупных кусков возвращается снова в дробилку для додрабливания.

56
Классификация дробильных машин
По конструктивному устройству камнедробильные машины делятся на:
1. Щековые – измельчение кусков материала происходит за счет сдавливания их между подвижной и неподвижной щеками под действием сжимающих нагрузок.
Различают: а) дробилки с простым движением щеки – (возвратно-поступательное направление по дуге окружности), используются для крупного дробления. б) со сложным движением щеки – (движение по замкнутым эллиптическим кривым), обеспечивают более интенсивное среднее и мелкое дробление.
Форма зерен конечного продукта в этих дробилках приближается к кубообразной, что соответствует требованиям к качеству заполнителей для бетонной смеси.
Производительность таких дробилок зависит от размеров камеры, дробления, числа оборотов вала и категории дробимого материала.
2. Конусные – применяют для дробления твердых и средней твердости горных пород.
Они выдают более равномерный по крупности и кубообразный по форме щебень с малым содержанием плоских кусков.
Делятся на:
1) дробилки с конусами в противоположные стороны - для крупного (ККД) и среднего дробления (КСД),
2) с конусом в одну сторону - для среднего (КСД) и мелкого дробления (КМД),
Различают: а) дробилки с подвешенным конусным валом; б) дробилки с консольным валом и нижней опорой.
Процесс дробления происходит непрерывно в пространстве между внешним и внутренним дробящими конусами.
Конусная дробилка
а) крупного дробления, б) среднего и мелкого дробления
3. Дробилки ударного действия:
а) Кулачковые – роторные, имеющие высокую степень дробления, меньший расход электроэнергии, меньшую массу и высокую производительность.
Применяются для первичного дробления в передвижных дробильно-сортировоч- ных установках.

57
Разделяют:
- по числу роторов: одно- и двухроторные,
- по направлению вращения роторов: реверсивные и нереверсивные,
- по числу камер: однокамерные и многокамерные.
б) Молотковые – используются для дробления горных пород средней и малой прочности (известняк, песчаник, мергель). Процесс измельчения осуществляется частыми ударами молотков, шарнирно-подвешенных на вращающемся роторе.
4. Валковые дробилки - применяют для вторичного дробления нерудных материалов средней и высокой прочности, а также для предварительного измельчения глин в кирпичном производстве. Измельчение кусков происходит за счет раздавливания между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу с одинаковой скоростью.
Различают: а) по виду рабочей поверхности валков: гладкие и рифленые, б) по методу установки валков: с подвижны валком, неподвижным валком и двумя подвижными валками.
Валковая дробилка
а) конструкция, б) схема дробилки
Машины для сортировки и мойки нерудных материалов
Продукт, полученный в результате дробления горных пород, должен быть рас- сортирован на группы (фракции) по размерам кусков.
Для приготовления бетонных смесей используют щебень и гравий следующих фракций: 5-10, 10-20, 20-40, 40-70, 70-150 мм.
На заводах ЖБИ основными фракциями являются: 5-10, 10-20 мм.
При сортировке из материала выделяют посторонние примеси, снижающие качество продукции, т.е. осуществляют обогащение продукта.
Виды сортировки и обогащения:
1. воздушный – в потоке воздуха на сепараторах,
2. гидравлический – в потоке воды на на гидроклассификаторах и гидроциклонах,
3. механический – просеивание кусков на ситах, решетах с просеченными отверстиями или колосниках из плоских стальных полос.
Способы сортировки материалов:
1. от крупного к мелкому,
2. от мелкого к крупному,
3. комбинированный.

58
I) Грохоты- машины для механической сортировки материалов.
Классификация грохотов:
1. неподвижные,
2. подвижные: а) плоские – эксцентриковые, инерционные, резонансные, б) барабанные, в) валковые.
II) Дробильно-сортировочные установки (ДСУ) - предназначены для производства щебня из добываемых горных пород или из крупного гравия.
Виды работ, выполняемые на установках:
1. дробление,
2. сортировка дробленого материала,
3. промывка,
4. складирование по фракциям,
5. отгрузка продукции.
ДСУ различают:
1. По характеру выпускаемой продукции:
а) универсальные, б) специализированные.
2. По производительности: а) малой (до 50 тыс. м
3
в год), б) средней (до 200 тыс. м
3
в год), в) большой (свыше 200 тысяч м
3
в год).
3. По схеме технологического процесса: а) одноступенчатые, б) 2-х ступенчатые, в) 3-х ступенчатые с открытым или замкнутым циклом.
4. Стационарные и передвижные.
Типовая схема
дробильно-сортировочной установки
1 – вагонетка, 2 – пластинчатый конвейер, 3 – колосниковый грохот, 4 – щековая дробилка,
5,7 – виброгрохоты, 6 – валковая дробилка, 8 – бункер для песка и пыли, 9 – расходный бункер,
10 – склады товарного щебня.
Контрольные вопросы
1. Какими параметрами характеризуется качествогравия и щебня? Как классифицируют пески по крупности зерен?
2. Что является основным показателем работы дробильно-помолочных машин?
3. Перечислите стадии дробления. Для чего применяют многостадийное дробление?
4. Приведите классификацию дробильных машин.
5. По какому принципу происходит измельчение кусков материала в щековых дробилках?
6. Для чего применяют и как устроены конусные дробилки?
7. Назовите виды сортировки и обогащения каменных материалов.
8. Какими способами сортируют каменные материалы?
9. Какие машины применяют для механической сортировки каменных материалов? Приведите их классификацию.
10. Перечислите виды работ, выполняемые на дробильно-сортировочных установках?

