Министерство регионального развития российской федерации сводправи л сп 70. 13330. 2012
 Скачать 3.02 Mb.
|
|
10. Сварка монтажных соединений строительных конструкций 10.1 Общие положения 10.1.1 Руководство сварочными работами на монтаже и на приобъектном участке и ведением «Журнала сварочных работ» (ЖСР) приложения В, должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном сварочном образовании или квалификационное свидетельство повышения квалификации и аттестацию не ниже 3-го уровня четырехуровневой системы аттестации сварщиков, оформлен- ное соответствующим приказом по объекту и записью в ЖСР, входящим в ком- плект исполнительной документации. 10.1.2 Сварочные работы следует производить по рабочим чертежам метал- лических и железобетонных конструкций марок КМ и КЖ, деталировочных чер- тежам марок КМД и КЖД, утверждённому проекту производства сварочных ра- бот (ППСР) или специальному разделу по сварке в общем проекте производства работ (ППР), технологическим картам (регламентам), входящим в комплект ис- полнительной документации. В ППСР должно быть предусмотрено членение конструкций на монтажные элементы, последовательность их сборки и сварки, оснащение монтажно- сборочными приспособлениями и оборудованием, установка и навеска подмостей и лестниц, технологии сборки и сварки, виды и объемы контрольных операций, объемы партий сдаваемой продукции, маркировка, транспортировка и хранение партии и другое, с учетом технологических возможностей монтажной организа- ции на конкретном объекте. 10.1.3 Сварку и прихватку должны выполнять рабочие-сварщики, имеющие профессиональный диплом (удостоверение) сварщика, и квалификационное удо- стоверение, подтверждающие право производства сварочных работ с указанием способов сварки и типов сварных соединений, выданное в соответствии с «Пра- вилами аттестации сварщиков» ПАС для металлоконструкций и [5] для арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций. В удостоверени- ях должна быть отметка о ежегодной переаттестации сварщиков. Сведения долж- ны быть приведены в соответствующих разделах ЖСР приложения В. СП 70.13330.2012 180 10.1.4 До начала работ каждый сварщик предварительно должен сварить стыковые пробные (допускные) образцы для последующих механических испы- таний из того же вида проката (марки стали, диаметра, толщины), тем же спосо- бом сварки, в том же пространственном положении и при использовании тех же режимов, материалов и оборудования, что предусмотрено проектом и ППСР. Из- готовление пробных образцов должно выполняться в присутствии лица, ответст- венного за сварочные работы по 10.1.1. 10.1.5 Размеры пластин для пробных образцов стальных конструкций, а так- же форма и размеры образцов для механических испытаний, изготовляемых из сваренного пробного образца после внешнего осмотра и измерения стыкового шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 6996. Формы и размеры загото- вок стержней и пластин для пробных образцов арматуры железобетонных конст- рукций должны соответствовать требованиям ГОСТ 14098, [5], ГОСТ 10922. 10.1.6 После внешнего осмотра и измерений механические испытания необ- ходимо проводить по ГОСТ 6996, ГОСТ 10922 и [6] в объеме, указанном в табли- це 10.1. При неудовлетворительных результатах механических испытаний разре- шается дополнительная сварка пробных образцов, при повторной ситуации свар- щик к выполнению проектных (деловых) сварных соединений не допускается. СП 70.13330.2012 181 Т а б л и ц а 10.1 Вид испытания Число образ- цов, шт. Нормируемый показатель Стальные конструкции Статическое растяжение Статический изгиб Ударный изгиб металла шва 2 2 3 Временное сопротивление разрыву — не менее ниж- него предела временного сопротивления основного металла, регламентируемого государственным стан- дартом Угол статического изгиба, град, для сталей толщиной, мм: углеродистых до 20 – не менее 100 св. 20 – не менее 80 низколегированных до 20 – не менее 80 св. 20 – не менее 60 Ударная вязкость – не менее величины, указанной в технологической документации на монтажную сварку данной конструкции Арматура железобетонных конструкций Растяжение до разрушения 3 Оценка результатов по ГОСТ 10922, [6] 10.1.7 Свариваемые поверхности конструкций и рабочее место сварщика следует защищать от дождя, снега, ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10˚С необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева, при температуре ниже минус 40˚С – оборудовать теп- ляк. 10.1.8 Колебания напряжения питающей сети электрического тока, к которой подключено сварочное оборудование, не должны превышать ±5% номинального значения. Оборудование для автоматизированной и ручной многопостовой сварки следует питать от отдельного фидера. 