Министерство регионального развития российской федерации сводправи л сп 70. 13330. 2012
 Скачать 3.02 Mb.
|
|
4 Монтаж стальных конструкций 4.1 Общие положения 4.1.1 Монтаж стальных конструкций должен осуществляться в соответствии с утвержденным проектом производства работ, разработанным с учетом специфи- ки сооружения. 4.1.2 Исполнительными рабочими чертежами при составлении ППР должны быть чертежи марок КМ и КМД (конструкции металлические и конструкции ме- таллические деталировочные соответственно). Принципиальные решения, включенные в ППР, следует согласовывать с ав- торами чертежей марки КМ. 4.1.3 При составлении ППР следует учитывать требования, указанные в чер- тежах марки КМ: описания принятых монтажных соединений; указания по выполнению сварных соединений; указания по выполнению соединений на болтах, винтах и других крепежных деталей; СП 70.13330.2012 10 указания по защите стальных строительных конструкций от коррозии; требования по изготовлению и монтажу. 4.1.4 В ППР наряду с требованиями настоящего свода правил, СП 48.13330, соответствующих стандартов и рабочих чертежей марок КМ и КМД должны быть предусмотрены: последовательность установки конструктивных элементов; меро- приятия, обеспечивающие требуемую точность установки; пространственную не- изменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение; устойчивость конструкций и частей здания (сооружения) в процессе возведения; степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда. 4.1.5 Все технологические процессы и операции монтажа и демонтажа сталь- ных конструкций всех видов зданий и сооружений должны быть разработаны в ППР, при любых методах производства работ, включая подращивание, надвижку, вертолетный монтаж. 4.1.6 Монтажная оснастка: полиспасты, стропы, траверсы, стенды, кантова- тели и т.п. должны быть разработаны в ППР. 4.1.7 Для крупных и уникальных объектов выбор метода монтажа стальных конструкций определяется на основании вариантов, разрабатываемых в ППР. 4.1.8 К акту сдачи объекта в эксплуатацию прикладывается документация, перечень которой указывается в проекте сооружения и в ППР. 4.2 Подготовка конструкций к монтажу 4.2.1 Конструкции, поставляемые на монтаж должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и рабочих чертежей марок КМ и КМД. 4.2.2 Деформированные конструкции следует выправить. Правка может быть выполнена без нагрева поврежденного элемента (холодная правка) либо с предва- рительным нагревом (правка в горячем состоянии) термическим или термомеха- ническим методом. Холодная правка допускается только для плавно деформиро- ванных элементов. СП 70.13330.2012 11 Решение об исправлении, усилении поврежденных конструкций или замене их новыми должно приниматься авторами чертежей марки КМ. 4.2.3 Холодную правку конструкций следует производить способами, исклю- чающими образование вмятин, выбоин и других повреждений на поверхности проката. 4.2.4 При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей: с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм 2 ) и менее – при температуре ниже минус 10 °С; с пределом текучести свыше 390 МПа (40 кгс/мм 2 ) – при температуре ниже 0 °С. 4.3 Укрупнительная сборка 4.3.1 При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований пре- дельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструкций (длина элементов, расстояние между группами монтажных отверстий), при сборке от- дельных конструктивных элементов и блоков не должны превышать величин, приведенных в таблице 4.1 и в 4.12, 4.13, 4.19 и 4.20 настоящего свода правил. Т а б л и ц а 4.1 Интервалы номинальных размеров, мм Предельные отклоне- ния, мм Контроль (метод, объем, вид регистра- ции) линейных размеров равенства диагоналей От 500 до 2500 Св. 2500 » 4000 » 4000 » 8000 » 8000 » 16 000 » 16 000 » 25 000 » 25 000 » 40 000 2 4 6 8 10 12 4 10 15 20 25 30 Измерительный, ка- ждый конструктив- ный элемент и блок, журнал работ СП 70.13330.2012 12 4.4 Установка, выверка и закрепление 4.4.1 Проектное закрепление конструкций (отдельных элементов и блоков), установленных в проектное