МДК 02.01. Методическое пособие по выполнению практических работ по междисциплинарному курсу
 Скачать 487.42 Kb.
|
|
Практическая работа № 8 Составление причинно-следственной диаграммы возникновения неисправностей подвижного состава, агрегатов и узлов Цель работы – Научиться составлять причинно-следственную диаграмму возникновения неисправностей подвижного состава, агрегатов и узлов Для выполнения работы необходимо знать: – сущность и назначение причинно-следственной диаграммы; – алгоритм построения причинно-следственной диаграммы. Для выполнения работы необходимо уметь: – находить и использовать необходимую управленческую информацию; – составлять причинно-следственную диаграмму возникновения неисправностей подвижного состава, агрегатов и узлов. Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональных компетенций: ПК 2.1 Планировать и организовывать работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта; ПК 2.2 Контролировать и оценивать качество работы исполнителей; ПК 2.3 Организовывать безопасное ведение работ при техническом обслуживании и ремонте автотранспорта. ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 90 минут КРАТКАЯ ТЕОРИЯ, МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ Причинно-следственная диаграмма позволяет формализовать и структурировать причины возникновения того или иного события, например, появления несоответствия, а также устанавливать причинно-следственные связи. При построении причинно-следственных диаграмм, которые отображают структуру показателей качества и значимость этих факторов, придерживаются следующих правил: • Используется группа работников, из которых руководство устраняется; • Сохраняется анонимность высказываний; • Младшие сотрудники высказываются первыми; • Время проведения экспертизы ограниченно; • За найденное решение автор должен получить вознаграждение. В первую очередь выделяют общепринятые факторы, влияющие на качество (конечную цель производств и управления). Все возможные причины классифицируются по принципу «5М»: 1. Маn (Человек) - причины, связанные с человеческим фактором 2. Machines (Машины, оборудование) - причины, связанные с оборудованием 3. Materials (Материалы) - причины, связанные с материалами 4. Methods (Методы) - причины, связанные с технологией работы, с организацией процессов 5. Measurements (Измерения) - причины, связанные с методами измерения. Каждому из определенных факторов экспертным методом присваивают коэффициент весомости. Методика построения причинно-следственных диаграмм Исследуемое событие изображается в правой части схемы, символизируя корень древовидной диаграммы, которая строится справа от обозначения события. Горизонтально, от корня диаграммы до левого края листа, наносится центральная ось диаграммы, похожая на ствол дерева. К центральной оси диаграммы примыкают пять ветвей, каждая из которых соответствует своему классу причин, или своему «М». Далее, на каждой ветви отдельно, как на оси, строятся дополнительные «веточки», каждая из которых представляет отдельную причину в своем классе. К каждой такой «веточке», в свою очередь, подводятся побеги-причины более высокого уровня, детализирующие ее. Продолжая таким образом, мы получаем разветвленное дерево, связывающее причины наступления того или иного события, находящиеся на разном уровне детализации. Таким образом, можно установить причинно-следственную связь между частными отклонениями от нормы (первичными причинами) и их влиянием на вероятность наступления конкретного события.  Схема 8.1 – Причинно-следственная диаграмма  Схема 8.2 – Причинно-следственная диаграмма (компьютерный вариант построения) ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ И ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ: Опишите теоретические аспекты использования причинно-следственных диаграмм в сфере управления качеством продукции (работ, услуг); решите ситуационные задачи, связанные с практикой установления причинно-следственных связей между отклонениями от нормы и их влиянием на появление дефектов продукции (работ, услуг). Задание 1: Ответьте на вопросы. Отчет оформите в виде таблицы 8.1 Таблица 8.1 – Теоретические основы составления причинно-следственных диаграмм
Задание 2 Заполните таблицу 8.2: установите причинно-следственные связи между частными отклонениями от нормы (первичными причинами) и их влиянием на вероятность наступления конкретного события по приведенному примеру. Таблица 8.2 – Причинно-следственные связи возникновения дефектов
Задание 3 Ситуационная задача 3.1 Петров И.И. в 80-х- начале 90-х годов работал токарем на одном из промышленных предприятий. Рассказывал о своей работе так: «Наточу деталей. Ну, естественно, без брака не обойтись. Там на сотку (0,01 мм.) пролетел, там на пару соток пролетел (0,02 мм.). К концу рабочего дня изготовленная продукция сдается контролёру. Контролер принимает деталь как годную, т.к. является моим хорошим другом. А деталь дальше пошла по технологическому процессу на сборку»... Увеличение скорости и глубины резания металла приводит к его перегреву. Как следствие – происходят внутреннее изменение кристаллической решётки. Это вызывает появление неисправимых факторов – таких, как красноломкость, ускоренное старение на усталость, и.т.д. Таким образом, режимы резания нарушались для того, чтобы больше наточить деталей, и получить большую заработную плату. Задание к ситуации 3.1: Постройте причинно-следственную диаграмму, используя представленные схемы (8.1, 8.2), относительно процесса производства, описанного в ситуации; Проведите ее анализ (рассмотрите влияние 5 факторов, влияющих на качество продукции); Сделайте заключение об основных причинах вызывающих снижение качества продукции. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ: Роль причинно-следственных диаграмм в управлении качеством продукции (работ, услуг)? Перечислите общепринятые факторы, которые влияют на качество продукции (работ, услуг) Каким образом осуществляется построение причинно-следственных диаграмм? Приведите пример установления причинно-следственной связи между частными отклонениями от нормы (первичными причинами) и их влиянием на вероятность наступления конкретного события. ЛИТЕРАТУРА ГОСТ Р ИСО 9000-2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь» Леонов И.Г., Аристов О.