10.1.9 Сварочные материалы (покрытые электроды, порошковые проволоки, сварочные проволоки сплошного сечения, плавленые флюсы) должны соответст- вовать проекту и требованиям ГОСТ 9467, ГОСТ 26271, ГОСТ 2246 и ГОСТ 9087. 10.1.10 Производственный контроль качества по ГОСТ 16037 для сварочных работ должен включать по процессу производства: СП 70.13330.2012 182 - входной контроль рабочей технологической документации, наличия пас- портов (сертификатов) на основной металл, на металлоконструкции, арматурные и закладные изделия, основные сварочные материалы, квалификации сварщиков, состояния оборудования, инструмента и приспособлений, качество сборки и подготовки элементов под сварку; - операционный контроль сборочных и сварочных процессов, технологиче- ских операций и качества выполняемых сварных соединений; - приемочный контроль качества с основными контролируемыми признака- ми: размеров сборного соединения, узла, конструкции, наличие наружных и внут- ренних дефектов, механические свойства сварных соединений, наличие марки- ровки и клеймения и правильность ведения документации, по полноте охвата - выборочный и сплошной, по применяемым средствам контроля – измерительный, неразрушающий и разрушающий. 10.1.11 Документы по 10.1.10 должны входить в комплект исполнительной документации и храниться в установленном порядке. 10.1.12 Сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы) необходимо хранить на складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 о С и относительной влажностью не более 50%. 10.1.13 Покрытые электроды, порошковые проволоки и флюсы перед упот- реблением необходимо прокалить по режимам, указанным в технических услови- ях, паспортах, на этикетках или бирках заводов-изготовителей сварочных мате- риалов. Сварочную проволоку сплошного сечения следует очищать от ржавчины, жировых и других загрязнений. Прокаленные сварочные материалы должны хра- ниться в специальных пеналах, в условиях исключающих их увлажнение. 10.1.14 Механическое, правильно-отрезное, кислородное, воздушно-дуговое, плазменное и сварочное оборудование должно проходить ежегодную паспорти- зацию по СНиП 12-03-2001 с метрологической поверкой приборов. Акт паспорти- зации оборудования должен быть приведен в ЖСР. Сварочное оборудование, бал- СП 70.13330.2012 183 лоны с защитными газами и пускорегулирующую аппаратуру необходимо распо- лагать под навесами или в переносных машзалах. 10.1.15 Сварщик должен ставить личное клеймо, приведённое в ЖСР, на расстоянии 40-60 мм от границы выполненного им шва сварного соединения: од- ним сварщиком – в одном месте, при выполнении несколькими сварщиками – в начале и конце шва. Взамен постановки клейм допускается составление исполни- тельных схем с подписями сварщиков и фиксацией в ЖСР. 10.1.16 В технологических картах к ППСР для снижения остаточных напря- жений и их влияния на прочность элементов конструкций, возможности появле- ния горячих трещин и других дефектов должны быть предусмотрены: - определенная последовательность и порядок сборки, выполнения сварки монтажных соединений, наложения прихваток и швов; - обеспечение проектных зазоров и скосов кромок, ограничивающих объем наплавленного металла; - обеспечение максимальной свободы для температурных деформаций; - соблюдение температурных режимов сварки и остывания швов; - выполнение сварки без перерыва до окончания процесса, при многослой- ной сварке – после очистки предыдущего слоя от шлака; - выполнение сварки односторонними протяженными швами в соединениях с накладками из арматурных стержней в шахматном порядке; сварку начинать, отступив от краев накладок и нахлестки и в нахлесточных соединениях на рас- стояние (0,5-1,0)d н ; - недопущение совмещения кратеров в одном поперечном сечении стыка при многопроходной сварке; - наложение швов поверх прихваток только после зачистки последних; - поочередное наложение швов в диагонально противоположных секторах соединения в узлах