положение, с монтажными соединениями на болтах следует выполнять сразу после инструментальной проверки точности положения и выверки конструкций, кроме случаев, оговоренных в дополнительных правилах настоящего раздела или в ППР. Число болтов и пробок для временного крепления конструкций надлежит оп- ределять расчетом; во всех случаях болтами должна быть заполнена 1/3 и пробка- ми 1/10 всех отверстий, но не менее двух. 4.4.2 Конструкции с монтажными сварными соединениями надлежит закреп- лять в два этапа – сначала временно, затем по проекту. Способ временного закре- пления должен быть указан в ППР в соответствие с чертежами марки КМ. 4.4.3 Соответствие каждого блока проекту и возможность выполнения на нем смежных работ надлежит оформлять актом с участием представителей монтажной организации, собравшей конструкции блока, и организации, принимающей блок для выполнения последующих работ. 4.4.4 Блоки покрытий из конструкций типа «структур» собираются по норма- тивной документации заводов-изготовителей. 4.5 Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения 4.5.1 При сборке как расчетных, так и нерасчетных срезных соединений, а также соединений, в которых болты установлены конструктивно, отверстия в де- талях конструкций должны быть совмещены, а детали зафиксированы от смеще- ния сборочными пробками (оправками) и плотно стянуты болтами. В соединени- ях с двумя отверстиями сборочную пробку устанавливают в одно из них. В рас- четных соединениях разность номинальных диаметров отверстий и болтов не должна превышать 3 мм. СП 70.13330.2012 13 4.5.2 В расчетных соединениях с работой болтов на срез и соединяемых эле- ментов на смятие допускается «чернота» (несовпадение отверстий в смежных де- талях собранного пакета) до 1 мм – в 50 % отверстий, до 1,5 мм – 10 % отверстий. В случае несоблюдения этого требования, с разрешения разработчика чертежей марок КМ или КМД, отверстия следует рассверлить на ближайший больший диа- метр с установкой болта соответствующего диаметра. В собранном пакете болты заданного в чертежах марок КМ или КМД диа- метра должны пройти в 100 % отверстий. Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом, диаметр которого равен диаметру отверстия, указанного в чертежах КМД. В соединениях с работой болтов на растяжение, а также в нерасчётных со- единениях чернота не должна превышать разности номинальных диаметров от- верстия и болта. 4.5.3 Запрещается применение болтов и гаек, не имеющих клейма предпри- ятия-изготовителя и маркировки, обозначающей класс прочности. Каждая партия болтов, гаек и шайб должна быть снабжена сертификатом ка- чества с указанием результатов механических приемо-сдаточных испытаний. При выполнении соединений на болтах без контролируемого натяжения бол- ты, гайки и шайбы устанавливают в соединения без удаления заводской консер- вирующей смазки, а при ее отсутствии резьбу болтов и гаек смазывают минераль- ным маслом по ГОСТ 20799. 4.5.4 Под гайки следует устанавливать не более двух круглых шайб (ГОСТ 11371). Допускается установка одной такой же шайбы под головки болтов. В необ- ходимых случаях следует устанавливать косые шайбы (ГОСТ 10906). Резьба болтов, в том числе сбег резьбы, не должны входить вглубь отверстия более чем наполовину толщины крайнего элемента пакета со стороны гайки. 4.5.5 Решения по предупреждению самоотвинчивания гаек – постановка пружинных шайб (ГОСТ 6402), контргаек или других способов закрепления гаек от самоотвинчивания – должны быть указаны в рабочих чертежах марки КМ. СП 70.13330.2012 14 Применение пружинных шайб не допускается при овальных отверстиях, при разности номинальных диаметров отверстия и болта более 3 мм, при совместной установке с круглой шайбой (ГОСТ 11371), а также в соединениях на болтах, ра- ботающих на растяжение. Запрещается стопорение гаек путём забивки резьбы болта или приварки гаек к стержню болта. В конструкциях, воспринимающих статические нагрузки, гайки болтов, затя- нутых на усилие свыше 50 % расчетного предела прочности стали болта, допуска- ется дополнительно не закреплять. Фундаментные болты должны комплектовать- ся в соответствии с ГОСТ 24379.0. 