|
|
ПБ ТП Пожарная безопасность технологических процессов. Методика анализа пожаровзрывоопасности технологических процессов производств
Основные виды экзотермических химических процессов, особенности пожарной опасности и основные противопожарные мероприятия при их проведении.
Процессы в химии, при которых теплота выделяется, называются экзотермическими. Числовое значение величин теплового эффекта определяется строением вещества и особенностями его переработки. Обычно тепловой эффект проявляется при сгорании вещества, образовании нового химического соединения, либо изменении агрегатного состояния вещества при его растворении, плавлении, испарении или конденсации.
Примером экзотермических процессов может быть конденсация водяного пара, сжигание простейших веществ (серы, фосфора) для получения их оксидов и т. п. К экзотермическим процессам относятся процессы хлорирования, гидрохлорирования, гидрирования, полимеризации, поликонденсации и др.
Специфические требования пожарной безопасности при проведении экзотермических процессов:
- оборудование, работающее под избыточным давлением должно быть освидетельствовано;
- операции по приготовлению растворов пожаро- и взрывоопасных инициаторов (катализаторов) следует производить в изолированном помещении;
- при использовании металлоорганических катализаторов для предупреждения опасности их разложения необходимо систематически контролировать содержание свободного кислорода и влаги в исходном сырье и используемом инертном газе, осуществлять строгий контроль исправности теплообменной поверхности систем водяного охлаждения или обогрева;
|
Основные виды эндотермических химических процессов, особенности пожарной опасности и основные противопожарные мероприятия при их проведении.
Основные виды эндотермических химических процессов, особенности пожарной опасности и основные противопожарные мероприятия при их проведении.
К эндотермическим процессам относятся процессы дегидрирования, пи-ролиза и другие.
Дегидрирование - это химический процесс отщепления атомов водородаот органических соединений. Дегидрированием получают мономеры для производства синтетических каучуков, пластических масс, ионообменных смол идругих веществ. Дегидрированием парафиновых и олефиновых углеводородоволучают высокооктановые бензины, ароматические и диеновые углеводороды.
Процессы дегидрирования в промышленных условиях проводятся приотносительно высоких температурах (от 200оС до 600 – 650оС), в присутствииатализатора и при подводе тепла в зону реакции.
под эндотермическими понимают химические процессы, которые сопровождаются поглощением тепла.
Эндотермические химические процессы широко применяются для получения высококачественных моторных топлив, масел, ароматических углеводородов и других веществ.
Эндотермические химические процессы имеют повышенную пожарную опасность, так как они связаны с применением в качестве сырья горючих веществ и их переработка происходит при высоких температурах.
В химической промышленности используется большое количество различных эндотермических процессов, однако они все связаны с изменением структуры молекул исходного вещества в результате подвода тепловой энергии извне. К основным эндотермическим химическим процессам относятся такие, как: крекинг, пиролиз, дегидрирование.
В технологии под понятием крекинга подразумевают расщепление молекул средних и тяжелых углеводородов, таких которые могут разлагаться при температуре около 500 оС.
|
Способы бурения и эксплуатации нефтяных скважин, особенности пожарной опасности и основные противопожарные мероприятия на нефтепромыслах.
По способу воздействия на горные породы различают механическое и немеханическое бурение. При механическом бурении буровой инструмент непосредственно воздействует на горную породу, разрушая ее, а при немеханическом разрушение происходит без непосредственного контакта с породой источника воздействия на нее. Немеханические способы (гидравлический, термический, электрофизический) находятся в стадии разработки и для бурения нефтяных и газовых скважин в настоящее время не применяются.
Механические способы бурения подразделяются на ударное и вращательное.
Нефтяные и газовые скважины сооружаются методом вращательного бурения. При данном способе породы дробятся не ударами, а разрушаются вращающимся долотом, на которое действует осевая нагрузка. Крутящий момент передается на долото или с поверхности от вращателя (ротора) через колонну бурильных труб (роторное бурение) или от забойного двигателя (турбобура, электробура, винтового двигателя), установленного непосредственно над долотом.
