Строительный контроль. Методическое пособие под общей редакцией д т. н., профессора В. С. Котельникова москва2010 г. 2
 Скачать 3.57 Mb.
|
|
7.5. Результаты мониторинга. 7.5.1. По результатам мониторинга составляется отчет, который представляется Заказчику (застройщику), генеральному проектировщику и организации, проводящей НТСС. 7.5.2. Отчет должен содержать: - результаты мониторинга, представленные в виде дефектных ведомостей, фотоматериалов; графиков развития осадок и кренов, послойных деформаций оснований здания; актов освидетельствования состояния несущих, ограждающих и фундаментных конструкций; - оценку технического состояния фундаментов и других конструкций; - оценку фактической зоны влияния нового строительства; - схемы развития деформаций по фасадам; - результаты автоматизированного контроля за развитием деформаций (если таковой проводился). 462 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПРИ НАУЧНО- ТЕХНИЧЕСКОМ СОПРОВОЖДЕНИИ СТРОИТЕЛЬСТВА, ВКЛЮЧАЯ МОНИТОРИНГ Наименование работ на объекте Состав работ НТСС и мониторинга Возведение бетонных и железобетонных конструкций Подготовительные работы - участие в предпроектной проработке концепции планируемого к сооружению объекта. Определение показателей механической прочности, надежности, долговечности в эксплуатации; - участие в принятии основных проектных решений (объемно-планировочных, конструктивных, технологических), ознакомление с системами расчетов; - изучение проектной документации с целью достижения технологичности принятых проектных решений; - определение особо ответственных узлов и конструкций для проведения мониторинга; - ознакомление с ПОС и его корректировка (при необходимости); - участие в разработке ППР, ППСР, технологических карт, стандартов организации и другой производственной документации; - составление программы научно-технического сопровождения строительства и технических заданий на различные виды мониторинга. Контроль качества СМР на всех этапах строительства Контроль выполнения требований к бетону и его составляющим. Контроль качества тяжелых и мелкозернистых бетонов выполняется в соответствии с требованиями СНиП 52-01 , ГОСТ 26633 , керамзитобетона - ГОСТ 25820 - проверка составов бетонных смесей - в соответствии с ГОСТ 27006 с учетом контроля подвижности, плотности, расслаиваемости, воздухововлечения и пр.; - проверка темпов твердения, сроков достижения распалубочной, отпускной, проектной прочности и т.д. - контроль составляющих бетонов в соответствии с требованиями: заполнители - ГОСТ 9758 , EN 126020; добавки - ГОСТ 30459 ; цемент - ГОСТ 10178 Контроль технологических показателей качества бетонной смеси - ГОСТ 10181 Контроль опалубки: Контроль проведения подготовки по СНиП 12-01 ; - для стен и перекрытий применять опалубки 1 класса по ГОСТ Р 52085 ; - материалы для опалубки по ГОСТ Р 52085 ; - формообразующие поверхности опалубки должны иметь смазку с вязкостью, позволяющей не стекать 24 часа при t = 30 °С; - проверка крепления опалубки стен на верхних этажах к перекрытию - 20%; - контроль деформаций опалубки - выборочно; - демонтаж опалубки после достижения бетоном прочности по СНиП 3.03.01 и ППР. Для вертикальных элементов 0,5 МПа, для горизонтали 70-80% от проектной; - контроль геометрии и прогиба - 100% после каждых 30 оборотов. Производство бетонных работ и контроль качества бетона - участие в производстве пробного бетонирования; - при температуре воздуха ниже 0 °С принимаются и контролируются меры защиты бетона от замерзания; - температура поверхности рабочих швов должна быть выше 0 °С; - контроль уплотнения бетона согласно ППР - выборочно; - контроль за твердением бетона - 100%; - уход за бетоном должен обеспечить достижение его прочности на всех этапах в соответствии с ППР; - при температуре окружающего воздуха ниже -5 °С бетонирование и твердение следует производить по специально подготовленной документации (регламенту) по зимнему бетонированию. Скорость подъема температуры - не более 20 °С в час, охлаждения - не более 10 °С в час; - проверка наличия программы стандартных и специальных испытаний, проводимых специализированной лабораторией (при необходимости) - постоянно. Контроль прочности бетона в конструкциях - в качестве правил контроля прочности применять ГОСТ 18105 ; 463 - при возведении зданий с применением монолитного железобетона прочность бетона должна контролироваться путем испытания отобранных из конструкции образцов по ГОСТ 28570 и неразрушающими методами по ГОСТ 22690 , ГОСТ 17624 , а также МДС 62-2.01. При этом используются приборы, отвечающие требованиям этих документов (ПОС -МГУ, ВМ-2,5 ОНИКС, ИПС-МГ-У, УК 1401 и др.); - число участков испытаний для фундаментных плит, перекрытий и стен, для конструкций или участков конструкции, для которой определяется класс бетона, должно выбираться не менее 15 при проектном классе В15, не менее 20 - при проектном классе В20, не менее 25 - при проектном классе бетона В25 и выше; При этом