4.5.6 Гайки и контргайки болтов диаметром 12 27 мм следует затягивать до отказа, от середины соединения к краям, с усилием 294 343 Н (30 35 кгс) мон- тажными ключами. Длина ключа должна составлять для болтов М12 150 200 мм; М16 – 250 300 мм; М20 – 350 400 мм; М22 – 400 450 мм; М24 – 500 550 мм; М27 – 550 600 мм или динамометрическими ключами по ГОСТ Р 51254. 4.5.7 Гайки и головки болтов, в том числе фундаментных, после затяжки должны плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а резьба болтов выступать из гаек не менее чем на один виток с полным профилем. 4.5.8 Контактные поверхности соединяемых элементов должны быть очище- ны от загрязнения, заусенец, льда и других неровностей, препятствующих плот- ному их прилеганию. Плотность стяжки собранного пакета надлежит контроли- ровать щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проникать между собранны- ми деталями в зону, ограниченную шайбой. 4.5.9 Качество затяжки постоянных болтов в расчетных соединениях следует проверять монтажными ключами длиной и с усилием, указанными в 4.5.6. Качество затяжки болтов в нерасчетных соединениях, а также сборочных болтов сварных соединений следует проверять остукиванием молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться. СП 70.13330.2012 15 4.6 Монтажные соединения на болтах, в том числе высокопрочных, с контролируемым натяжением 4.6.1 Выполнение соединений на болтах с контролируемым натяжением должно проводиться рабочими, прошедшими специальное обучение, подтвер- жденное соответствующим удостоверением. 4.6.2 Соприкасающиеся поверхности деталей фрикционных (сдвигоустойчи- вых), фрикционно-срезных и фланцевых соединений должны быть обработаны способом, предусмотренным в чертежах марок КМ, КМД. Сборку соединений следует производить не позже трех суток после обработ- ки соприкасающихся поверхностей. На соприкасающихся поверхностях не допус- кается наличие грязи, масла, образование льда и других загрязнений, препятст- вующих плотному прилеганию деталей или способствующих снижению указан- ной в чертежах марок КМ, КМД расчетной величины коэффициента трения. При превышении срока между обработкой соприкасающихся поверхностей и сборкой соединений более трех суток проводится повторная обработка. Требование повторной обработки не распространяется на налет ржавчины, образующийся на соприкасающихся поверхностях после их очистки, а также на случай попадания на них атмосферных осадков в виде влаги или конденсации во- дяных паров. Состояние поверхностей после обработки и перед сборкой следует контро- лировать и фиксировать в журнале (см. приложение Е). 4.6.3 Перепад поверхностей (депланация) стыкуемых деталей свыше 0,5 и до 3 мм должен быть ликвидирован механической обработкой путем образования плавного скоса с уклоном не круче 1:10. При перепаде свыше 3 мм необходимо устанавливать стальные прокладки требуемой толщины, обработанные тем же способом, что и детали соединения. Применение прокладок подлежит согласованию с организацией-разработчиком чертежей марок КМ, КМД. СП 70.13330.2012 16 4.6.4 Отверстия в деталях при сборке должны быть совмещены и зафиксиро- ваны от смещения пробками. Число пробок определяют расчетом на действие монтажных нагрузок, но их должно быть не менее 10 % при числе отверстий бо- лее 20 и не менее двух – при меньшем числе отверстий. В собранном пакете, зафиксированном пробками, допускается чернота (не- совпадение отверстий), не препятствующая свободной, без перекоса, постановке болтов. Калибр диаметром на 0,5 мм больше номинального диаметра болта дол- жен пройти в 100 % отверстий каждого соединения. Допускается прочистка отверстий плотно стянутых пакетов сверлом, диаметр которого на 0,5 мм больше номинального диаметра болта, при условии, что чер- нота не превышает разности номинальных диаметров отверстия и болта. Приме- нение воды, эмульсий или масла при прочистке отверстий не допускается. 