Число скважин, размещаемых на площадке определяется
проектом разработки месторождения в зависимости от числа
объектов с суммарным свободным дебитом скважин не более 5000
т/сут и газовым фактором, не превышающим 200 м3/м3, но не более 16 скважин.
Расположение скважин может быть или одиночным, с
расстоянием между ними не менее 15 м, или групповым, с числом
от двух до четырех, с расстоянием между устьями не менее 15 м.
Размер площадки выбирают в зависимости от числа скважин
в кусте и с учетом размещения специальной техники при
ликвидации возникших аварийных ситуаций (пожаров, фонтанов).
Должна быть оборудована полустационарной установкой орошения Водой.
|
Принципиальная технологическая схема мукомольного производства, особенности пожарной опасности на элеваторах и мельницах.
Для хранения зерна сооружают зернохранилища, которые подразделяют на зерносклады и элеваторы. Элеваторы - наиболее современный вид зернохранилищ, предназначенный для частичной обработки и длительного хранения зерна. По своему назначению элеваторы бывают хлебоприемные, портовые и производственные.
Элеваторы включают в себя устройства для приема зерна с автомобильного, железнодорожного или водного транспорта, рабочее здание (бащню) и силосные корпуса для хранения зерна.
Наиболее высокая часть элеватора - бащня высотой 60-65 м и более, в которой сосредоточено основное транспортное и технологическое оборудование.
Силосные корпуса располагают по обе стороны бащни (двухкрылая схема, характерная для хлебоприемных элеваторов) или с одной стороны, если бащня связана с мельнично-крупяным предприятием.
Силосные корпуса состоят из отдельных силосов, имеющих в плане круглую, квадратную или другую форму. Их загружают зерном через верхние люки с помощью ленточных транспортеров, расположенных в галерее, надстроенной над силосным корпусом и соединенной с бащней. Разфузку силосов осуществляют через выпускные отверстия в днищах, при этом зерно самотеком поступает на ленточные транспортеры, расположенные в подсилосном помещении, а из них в нижние головки нории рабочего здания и затем на отфузку или в здание перерабатывающего предприятия.
В настоящее время элеваторы строят только типовыми из железобетонных конструкций. Силосы чаще бывают круглые диаметром 3-12 м или квадратной формы 6x6 м. Высота силосного корпуса 25-40 м.
Современный элеватор - предприятие полностью механизированное с диспетчерским автоматизированным управлением вместимостью 25-100 тыс. т и более.
В отдельных районах нащей страны еще эксплуатируются, особенно на хлебоприемных пунктах, старые элеваторы из древесины, стены которых общиты металлическими или асбоцементными листами.
Для тушения пожаров в лестничной клетке устраивают сухой водопроводный стояк с пожарными кранами на каждом этаже и насосами-повысителями. Снаружи башни и на каждом силосном корпусе устроены стационарные пожарные лестницы, которые являются и вторым эвакуационным путем для обслуживающего персонала.
Кроме элеваторов, хранят зерно и на зерноскладах. Эти склады, как правило, одноэтажные, частично или полностью механизированные, с горизонтальными и наклонными галереями и асфальтными или бетонными полами. Ширина складов
15-24 м, высота одноэтажных зданий складов 8-12 м, а высота приемно-очистительных башен механизированных складов 25-30 м. Окна в складах размещают в самой верхней части, выше зерновой насыпи, и защищают решетчатыми металлическими рамами. Деревянные конструкции покрытий складов галерей и приемно-очистительных башен подвергают поверхностной огнезащитной отработке.
Мельнично-крупяные предприятия обычно состоят из нескольких зданий и сооружений. Технология мукомольного производства состоит из следующих операций: подача зерна из элеваторов или зерноскладов в зерноочистительное отделение на зерноочистку и подготовку к помолу; выработка крупы и размол зерна; передача готовой продукции и отпуск ее потребителям, а также складирование и отпуск потребителям отходов производства.
Современные мельницы часто объединяют с элеваторами и складами бестарного хранения готовой продукции.
Процесс помола размещается в одном здании мельницы, которое разделено противопожарными стенами на зерноочистительное, размольное и выбойное отделения. Число этажей мельниц бывает от пяти до семи.