В. Управление качеством продукции. - М.: Изд-во стандартов ,1990. Лифиц И.М. Основы стандартизации, метрологии и управления качеством товаров. - М.: ТОО «Люкс-арт».1994. Практическая работа № 9 Изучение принципов и функций систем менеджмента качества Цель работы: изучить процессный подход в управлении качеством, основные принципы и функции систем менеджмента качества. Для выполнения работы необходимо знать: – сущность, назначение системы менеджмента качества – структура системы менеджмента качества; – документы системы менеджмента качества – порядок создания системы менеджмента качества на предприятии – принципы менеджмента качества Для выполнения работы необходимо уметь: – находить и использовать необходимую экономическую информацию; – планировать мероприятия по усовершенствованию системы менеджмента качества на промышленном предприятии по условию ситуационной задачи. Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональных компетенций: ПК 2.1 Планировать и организовывать работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта; ПК 2.2 Контролировать и оценивать качество работы исполнителей; ПК 2.3 Организовывать безопасное ведение работ при техническом обслуживании и ремонте автотранспорта. ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 90 минут КРАТКАЯ ТЕОРИЯ, МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ В современных, жестких условиях конкурентной борьбы за потребителя, эффективное управление компанией (быстрее, качественнее, дешевле) является ключевым. Одной из самых отработанных на практике и признанных в мире моделей управления бизнесом является Международный стандарт ISO 9001:2008. Система Менеджмента Качества компании созданная и сертифицированная по ISO 9001:2008, является по сути эффективной Системой Управления Компанией и гарантирует ее дальнейшее стабильное развитие. Обобщая различные определения, разработанные ISO, можно сказать, что СМК - это система, созданная в организации для постоянного формирования политики и целей в области качества, а также для достижения этих целей. Итак, прежде всего СМК - это система. А система, как правило, характеризуется своим назначением, структурой, составом элементов и связями между ними. Основным назначением СМК является обеспечение качества продукции или услуг организации и «настраивать» это качество на ожидания потребителей (заказчиков). При этом ее главная задача - не контролировать каждую единицу продукции, а сделать так, чтобы не было ошибок в работе, которые могли бы привести к появлению брака (плохому качеству продукции или услуг). Причиной брака всегда являются неправильные действия. А для того, чтобы их избежать, необходимо формализовать (описать) правильные действия для создания качественной продукции или услуг, разработать инструкции по выполнению правильных действий и контролировать эти действия. СМК как система состоит из следующих элементов: организация, процессы, документы, ресурсы. По определению ISO, Организация это группа сотрудников и необходимых средств с распределением ответственности, полномочий и взаимоотношений. Другими словами, под организацией понимается совокупность элементов организационно-штатной структуры, связанных с качеством, правила их взаимодействия, а также персонал, отвечающий за качество. Процесс - совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов деятельности, преобразующих «входы» в «выходы», с целью добавления ценности (от «входа» к «выходу»). Важное значение в СМК имеет понятие процедуры. Процедура -установленный способ осуществления деятельности или процесса. Таким образом, процедурой можно назвать процесс (или совокупность процессов); с другой стороны - это документ, формализующий правильный способ выполнения процесса. Документ - информация (значимые данные), размещенная на соответствующем носителе. Основные документы СМК перечислены далее. С документами системы качества должны быть связаны другие организационно-распорядительные документы предприятия, например «Положения о подразделениях» и «Должностные инструкции». К документам системы менеджмента качества можно отнести:: Приказы и положения по предприятию, относящиеся к СМК («О совершенствовании системы качества», «О представителе руководства», «О руководителе проекта», «О службе системы качества») Программа реализации проекта, раскрывающая ответственность должностных лиц за процедуры. Политика в области качества - основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные руководством Руководство по качеству - документ, излагающий политику в области качества и описывающий систему качества План качества - документ, определяющий, какие процедуры и соответствующие им ресурсы, кем и когда должны применяться к конкретному проекту, продукции, процессу или контракту Рабочие инструкции, связанные с качеством Контрольные инструкции, связанные с качеством Таким образом, СМК - это система, состоящая из организации, процессов, документов и ресурсов, направленная на формирование политики и целей в области качества, а также на достижение этих целей. Ресурсы СМК - все то, что обеспечивает менеджмент качества (людские, временные и др.). ISO (International Organization for Standardization) - Международная организация по стандартизации, всемирная федерация национальных организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Цель ISO - развитие принципов стандартизации и проектирование на их основе стандартов, способствующих интеграционным процессам в разных областях и направлениях деятельности. Существование и развитие ISO обусловлены возрастающей необходимостью использования общепринятых стандартов для обеспечения совместимости функционирования различных (не только технических) систем. ISO 9000? Разрабатываемые ISO стандарты объединяются в семейства. ISO 9000 - семейство стандартов, относящихся к качеству и призванных помочь организациям всех видов и размеров разработать, внедрить и обеспечить функционирование эффективно действующих СМК. Основной пакет международных стандартов, связанных с управлением качеством, был принят ISO в марте 1987 года и затем периодически обновлялся. Он содержал стандарты ISO 9000-9004, а также словарь терминов и определений ISO 8402. В 2008 году вышла четвертая редакция основного стандарта этой серии - ISO 9001:2008. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||