4.6.5 Запрещается применение болтов, не имеющих на головке заводской маркировки временного сопротивления, клейма предприятия-изготовителя, ус- ловного обозначения номера плавки, а на болтах климатического исполнения ХЛ (согласно ГОСТ 15150) – также и букв «ХЛ». Каждая партия болтов, гаек и шайб должна быть снабжена сертификатом ка- чества с указанием результатов механических приемо-сдаточных испытаний. 4.6.6 Перед установкой болты, гайки и шайбы должны быть расконсервиро- ваны, а резьба болтов и гаек, в том числе опорные поверхности гаек, смазаны. В качестве смазки допускается применение минеральных масел по ГОСТ Р 51634 или ГОСТ 10541. Нанесение смазки следует производить при комнатной темпера- туре не позже чем за 8 ч до сборки соединений. Расконсервацию болтов, гаек и шайб и нанесение смазки на болты и гайки следует производить кипячением в во- де (10 15 мин) с последующей промывкой в горячем состоянии в смеси, состоя- щей из 70 % 75 % неэтилированного бензина и 30 % 25 % минерального масла по ГОСТ 20799. Применяемое соотношение бензина и масла должно обеспечи- вать на поверхности болтов и гаек тонкий слой смазки. Срок хранения смазанных болтов и гаек не должен превышать более 10 сут. При большем сроке хранения СП 70.13330.2012 17 производится повторная смазка болтов и гаек. В качестве смазки резьбы и опор- ных поверхностей гаек допускается применение твердых сортов парафина по ГОСТ 23683 или других эффективных видов смазки, с последующим установле- нием фактической величины коэффициента закручивания К з , средняя величина которого должна составлять К не более 0,2. Установка в соединениях болтов и гаек, в том числе с металлическими по- крытиями, без применения смазки не допускается, а также болтов с нарушенным покрытием, со следами ржавчины или при К более 0,2 не допускается. 4.6.7 Заданное проектом натяжение болтов следует обеспечивать затяжкой гаек или вращением головок болтов до расчетного момента закручивания, либо поворотом гаек на определенный угол, либо другим способом, гарантирующим получение заданного усилия натяжения болтов. Порядок натяжения должен исключать образование неплотностей в стяги- ваемых пакетах, контролируемых щупом толщиной 0,3 мм в соответствии с 4.6.14. 4.6.8 Динамометрические ключи, предназначенные для натяжения и контро- ля натяжения высокопрочных болтов, в том числе работающие в комплекте с ключами-мультипликаторами (редукторами крутящего момента), должны иметь паспорт с отметкой метрологической лаборатории о проведении поверки. Тарировку динамометрических ключей следует производить на специальном стенде или с помощью контрольных грузов не реже одного раза в смену, а также после каждой замены контрольного прибора или ремонта ключа. Результаты та- рировки должны быть занесены в «Журнал тарировки ключей», приложение Ж. Редукция крутящего момента ключей-мультипликаторов проверяется после каж- дого ремонта, но не реже одного раза в год 4.6.9 Расчетный момент закручивания М, необходимый для натяжения бол- тов, следует определять по формуле М К Р м , (4.1) где К - среднее значение коэффициента закручивания для каждой партии бол- тов, принимаемое по результатам испытаний с помощью контрольных приборов, СП 70.13330.2012 18 позволяющих одновременно фиксировать величину осевого усилия в стержне болта Р = (0,5 0,7) ∙ и приложенного к гайке крутящего момента М; - наименьшее временное сопротивление болта разрыву, принимаемое по стандартам на применяемые болты, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ); - площадь сечения болта «нетто» (по резьбе), мм 2 ; Р – расчетное осевое усилие натяжения болта, заданное в рабочих чертежах КМ, Н (кгс); d – номинальный диаметр болта, м. Результаты испытаний по установлению среднего значения коэффициента закручивания оформляются протоколом или актом. 4.6.10 Натяжение высокопрочных болтов М24 класса прочности 10.9 по углу поворота гайки следует производить в следующем порядке: затянуть все болты в соединении до отказа монтажным ключом с длиной ру- коятки 0,6 0,7 м с усилием 294 343 Н (30 35 кгс∙м); проверить плотность стяжки щупом толщиной 0,3 мм в соответствии с 4.6.14; повернуть гайки болтов на угол 180 о ±30 о Указанный метод применим для соединений с числом деталей в пакете до семи и толщине пакета от 40 до 140 мм. При других диаметрах болтов и толщинах пакетов угол поворота устанавливается экспериментально. 