крепления ригелей к колоннам. При длине шва менее 300 мм сварку ведут в одном направлении, более 300 мм – от середины к краям в двух направлениях; СП 70.13330.2012 184 - в монолитном железобетоне стыки арматуры независимо от способа со- единения, а в сборном железобетоне – по возможности, следует выполнять «враз- бежку» с тем, чтобы в одном сечении железобетонной конструкции располагалось не более 50% стыков, а расстояние по длине (высоте) между началом и окончани- ем соединения стыков должно быть не менее двойного шага хомутов и составлять более 400 мм; - в сталежелезобетонном узле сопряжения двутавровой колонны с фунда- ментной плитой выполнение вначале сварки стенки с опорной плитой с одной стороны, затем – с другой, а полки с внутренних сторон сваривают с диагонально противоположных сторон, а затем последовательно – каждую полку с наружной стороны; - мероприятия по термической и термомеханической правке и др. 10.2 Сборка и сварка монтажных соединений стальных конструкций 10.2.1 Металлические конструкции или их элементы должны поступать на объект с документом о качестве (паспортом, сертификатом) предприятия- изготовителя по ГОСТ 23118. 10.2.2 Допускается изготовление неответственных металлических конст- рукций на монтаже при наличии чертежей марки КМД, ППСР и осуществления производственного контроля качества по ГОСТ 23118 независимой специализи- рованной испытательной лабораторией с выдачей документа о качестве на изде- лие. 10.2.3 Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении сле- дует производить после проверки правильности сборки, осуществляемой с помо- щью сборочно-сварочных приспособлений, стяжных элементов и других фикси- рующих устройств, обеспечивающих неизменяемость формы собираемых элемен- тов. Вид и расположение временных закреплений должны соответствовать ука- занным в ППСР, а предельные отклонения геометрических размеров собранных конструкций и узлов не должны превышать приведенных в проекте. Перенос и кантовка узлов, собранных только на прихватках, не допускается. СП 70.13330.2012 185 10.2.4 Размеры конструктивных элементов кромок и швов сварных сое- динений, выполненных при монтаже, и предельные отклонения размеров сечения швов сварных соединений должны соответствовать указанным в ГОСТ 5264, ГОСТ 11534, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 14771, ГОСТ 15164, ГОСТ 23518, ГОСТ 16037. 10.2.5 Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и при- легающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм при ручной или механизи- рованной дуговой сварке, и не менее 50 мм при автоматизированных видах свар- ки, а также места примыкания начальных и выводных планок необходимо зачи- щать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т. п. В конструкциях из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм 2 ), кроме того, следует зачищать места приварки и примыкающие поверхности приспособлений, а после кислородной или воздушно-дуговой резки кромки должны быть зачищены абра- зивным инструментом на глубину 1-2 мм с удалением выступов и наплывов. 10.2.6 Число прокаленных сварочных материалов на рабочем месте свар- щика не должно превышать полусменной потребности. Сварочные материалы следует содержать в условиях, исключающих их увлажнение. При сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм 2 ) электроды, взятые непосредственно из прокалочной или сушильной печи, необходимо использовать в течение двух часов. 10.2.7 Ручную и механизированную дуговую сварку конструкций разре- шается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха, приве- денной в таблице 10.2. При более низких температурах сварку надлежит произво- дить с предварительным местным подогревом стали до 120-160 °С в зоне шири- ной 100 мм с каждой стороны соединения. 