участки должны выбираться равномерно по поверхности конструкции и приниматься не менее трех на захватку бетонирования и не менее одного участка на 40 м 2 фундаментной плиты или перекрытия и не менее одного участка на 20 м 2 стены; - для отдельно стоящих фундаментов число участков принимается не менее трех. - контроль прочности бетона отдельно стоящих фундаментов может быть выборочным не менее 20% от общего числа. Если прочность бетона окажется ниже проектной, контролируется 100% фундаментов; - для балок, ростверков и других линейных конструкций число участков должно быть не менее трех на захватку, расстояние между участками должно быть не более 10 м, общее число участков для группы конструкции, отдельной конструкции или для оцениваемого участка должно быть не менее указанных выше; - в колоннах контроль прочности должен осуществляться в каждой конструкции. При этом число контролируемых участков в каждой колонне следует принимать не менее 6. Контроль качества выполнения рабочих швов бетонирования - для контроля качества рабочих швов бетонирования необходима дефектоскопия; - контроль качества рабочих швов бетонирования осуществляется путем расчета данных скорости (времени) распространения ультразвука при поверхностном прозвучивании вдоль и поперек шва бетонирования на фиксированной базе прозвучивания; - число и размещение участков контроля качества рабочих швов устанавливается при разработке ППР на бетонные работы. Стадия проектирования Защита зданий и сооружений от прогрессирующего обрушения в случае локального разрушения несущих конструкций Участие в подготовке мероприятий и проектных решений Высотные здания должны быть защищены от прогрессирующего обрушения в случае локального разрушения несущих конструкций в результате возникновения аварийных чрезвычайных ситуаций (ЧС). К последним относятся: природные ЧС - опасные метеорологические явления, образование карстовых воронок и провалов в основаниях зданий; - антропогенные (в том числе техногенные) ЧС - взрывы снаружи или внутри здания, пожары, аварии или значительные повреждения несущих конструкций, вследствие дефектов в материалах, некачественного производства работ и др. Устойчивость здания против прогрессирующего обрушения должна проверяться расчетом и обеспечиваться конструктивными мерами, способствующими развитию в несущих конструкциях и их узлах пластических деформаций при предельных нагрузках (Рекомендации по защите жилых зданий стеновых конструктивных систем при чрезвычайных ситуациях. Рекомендации по защите жилых каркасных зданий при чрезвычайных ситуациях. М., 2002). Расчет устойчивости здания необходимо производить на особое сочетание нагрузок, включающее постоянные и временные длительные нагрузки при следующих возможных схемах локальных разрушений: - разрушение (удаление) двух пересекающихся стен одного (любого) этажа на участке от их пересечения (в частности, от угла здания) до ближайших проемов на каждой стене или до следующего пересечения с другой стеной длиной не более 10 м, что соответствует повреждению конструкций в круге площадью до 80 м 2 - площадь локального разрушения); - разрушение (удаление) колонн (пилонов) либо колонн (пилонов) с примыкающими к ним участками стен, расположенных на одном (любом) этаже на площади локального разрушения; - обрушение участка перекрытия одного этажа на площади локального разрушения. Для оценки устойчивости здания против прогрессирующего обрушения допускается рассматривать лишь наиболее опасные схемы локального разрушения. Проверка устойчивости здания против прогрессирующего обрушения включает расчет несущих конструкций в местах локальных разрушений по предельным состояниям 464 первой группы с расчетными сопротивлениями материалов (бетона и арматуры), равными нормативным значениям. При этом величина деформаций в конструкциях не регламентируются. Постоянные и временные длительные нагрузки при расчете устойчивости здания против прогрессирующего обрушения следует принимать с учетом рекомендаций «Временных норм и правил» МГСН 4.19-2005 Для расчета зданий против прогрессирующего обрушения следует использовать пространственную расчетную модель, которая может учитывать при наличии локальных разрушений включение в работу элементов являющихся при обычных эксплуатационных условиях ненесущими. Расчетная модель здания должна отражать все схемы локальных разрушений («Временные нормы и правила» МГСН 4.19-2005 ). Основные средства защиты зданий от прогрессирующего обрушения: - резервирование прочности несущих элементов, обеспечение несущей способности колонн, ригелей, диафрагм, дисков перекрытий и стыков конструкций; - создание неразрезности и непрерывности армирования конструкций, повышение пластических свойств связей между конструкциями, включение в работу пространственной системы несущих элементов. Эффективная работа связей, препятствующих прогрессирующему обрушению, возможна при обеспечении их пластичности в предельном состоянии, чтобы после