Современные здания мельнично-крупяных предприятий строят из железобетонных конструкций. Здания мельниц старой постройки имеют, как правило, деревянные перекрытия. Через перекрытия всех этажей проходит множество коммуникаций (трансмиссии, нории, самотечные трубы, вентиляционные и другие системы), а отдельные помещения сообщаются между собой проемами, переходами и транспортерами. Производственные помещения оборудуют системами местной вытяжной вентиляции с фильтрами и пылевыми камерами. Здания мельниц имеют наружные пожарные лестницы, по которым прокладывают сухотрубы и устраивают на каждом этаже пожарные краны для подачи воды от пожарных насосов.
На современных элеваторах и мельнично-крупяных предприятиях основной пожарной нафузкой является зерно, зерновая и мельничная пьшь, транспортерные ленты и элементы оборудования и отдельные конструкции зданий из горючих материалов. Зерно при нормальных условиях воспламеняется и горит плохо. Огонь по массе зерна распространяется медленно и только при наличии в нем измельченной соломы скорость распространения огня возрастает. Скорость горения зерна в потоке воздуха при работе технологического оборудования значительно возрастает.
Внутри зданий элеваторов и складов, а также мельнично-крупяного производства, на поверхности конструкций и оборудования накапливается большое количество зерновой и мучной пыли, которая представляет большую пожарную опасность. Осевшая пыль (аэрогель) воспламеняется легко, но горит сравнительно медленно и только на поверхности. При резком взрыхлении пыли в смеси с воздухом (переход ее в аэровзвесь) она способна взрываться. Нижнийпредел взрываемости мельничной пыли в зависимости от вида зерна находится в пределах 10-18, а зерновой (элеваторной) пыли 40-50 г/м\ Практика показывает, что при нормальной работе в силосах для зерна, во внутреннем пространстве норий, обоечных машинах, вальцевых станках, системах местной вентиляции и пневмотранспорта и других аппаратных коммуникациях находится пыль во взрывоопасных концентрациях с воздухом. Для большинства промышленныхпылей мукомольного производства температура воспламенения аэровзвесей равна 600-800, а температура самовозгорания 250*300°С.
На элеваторах и мельницах возможно быстрое распространение огня по вентиляционным, аспирационным системам, по системам транспортировки зерна, крупы, муки, через проемы в перекрытиях и стенах, а также по оборудованию, строительным конструкциям и галереям из горючих материалов. Горяшее зерно или полуфабрикат может быть подхвачено работающим оборудованием (нориями, потоком воздуха) и переместиться на другое оборудование и этажи зданий.
В деревянных зданиях элеваторов и мельнично-крупяных производств огонь быстро распространяется по технологическому оборудованию, конструкциям зданий и скрыто по пустотам, а также под обшивкой металлическими или асбофанерными листами стен на значительную высоту, что во многом затрудняет доступ к очагам горения.
В зданиях элеваторов могут быть следующие особенности развития пожаров (рис. 13.2.).
При возникновении пожара в надсилосном помещении огонь быстро распространяется в сторону башни и силосов.
Если пожар возник в подсилосном помещении, то огонь быстро распространяется вдоль помещения в сторону башни, силосов и под обшивку по пустотам в деревянных элеваторах. В этих условиях задымляются все этажи рабочей башни.
Пожар, возникший в башне, быстро распространяется во все этажи, проникает в надсилосное помещение, а также в сушилку (если она расположена в отдельном здании), мельничный корпус и приемное отделение (в надсилосное помещение огонь распространяется реже). При перегорании транспортерных лент и лент норий могут возникать новые очаги горения.
|
Классификация складов нефти и нефтепродуктов, особенности пожарной опасности и меры безопасности на основных технологических участках.
К складам относится комплекс сооружений и установок, предназначенных для приема, хранения и отпуска потребителям нефти и нефтепродуктов, которые поступают (на склад или к потребителю) по железнодорожному, автомобильному, водному или трубопроводному транспорту.[ ...]
В соответствии с главой СНиП по проектированию складов нефти и нефтепродуктов склады по своему назначению и вместимости подразделяются на две группы. К первой группе относятся склады, представляющие собой самостоятельные предприятия для хранения и снабжения нефтью и нефтепродуктами различных потребителей, товарно-сырьевые склады (резервуарные парки) нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, резервуарные парки насосных станций магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, а также перевалочные склады (базы) нефти и нефтепродуктов.[ ...]