10.2.8 Автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешается про- изводить без подогрева при температуре окружающего воздуха приведенной в таблице 10.3, и производить на расстоянии 80-100мм от оси шва с обратной сто- роны подогреваемого элемента, а при более низкой температуре следует произво- дить предварительный местный подогрев по 10.2.7. СП 70.13330.2012 186 Т а б л и ц а 10.2 Толщина свариваемых элементов, мм Минимально допустимая температура окружающего воздуха,°С, при сварке конструкций решетча- тых листовых объемных и сплошно- стенчатых решетча- тых листовых объемных и cплош- ностенчатых решетчатых и листовых из стали углеродистой низколегированной с пределом текучести, МПа (кгс/мм 2 ) 390 (40) 390 (40) До 16 Св. 16 до 25 Св. 16 до 30 Св. 30 до 40 Св. 40 -30 – -30 -10 0 -30 – -20 -10 0 -20 – -10 0 5 -20 – 0 5 10 -15 0 При толщине более 25 мм предварительный местный подогрев производить незави- симо от температуры окружающего воздуха Т а б л и ц а 10.3 Толщина свариваемого элемента, мм Минимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций из стали углеродистой низколегированной До 30 Св. 30 -30 -20 -20 -10 10.2.9 Автоматизированную электрошлаковую сварку элементов независи- мо от их толщины в конструкциях из низколегированных или углеродистых ста- лей допускается выполнять без предварительного подогрева при температуре воз- духа до минус 65˚С. 10.2.10 Места приварки монтажных приспособлений к элементам конст- рукций из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 440 МПа (45 кгс/мм 2 ) и более необходимо предварительно подогреть до 120-160 о С. 10.2.11 В конструкциях возводимых или эксплуатируемых в районах с рас- четной температурой ниже минус 40 0 С и до минус 65 о С, включая вышлифовку, резку и заварку восстанавливаемого участка шва, следует выполнять после его СП 70.13330.2012 187 подогрева до 120-160 о С. 10.2.12 Требования к способу подогрева, оборудованию, контролю темпе- ратуры и др. сведения должны содержаться в технологических регламентах к ППСР. 10.2.13 Швы соединений листовых объемных и сплошностенчатых конст- рукций толщиной более 20 мм при ручной дуговой сварке надлежит выполнять с применением техники сварки, обеспечивающей уменьшение скорости охлажде- ния сварного соединения (секционным обратноступенчатым, секционным двой- ным слоем, каскадом, секционным каскадом) по ППСР. 10.2.14 При двусторонней ручной или механизированной дуговой сварке стыковых, тавровых и угловых соединений с полным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить его корень до чистого без- дефектного металла. 10.2.15 При вынужденном перерыве в работе механизированную дуговую или автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешается возобновить после очистки от шлака кратера и прилегающего к нему концевого участка шва длиной 50-80 мм. Этот участок и кратер необходимо полностью перекрыть швом. 10.2.16 Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления (если это предусмотрено чертежами марки КМД) следует обеспечивать подбором режимов сварки, соответствующим пространственным расположениям свариваемых эле- ментов конструкций (при укрупнении), или механизированной зачисткой абра- зивным инструментом. 10.2.17 Начало и конец шва стыковых, угловых и тавровых соединений, выполняемых автоматизированными видами сварки, надлежит выводить за пре- делы свариваемых элементов на начальные и выводные планки. После окончания сварки планки должны быть удалены кислородной резкой. Места, где были уста- новлены планки, необходимо зачистить абразивным инструментом. Применение начальных и выводных планок при ручной и механизирован- ной дуговой сварке должно быть предусмотрено в чертежах марки КМД. СП 70.13330.2012 188 Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва. 10.2.18 Каждый последующий валик (слой) многослойного шва сварного соединения надлежит выполнять после тщательной очистки предыдущего валика (слоя) от шлака и брызг металла. Участки шва с трещинами следует удалять до наложения последующих слоев. 10.2.19 Размеры прихваток, расстояния между ними, качество прихваток и сварных соединений креплений сборочных и монтажных приспособлений, опре- деляемые внешним осмотром и измерениями, должно быть не ниже качества ос- новных сварных соединений, а поверхности свариваемой конструкции и выпол- ненных швов необходимо очищать от шлака, брызг и наплывов (натеков) рас- плавленного металла. 10.2.20 Приваренные сборочные и монтажные приспособления, начальные и выводные планки надлежит удалять без повреждения основного металла и при- менения ударных воздействий. Места их приварки необходимо зачистить запод- лицо с основным металлом, недопустимые дефекты исправить. Необходимость удаления сборочных болтов в монтажных сварных сое- динениях после окончания сварки определяется документацией КМД и ППСР. 10.3 Сборка и сварка монтажных соединений железобетонных конструкций 10.3.1 Типы сварных соединений арматуры между собой и с плоскими эле- ментами проката закладных изделий, выполняемых при монтаже сборных и воз- ведении монолитных железобетонных конструкций, размеры конструктивных элементов, способы сварки, техника и технология, контроль качества должны со- ответствовать проекту, ГОСТ 14098, ГОСТ 10922, [5], ГОСТ 23858 и[6]. 