Министерство регионального развития российской федерации сводправи л сп 70. 13330. 2012
 Скачать 3.02 Mb.
|
|
5.12 Производство бетонных работ при температуре воздуха выше 25 0 С 5.12.1 При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25°С и относительной влажности менее 50% рекомендуется применяться быст- ротвердеющие цементы, по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108. Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять нормальнотвердеющие цементы. Не допускается применение пуццоланового портландцемента и глиноземи- стого цемента для бетонирования надземных конструкций, за исключением слу- чаев, предусмотренных проектом. Цементы не должны обладать ложным схваты- ванием, иметь температуру выше 50 о С. 5.12.2 Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с моду- лем поверхности более 3 не должна превышать 30-35°С, а для массивных конст- рукций с модулем поверхности менее 3-20°С. 5.12.3 Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70 % проектной прочности, а при соответствующем обосновании – 50%. Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период ухода должна быть за- щищена от обезвоживания пленкообразующими покрытиями. При достижении бетоном прочности 1,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем уст- ройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых по- верхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверх- ностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхно- стей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается. 5.12.4 Для интенсификации твердения бетона следует использовать солнеч- ную радиацию путем укрытия конструкций рулонным или листовым светопро- зрачным влагонепроницаемым материалом и покрытия их пленкообразующими составами. 5.12.5 Во избежание возможного возникновения термонапряженного со- стояния в монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей СП 70.13330.2012 80 свежеуложенный бетон следует защищать саморазрушающимися полимерными пенами, инвентарными тепловлагоизоляционными или пленкообразующими по- крытиями, полимерной пленкой с коэффициентом отражения более 50 % или лю- бым другим влагоизоляционным материалом. 5.13 Специальные методы бетонирования 5.13.1 Исходя из конкретных инженерно-геологических и производствен- ных условий, в соответствии с проектом допускается применение следующих специальных методов бетонирования: - вертикально перемещаемой трубы (ВПТ); - восходящего раствора (ВР); - инъекционного; - вибронагнетательного; - укладки бетонной смеси бункерами; - втрамбовывания бетонной смеси; - напорного бетонирования; - укатки бетонных смесей; - цементирования буросмесительным способом. 5.13.2 Метод ВПТ следует применять при возведении заглубленных конст- рукций при их глубине от 1,5 м и более; при этом используют бетон проектного класса не менее В25. 5.13.3 Бетонирование методом ВР с заливкой наброски из крупного камня цементно-песчаным раствором следует применять при укладке бетона под водой на глубине до 20 м для получения прочности бетона, соответствующей прочности бутовой кладки. Метод ВР с заливкой наброски из щебня цементно-песчаным раствором до- пускается применять на глубинах до 20 м для возведения конструкций из бетона класса до В25. СП 70.13330.2012 81 При глубине бетонирования от 20 до 50 м, а также при ремонтных работах для усиления конструкций и восстановительного строительства следует приме- нять заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без песка. 5.13.4 Инъекционный и вибронагнетательный методы следует применять для бетонирования подземных конструкций преимущественно тонкостенных из бетона класса В25 на заполнителе с максимальным размером 20 мм. 5.13.5 Метод укладки бетонной смеси бункерами может применяться при бетонировании конструкций из бетона класса В20 на глубине более 20 м. 5.13.6 Бетонирование методом втрамбовывания бетонной смеси следует применять на глубине менее 1,5 м для конструкций больших площадей, бетони- руемых до отметки, расположенной выше уровня воды, при классе бетона до В25. 5.13.7 Напорное бетонирование путем непрерывного нагнетания бетонной смеси при избыточном давлении следует применять при возведении подземных конструкций в обводненных грунтах и сложных гидрогеологических условиях, при устройстве подводных конструкций на глубине более 10 м и возведении от- ветственных сильноармированных конструкций, а также при повышенных требо- ваниях к качеству бетона. 