исчерпания несущей способности связь не выключалась из работы и допускала без разрушения необходимые деформации. Для выполнения этого требования связи должны предусматриваться из пластичной листовой или арматурной стали, а прочность анкеровки связей должна быть больше усилий, вызывающих их текучесть. В высотных зданиях следует отдавать предпочтение монолитным и сборно- монолитным перекрытиям, которые должны быть надежно соединены с вертикальными несущими конструкциями здания связями. Связи, соединяющие перекрытия с колоннами, ригелями, диафрагмами и стенами должны удерживать перекрытие от падения (в случае его разрушения) на нижележащий этаж. Связи должны рассчитываться на нормативный вес половины пролета перекрытия с расположенным на нём полом и другими конструктивными элементами. Возведение фундаментов и каркаса здания Инструментальный мониторинг несущих конструкций - проведение консультаций с проектной организацией по назначению наиболее ответственных несущих конструкций для проведения их инструментального мониторинга (с учетом требований СНиП 3.01.01 , СП 13-102-2003 , СНиП II-22-81 и др.); - разработка Программы мониторинга; - выбор системы инструментального мониторинга напряженно-деформационного состояния; - консультации и работа с разработчиками системы мониторинга напряженно- деформационного состояния; - участие в разработке проекта размещения, оснащения и приборной базы выбранной системы; - обеспечение достоверной системы снятия показаний изменения напряженно- деформационного состояния; - обследование зон изменения напряженно-деформационного состояния по результатам инструментального контроля - 100%; - участие в составлении заключений о соответствии фактических параметров расчетным (проектным); - разработка мероприятий по предупреждению, устранению причин негативных изменений и составление прогноза их влияния на состояние здания. Геодезический мониторинг - Проведение согласования с проектной, строительной, а в период эксплуатации - с эксплуатационной организацией схемы конкретного размещения деформационных марок с учетом конструктивных особенностей (форма, размеры, жесткость) фундамента здания, статических и динамических нагрузок на отдельные части либо конструкции, ожидаемых величин осадок и их равномерности, инженерно- геологических и гидрогеологических условии строительной площадки, особенностей эксплуатации здания или сооружения ( ГОСТ 24846-81 «Грунты. Методы измерения деформаций оснований»). - Проверка установки деформационных марок для определения вертикальных перемещений в нижней части несущих конструкций по всему периметру здания, 465 внутри его, в том числе на углах, стыках конструкций, по обе стороны осадочного или температурного шва, в местах примыкания продольных и поперечных стен, на поперечных стенах в местах их пересечения с продольной осью, на несущих колоннах вокруг зон с большими динамическими нагрузками, на участках с неблагоприятными геологическими условиями. - При осуществлении контрольных геодезических измерений руководствоваться следующими рекомендациями: - Деформационные геодезические знаки (марки) в промышленных зданиях и сооружениях следует закладывать в соответствии с типовыми проектами (требованиями) размещения на них контрольно-измерительной геодезической аппаратуры (КИА) и с учетом наличия (либо прогнозирования) на территории опасных природных и техногенных процессов. При отсутствии типовых проектов деформационные марки следует размещать из расчета одна марка на 100 м 2 площади. Для жилых и общественных зданий деформационные марки следует размещать по их периметру. Как правило, используются следующие расстояния между марками в зданиях: - с кирпичными стенами и ленточными фундаментами - 15 м; - бескаркасные крупнопанельные со сборными фундаментами - 6-8 м (приблизительно через двойной шаг панели); - на свайных фундаментах - 15 м. - В каркасных зданиях деформационные марки следует устанавливать на несущих колоннах и внутри здания. ( СП 11-104-97 «Инженерно-геодезические изыскания для строительства») Геодезические измерения проводятся для определения: величин деформаций и кренов. Предельно допустимые деформации регламентированы ГОСТ 24846-81 «Грунты. Методы измерений деформаций оснований зданий и сооружений» и МГСН 2.07.01 «Основания, фундаменты и подземные сооружения» Величину и направление перемещений определяют по изменению соответствующих координат деформационных марок за промежуток времени между циклами наблюдений. Обычно этот промежуток определяется в соответствии с объективными показателями, как и общий период геодезического мониторинга. Класс точности измерений определяет допустимые погрешности и составляет: Класс точности измерений Допустимая средняя квадратическая погрешность измерения углов для расстояний в м 50 100 150 200 500 1000 I 8 4 3 2 1 - II 20 10 7 5 2 1 III 40 20 14 10 4 2 IV 60 30 20 15 6 3 Класс точности измерений Допустимая погрешность измерения погрешностей, мм вертикальных