59
Строительные машины и средства малой механизации
11. Машины и оборудование для приготовления бетонных смесей и
строительных растворов
Бетоны и растворы представляют собой искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердения хорошо перемешанной смеси, состоящей из вяжущего, воды и заполнителя (щебня или гравия и песка, в растворах только песка).
В бетонах в качестве вяжущего служит цемент, в растворах – цемент и известь.
В результате химической реакции между вяжущими веществами и водой образуется цементный или известковый камень, плотно сцепляющийся с заполни- телями. Для получения более прочного бетона и экономии вяжущих необходимо так подбирать зерновой состав заполнителей, чтобы между ними было наименьшее пространство, заполняемое водным раствором вяжущего.
Технологический процесс приготовления бетонной или растворной смеси:
1. Дозировка компонентов (вяжущего, заполнителей, воды)
2. Загрузка доз компонентов в смесительную машину.
3. Перемешивание.
4. Выгрузка готовой смеси.
Машины и оборудование для приготовления бетонной или
растворной смеси
Различают: 1. Дозаторы.
2. Питатели
3. Смесители.
Дозаторы по принципу действия делятся: а) на объемные; б) весовые – обеспечивают более точное дозирование.
Применяются при приготовлении бетонных и растворных смесей для взвешивания
(отмеривания) определенного количества (дозы, порции) исходных компонентов.
Допускаемое отклонение в дозировке компонентов бетона не должно превышать
± 1-2 % для воды и ± 2-3 % вяжущего для заполнителя.
Работа весового дозатора основана на определении силы тяжести (взвешивании) дозируемого материала.
Дозаторы состоят из загружаемого бункера, подвешенного к рычагам взвешивающего устройства, весового механизма и механизмов управления загрузкой, отсечкой момента равновесия и выгрузки материала.
Классификация весовых дозаторов:
1. По способу дозирования:
а) порционного (цикличного) действия; б) непрерывного действия.
2. По системе управления:
а) с ручным управлением; б) полуавтоматические; в) автоматические.
3. По роду взвешиваемого материала:

60 а) для инертных заполнителей - ДИ; б) цемента ДЦ; в) воды - ДВ.
4. По числу дозируемых компонентов:
а) однокомпонентные для взвешивания одного материала; б) многокомпонентные – поочередное дозирование нескольких материалов.
5. По устройству весовой системы.
Смесители делятся на:
а) бетоносмесители; б) растворосмесители.
Бетоносмеситель Растворосмеситель
Классификация смесительных машин:
1. По принципу перемешивания компонентов:
а) принудительного действия; б) гравитационные с перемешиванием при свободном падении материалов.
2. По принципу действия:
а) машины периодического действия (цикличные) - готовят смесь отдельными порциями (замесами) и выдают ее через определенные промежутки времени
(циклично). Характеризуются объемом готовой продукции в м
3
, выдаваемой за один цикл работы;
б) машины непрерывного действия – осуществляют процесс смешивания компо- нентов непрерывно. Характеризуются объемом готовой продукции за 1 час работы.
3. По способу исполнения:
1. стационарные;
2. передвижные, имеющие пневмоколесный ход.
Контрольные вопросы
1. Приведите последовательность технологического процесса приготовлениябетонной смеси.
2. Какие машины применяют для приготовления бетонной или растворной смеси?
3. Приведите классификацию дозаторов.
4. Приведите классификацию смесителей и назовите предпочтительные объекты их применения.
5. Какими способами уплотняют бетонную смесь?

61
Строительные машины и средства малой механизации
12. Машины и оборудование для отделочных и кровельных работ.
Ручные машины.
Штукатурные нормо-комплекты
По способу производства штукатурные работы делятся:
1. с применением штукатурных растворов, наносимых на поверхности,
2. с помощью готовых гипсокартонных листов, прикрепляемых к поверхности стен.
Технологический процесс оштукатуривания поверхностей включает:
1. нанесение слоев грунта в несколько приемов,
2. набрызг,
3. нанесение покрывочного слоя,
4. затирка.
Также применяется однослойный метод оштукатуривания.
Набор средств механизации (инвентаря, оснастки, инструмента и средств подмащивания) называется нормальным комплектом – нормо-комплектом.
Состав нормо-комплектазависит:
1. от вида штукатурных работ,
2. числа членов в бригаде,
3. централизованного или местного приготовления раствора.
Основные машины, входящие в штукатурный нормо-комплект:
1. Штукатурная станция (штукатурный агрегат) – служит для приема штукатурного раствора, его хранения, перемешивания с добавлением известкового молока, транспортировки и нанесения на поверхность с помощью форсунок.
2. Поэтажная станция перекачки.
3. Затирочные машины – применяют для выравнивания покрывочного слоя штукатурки, для шлифовки облицовочного слоя из пористых материалов, затирки поверхностей ж/б изделий и шлифовки шпатлевочного слоя. а) по роду привода: электрические, пневматические; б) по числу дисков: одно- и двухдисковые; в) по конструкции: с упругим или жестким соединением дисков с корпусом.