4.6.11 Под каждую головку болта и гайку должно быть установлено по одной высокопрочной шайбе с твердостью не менее 35 единиц HRC. При разности но- минальных диаметров отверстий и болтов не более 4 мм допускается установка одной шайбы только под вращаемым элементом (головкой болта или гайкой). 4.6.12 Гайки, затянутые до расчетного крутящего момента в соответствии с 4.6.9 или поворотом на заданный угол, следует дополнительно закреплять от са- моотвинчивания с помощью установки пружинных шайб, вторых гаек или други- ми способами запрещается. 4.6.13 После натяжения всех болтов в соединении старший рабочий-сборщик (бригадир) обязан в предусмотренном месте поставить клеймо (присвоенный ему СП 70.13330.2012 19 номер или знак), результаты занести в «Журнал выполнения соединений на бол- тах с контролируемым натяжением» (приложение Е) и предъявить соединение для контроля лицу, назначенному ответственным за выполнение этого вида соедине- ний приказом по организации, производящей эти работы. 4.6.14 Независимо от способа натяжения болтов ответственное лицо в тече- ние не более двух смен должно произвести наружный осмотр всех поставленных болтов и убедиться, что все болты соединения имеют установленную маркировку и одинаковую длину; под головки болтов и гайки поставлены шайбы; выступаю- щие за пределы гаек части болтов имеют не менее одного витка резьбы с полным профилем над гайкой или двух витков резьбы под гайкой (внутри пакета); осевые усилия натяжения болтов соответствуют указанному в чертеже марки КМ; на со- бранном узле имеется клеймо бригады, выполнявшей эти работы, а результаты занесены в «Журнал выполнения соединений на болтах с контролируемым натя- жением» (приложение Е). Натяжение болтов следует контролировать: при числе болтов в соединении до четырех – все болты, свыше четырех – 10 %, но не менее трех в каждом соеди- нении. Фактический момент закручивания должен быть не менее расчётного значе- ния, определнного по формуле (4.1), и не превышать его более чем на 15 %. От- клонение угла поворота гайки допускается ± 30 о При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим требо- ваниям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента, или с меньшим углом поворота гайки, должны быть проконтролированы все болты соединения с доведением момента закручивания, или угла поворота гайки до тре- буемой величины. Щуп толщиной 0,3 мм не должен проникать между деталями соединения в зону, ограниченную радиусом 1,3 от оси болта, где – номинальный диаметр отверстия, мм. СП 70.13330.2012 20 В случае отсутствия замечаний рядом с клеймом бригады должно быть уста- новлено клеймо ответственного лица, а соединение предъявлено для приёмки представителю технического надзора заказчика. 4.6.15 После контроля натяжения и приёмки соединения представителем за- казчика все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и вы- ступающие из них части резьбы болтов должны быть очищены, загрунтованы, ок- рашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны. Ог- рунтовку и окраску стыков необходимо производить после приемки соединений ответственным лицом. 4.6.16 Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистриро- вать в журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением, приложение Е. 4.6.17 Для фланцевых соединений необходимо применять высокопрочные болты из стали 40Х климатического исполнения ХЛ. Все болты должны быть за- тянуты на усилия, указанные в рабочих чертежах КМ, вращением гайки до рас- четного момента закручивания. Контролю натяжения подлежат 100 % болтов. Фактический момент закручивания должен быть не менее расчётного, опре- делённого по формуле (4.1), и не превышать его более чем на 10 %. Зазоры между соприкасающимися плоскостями фланцев в местах располо- жения болтов не допускаются. Щуп толщиной 0,1 мм не должен проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта. |