10.3.2 Выполнение требований проекта по степени укрупнения арматурных изделий, точности их сборки, схемам монтажных ярусов и зон, подготовленным сборочным и сварочным работам, видам и объемам контроля, техники безопасно- сти должно быть предусмотрено в проекте производства сварочных работ (ППСР) СП 70.13330.2012 189 и технологических картах (регламентных) к нему, учитывающих специфику кон- кретного объекта и возможности монтажной организации. 10.3.3 При наличии арматурно-сварочного участка на приобъектном поли- гоне для изготовления арматурных изделий и укрупнительной сборки железобе- тонных элементов на сварке должен быть составлен отдельный ППСР с техноло- гическими требованиями, аналогичными требованиям к заводской продукции. 10.3.4 Гнутье арматурной стали должно производиться с одинаковой ско- ростью, минимальный диаметр загиба в свету для основных классов арматуры приведен в таблице 10.4. Арматура из бухт может применяться только при нали- чии на стройплощадке соответствующего правильного оборудования. Т а б л и ц а 10.4 Класс арматуры Минимальный диаметр загиба в свету при диаметре стержня dн, мм Максимальный угол загиба, град ≤20 > 20 А240; А300 2,5d 2,5d Не ограничен А-400; А400С 4d 6d 180 А-А500; А500С; А600С 6d 7d 90* Вр- I 4d - Не ограничен * Для сваренной встык арматуры, изгибаемой после сварки, минимальный диаметр загиба должен быть ≥ 10 d. 10.3.5 Арматура, арматурные и закладные изделия должны поступать на объект с документом о качестве (паспортом, сертификатом) завода-изготовителя по ГОСТ 10922 и иметь сертификат соответствия. 10.3.6 Для обеспечения требуемых проектом параметров армирования пе- ред укладкой арматуры и сборкой элементов железобетонных конструкций необ- ходимо установить соответствие классов и диаметров стержневой арматуры, ма- рок стали и толщин плоских элементов закладных изделий и соединительных де- талей, размеров и точности сборки сопрягаемых элементов, а перед сваркой – размеров и точности подготовки сопрягаемых стержней чертежам марки КЖ проекта и требованиям ГОСТ 14098, ГОСТ 10922, [5] и [6]. 10.3.7 Элементы сборных железобетонных конструкций следует собирать с использованием устройств и приспособлений, фиксирующих их проектное поло- СП 70.13330.2012 190 жение. Конструкции с закладными изделиями опирания, нахлесточные соедине- ния, скобы-накладки следует собирать на прихватках с применением тех же сва- рочных материалов, что и основные швы. Прихватки следует располагать в мес- тах последующего наложения сварных швов. Запрещается сборка и сварка арма- турных стержней конструкций, удерживаемых краном. 10.3.8 При сборке конструкций и укладке арматуры в монолитном бетоне не разрешается обрезка концов стержней и разделка их кромок перед сваркой электрической дугой. 10.3.9 Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкций долж- на быть не менее 150 мм при регламентированных нормативными документами зазорах и не менее 100 мм при применении одной вставки длиной не менее 80 мм в случае их превышения. Вставки следует изготовлять из арматуры того же класса и диаметра, что и стыкуемые стержни. При сварке стержней встык с накладками превышение зазора должно быть компенсировано соответствующим увеличением длины накладок. 10.3.10 После сборки под сварку несоосность стыкуемых арматурных стержней, переломы их осей, смещения и отклонения размеров элементов свар- ных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922. Отгиб стержней для обеспечения их соосности осуществлять в холодном состоянии. До- пускается осуществлять нагрев до температуры 600-800 о С по специальной техно- логической карте. 