Склады первой группы в зависимости от вместимости делятся на три категории: I — свыше 100 ООО м3, II—свыше 20 ООО до 100 000 м3 включительно и III — до 20 000 м3 включительно.[ ...]
Ко второй группе относятся склады нефти и нефтепродуктов, входящие в состав промышленных, энергетических и других предприятий. На них нефтепродукты хранятся в резервуарах и таре общей вместимостью: легковоспламеняющихся — 2000 м3 при наземном и 4000 м3 при подземном хранении; горючих соответственно 10 000 м3 и 20 000 м3
|
Меры пожарной безопасности на складах лесных материалов
-Перед укладкой штабелей и куч территория склада должна быть очищена от отходов и мусора, кустарников и деревьев.
- Круглые лесоматериалы, пиломатериалы и заготовки, балансовая древесина, осмол и дрова, щепа и опилки должны укладываться в штабеля и кучи отдельными группами, кварталами и участками с учетом технологических и противопожарных разрывов (далее - разрывов), указанных в соответствующих стандартах и разделах настоящих норм.
- Расстояние от ограждения склада до штабелей и куч открытого хранения лесоматериалов должно быть не менее их расчетной высоты, но не менее 15 м, закрытого склада лесоматериалов - не менее 20 м.
Различают открытые, полузакртые и закрытые.
ЗАКРЫТЫЕ СКЛАДЫ
-Здания складов пиломатериалов должны быть, как правило, одноэтажными, не ниже IV степени огнестойкости и классов конструктивной пожарной опасности С0, С1.
-Площадь группы штабелей пиломатериалов в зданиях следует принимать не более 600 м при высоте штабелей не более 5,5 м.
-Группы штабелей следует отделять между собой продольными и поперечными разрывами шириной не менее 5 м.
-Здания складов пиломатериалов следует, как правило, размещать на отдельных площадках. Допускается размещать здания складов и навесы на территории открытого хранения штабелей пиломатериалов, при этом здания должны быть не ниже IV степени огнестойкости и классов конструктивной пожарной опасности С2, С3. Разрывы от зданий и навесов до штабелей пиломатериалов открытого хранения следует принимать не менее 30 м.
-В каждой группе должно быть не более 10 зданий и навесов склада пиломатериалов. При суммарной площади зданий и навесов более 4,5 га следует предусматривать противопожарные зоны шириной не менее 50 м, разделяющие склад на кварталы площадью не более 4,5 га.
- зданиям и навесам складов пиломатериалов по всей их длине следует предусматривать проезды и подъезды с твердым покрытием шириной не менее 3 м для передвижения и маневрирования основных и специальных пожарных машин: с одной стороны - при ширине здания и навеса до 18 м, с двух сторон - при ширине более 18 м.
ОТКРЫТЫЕ СКЛАДЫ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
-Площадь группы штабелей пиломатериалов открытого хранения, как правило, должна быть не более 1200 м
-Группы штабелей следует отделять между собой продольными и поперечными разрывами. Ширина продольных разрывов должна быть не менее полуторной высоты, поперечных - не менее одной высоты штабелей.
-По продольным разрывам следует предусматривать твердое покрытие шириной не менее 3 м для проезда пожарных машин.
-Площадь квартала групп штабелей следует принимать не более 4,5 га, ширину - не более 100 м.
-При суммарной площади кварталов склада пиломатериалов свыше 9 га следует предусматривать противопожарные зоны шириной не менее 100 м, разделяющие склад на участки с суммарной площадью кварталов не более 9 га.
По противопожарным разрывам и зонам между кварталами, участками и у внешних сторон кварталов и участков склада пиломатериалов следует предусматривать дороги с твердым покрытием шириной не менее 3 м для проезда и маневрирования основных и специальных пожарных машин. Расстояния от штабелей пиломатериалов до середины указанных дорог следует принимать с учетом угла естественного рассыпания штабелей пиломатериалов при пожаре, но не менее 8 м и не более 30 м.
| |
|
|
Скачать 54.62 Kb.