горизонтальных I 1 2 II 2 5 III 5 10 IV 10 15 Земляные работы. Работы нулевого цикла. Возведение каркаса. Геотехнический мониторинг При проведении мониторинга должны быть учтены требования СП 11-105-97 «Инженерно-геологические изыскания для строительства (ч. I, II, III) и «Инструкции по инженерно-геологическим и геоэкологическим изысканиям в г. Москве», Москомархитектура, 2004 г. Должно выполнятся следующее: - ознакомление с отчетом об инженерно-геологических изысканиях, с учетом специфики объекта; - разработка программы мониторинга; - участие в принятии проектных, технических, экологических и других решений, а также решений по методам выполнения организационно-технологических требований и правил строительства. Могут быть организованы наблюдения за: 466 -параметрами грунта в бортах котлована в процессе устройства крепления бортов (установка датчиков давления грунта вблизи стенок ограждения котлована, инклинометров в грунте, вблизи стенок ограждения котлована, и на стенках ограждения котлована, анкерных динамометров в случае крепления стенок анкерами, датчиков напряжений на распорных элементах, в случае применения металлических распорок по стенам котлована); - состоянием и параметрами грунта при разработке котлована (с использованием методов статического зондирования, штамповых испытаний, отбором проб ненарушенной структуры с последующими лабораторными исследованиями, а также с использованием датчиков напряжения грунта и датчиков вертикальных перемещений грунта под днищем котлована); - изменением уровня грунтовых вод в грунтовом массиве, примыкающем к ограждению котлована и массиве под днищем котлована (установка датчиков уровня грунтовых вод); - состоянием грунтовых вод при водопонижении и водоотливе (устройство сети наблюдательных скважин - периодические замеры уровня грунтовых вод, температуры, хим. анализ); - организацией поверхностного водоотвода; - обеспечением сбора и отвода грунтовых и поверхностных вод, исключающих переувлажнение грунтов основания (периодический отбор проб на определение физических характеристик); - организацией работ, обеспечивающих стабильность параметров грунтов основания, учтенных в проекте при расчете несущей способности фундамента (выборочный отбор проб ненарушенной структуры для лабораторных исследований). Возведение каркаса Научно-техническое сопровождение изготовления несущих металлоконструкций Участие в разработке "Технических условий на изготовление несущих металлических конструкций" (дополнительные требования к материалам, изготовлению, сварке, приемочному контролю и др., не входящие в действующие нормативно-технические документы или регламентирующие повышенные требования по изготовлению и приёмке конструкций, устанавливающие основные положения показателей качества, а также методы их контроля); - анализ проектной документации для определения основных несущих элементов конструкции и узлов сопряжений, участие в составлении технологических регламентов и карт, разработка мероприятий по снижению остаточных напряжений и деформаций; - проведение технического контроля качества проката (назначение проката с более высокими рабочими свойствами, чем в действующем СНиП II-23-81* . Контроль качества и марок стали проката на соответствие проекту стали по результатам анализа сертификатов металлургических комбинатов, а также данных испытаний и приемочного контроля по изготовлению конструкций на ЗМК, в соответствии с требованиями к применяемым материалам по "ТУ на изготовление". При необходимости контрольные испытания в аккредитованных лабораториях); - участие в проведении технического контроля и приемке металлоконструкций на стадии изготовления по следующим показателям (этапам работ): - соответствие проекту качества применяемых материалов; - контрольная сборка конструкций на стендах и в кондукторах, подгонка узловых соединений; - контроль фактических отклонений геометрических параметров элементов конструкций от предельно допустимых проектных величин; - контроль технологических процессов заводской сварки для обеспечения требуемых геометрических размеров швов и механических свойств сварных соединений (контроль сварных соединений осуществляется внешним осмотром и измерением, ультразвуковой или радиографической дефектоскопией); - контроль технологических процессов по образованию отверстий болтовых соединений, контроль точности совпадения отверстий внутри группы и между группами (диаметр отверстий, расстояние между центрами отверстий и т.п.); - защита от коррозии с учётом обеспечения эксплуатации конструкции в течение проектного срока службы; - анализ результатов технического контроля, выводы о соответствии, проверка документов (паспортов) о качестве изготовленной металлопродукции и выдача разрешений на монтаж; - методы и объемы заводского приёмочного контроля, входной, операционный и приёмочный контроль, маркировка, упаковка, транспортировка, хранение и оформление сопроводительных документов, выполняются в соответствии с |