10.3.11 Требования к способу подогрева, оборудованию и контролю темпе- ратуры должны содержаться в технологическом регламенте (картах) к ППСР. 10.3.12 Перед сваркой (ванной, многослойными или протяженными швами) арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине, превышаю- щей на 10-15 мм сварной шов или стык. 10.3.13 Для ручной дуговой сварки следует использовать источники посто- янного сварочного тока универсальные или с падающей характеристикой и сва- рочные трансформаторы на токи до 500А, а для механизированных способов СП 70.13330.2012 191 сварки – источники постоянного сварочного тока универсальные или с жесткой характеристикой до 500А и специализированные или модернизированные полуав- томаты общего назначения. 10.3.14 Конструкции сварных соединений стержневой арматуры, их типы и способы выполнения в зависимости от условий эксплуатации, класса и марки сва- риваемой стали, диаметра и пространственного положения при сварке, а также предельные отклонения размеров выполненных швов должны соответствовать требованиям проекта, ГОСТ 14098, ГОСТ 10922, [5]и [6]. 10.3.15 Режимы, сварочные материалы, техника, технология сварки арма- туры, арматурных и закладных изделий должны соответствовать требованиям [5] и ППСР. 10.3.16 Рекомендуемые типы электродов для ручной дуговой сварки основных классов арматуры приведены в таблице 10.5, а марки сварочных проволок для механизированных способов сварки и других классов арматуры – в [5] и [6]. Т а б л и ц а 10.5 Класс арматуры Рекомендуемые типы электродов для сварки Ванной, ванно- шовной и дуговой с многослойными швами стыковых соединений Протяжёнными швами стыковых и нахлёсточных соединений Дуговой ручной прихватками А240; А300 Э42, Э46, Э42А, Э46А А-400;А400С Э50А, Э55 Э42А, Э46А, Э50А Э50А, Э55 А-А500; А500С; А600С Э50А Э55,Э60 Вр- I Э50А, Э55, Э60 10.3.17 Дуговая сварка прихватками крестообразных соединений стержней и замкнутых хомутов с продольной (рабочей) арматурой разрешается для сталей классов А400С, А500С и А600С и допускается по ГОСТ 14098 для некоторых ма- рок сталей. Прихватка дуговой сваркой в крестообразных соединениях стержней, для эксплуатации при отрицательных расчетных температурах, запрещается. Стержни рабочей арматуры, имеющие крестообразные соединения дуговой свар- СП 70.13330.2012 192 кой прихватками, не должны разупрочняться. 10.3.18 На поверхности стержней рабочей арматуры не допускаются ожоги дуговой сваркой. 10.3.19 Для выполнения ручной или механизированной сварки при отрица- тельной температуре окружающего воздуха до минус 30˚С необходимо: - увеличивать сварочный ток на 1% при понижении температуры воздуха на каждые 3˚С (от 0˚С); - производить предварительный подогрев газовым пламенем стержней ар- матуры до 200-250˚С на длину 90-150мм от стыка; - подогрев стержней надлежит осуществлять после закрепления на них ин- вентарных форм, стальных скоб или круглых накладок без разборки кондукторов, используемых для временного закрепления монтируемых конструкций; - снижать скорость охлаждения выполненных ванными способами сварки соединений стержней посредством обмотки их хризотиловой тканью; - при наличии инвентарных формующих элементов следует снимать по- следние после остывания - выполненного сварного соединения до 100˚С и ниже. 10.3.20 Ручную и механизированную сварку плоских элементов закладных и соединительных изделий (монтажных связей) следует выполнять в соответствии с требованиями как для металлических конструкций. 10.3.21 Допускается сварка стержневой арматуры при температуре окру- жающего воздуха до минус 50˚С по специально разработанной технологии, при- веденной в ППСР. 10.3.22 В соединениях стержней с накладками или внахлестку и с элемен- тами закладных изделий, сваренных при отрицательных температурах, удаление дефектов в швах следует выполнять после подогрева прилегающего участка свар- ного соединения до 120-160˚С. Заварку восстанавливаемого участка надлежит производить также после подогрева. 10.3.23 После окончания сварки сварные соединения необходимо очистить СП 70.13330.2012 193 от шлака и брызг металла. 10.3.24 Выполненные партии арматурных и закладных изделий конструк- ций по ППСР после приемочного контроля качества сварных соединений по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858 должны оформляться актами скрытых работ, являю- щимися разрешением на бетонирование с обязательным приложением протоколов по визуальному, инструментальному и ультразвуковому контролю. 10.3.25 Антикоррозионную и, при необходимости, огнезащиту выполняют после исправления отбракованных сварных соединений и положительных ре- зультатов повторного приемочного контроля. |