5.13.8 Бетонирование путем укатки малоцементной жесткой бетонной смеси следует применять для возведения плоских протяженных конструкций из бетона класса до В20. Толщина укатываемого слоя должна приниматься в пределах 20- 50 см. 5.13.9 Для устройства цементно-грунтовых конструкций нулевого цикла до- пускается использование буросмесительной технологии бетонирования путем смешивания расчетного количества цемента, грунта и воды в скважине с помо- щью бурового оборудования. 5.13.10 При подводном (в том числе под глинистым раствором) бетониро- вании необходимо обеспечивать: - изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования под воду и укладки в бетонируемую конструкцию; - плотность опалубки (или другого ограждения); СП 70.13330.2012 82 - непрерывность бетонирования в пределах элемента (блока, захватки); - контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки бе- тонной смеси (при необходимости силами водолазов либо с помощью установок подводного телевидения). 5.13.11 Сроки распалубливания и загружения подводных бетонных и желе- зобетонных конструкций должны устанавливаться по результатам испытания контрольных образцов, твердевших в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции. 5.13.12 Бетонирование способом ВПТ после аварийного перерыва допуска- ется возобновлять только при условии: - достижения бетоном в оболочке прочности 2,0-2,5 МПа; - удаления с поверхности подводного бетона шлама и слабого бетона; - обеспечения надежной связи вновь укладываемого бетона с затвердев- шим бетоном (штрабы, анкеры и т. д.). Не допускаются при бетонировании под глинистым раствором перерывы продолжительностью более срока схватывания бетонной смеси. При превышении указанного ограничения конструкцию следует считать бракованной и не подле- жащей ремонту с применением метода ВПТ. 5.13.13 При подаче бетонной смеси под воду бункерами не допускается сво- бодное сбрасывание смеси через слой воды, а также разравнивание уложенного бетона горизонтальным перемещением бункера. 5.13.14 При бетонировании методом втрамбовывания бетонной смеси с ост- ровка необходимо втрамбовывание вновь поступающих порций бетонной смеси производить не ближе 200-300 мм от уреза воды, не допуская сплыва смеси по- верх откоса в воду. Надводная поверхность уложенной бетонной смеси на время схватывания и твердения должна быть защищена от размыва и механических повреждений. 5.13.15 При устройстве конструкций типа „стена в грунте" бетонирование траншей следует выполнять секциями длиной не более 6 м с применением инвен- СП 70.13330.2012 83 тарных межсекционных разделителей. При наличии в траншее глинистого раствора бетонирование секции произво- дится не позднее чем через 6 ч после заливки раствора в траншею; в противном случае следует заменить глинистый раствор с одновременной выработкой шлама, осевшего на дно траншеи. Арматурный каркас перед погружением в глинистый раствор следует смачи- вать водой. Продолжительность погружения от момента опускания арматурного каркаса в глинистый раствор до момента начала бетонирования секции не должна превышать 4 ч. Расстояние от бетонолитной трубы до межсекционного разделителя следует принимать не более 1,5 м при толщине стены до 40 см и не более 3 м при толщине стены более 40 см. 5.13.16 Требования к бетонным смесям при их укладке специальными мето- дами приведены в таблице 5.8. Т а б л и ц а 5.8 Параметр Величина параметра Контроль (метод, объем, вид регистрации) 1 Марка по удобоукла- дываемости бетонных смесей при методе бето- нирования: ВПТ без вибрации ВПТ с вибрацией напорном укладки бункерами трамбовывание П4 П2 П5 П1 П2 Измерительный, по ГОСТ 10181 (попартионно), жур- нал бетонных работ 2 Растворы при бетони- ровании методом ВР: марка по подвижности водоотделение П к 4 Не более 2,5% Измерительный, по ГОСТ 5802 (попартионно), журнал бе- тонных работ 3 Заглубление трубо- провода в бетонную смесь при методе бето- нирования: всех подводных, кроме напорного Не менее 0,8 м и не более 2 м Измерительный, постоян- ный СП 70.13330.2012 84 напорном Не менее 0,8 м. Максимальное заглубление принимается в зависимости от величины дав- ления нагнетательного обору- дования 5.14 Прорезка деформационных швов, технологических борозд, проемов, отверстий и обработка поверхности монолитных конструкций 5.14.1 Устройство проемов, отверстий, технологических борозд и выбор способа работ должны быть согласованы с автором проекта (проектной организа- цией) и учитывать возможное влияние на прочность прорезаемой конструкции, требования санитарных и экологических норм. 5.14.2 Инструмент для механической обработки следует выбирать в зависи- мости от физико-механических свойств обрабатываемого бетона и железобетона с учетом требований, предъявляемых к качеству обработки действующим ГОСТом на алмазный инструмент, и приложения 15. 5.14.3 Охлаждение инструмента следует предусматривать водой под давле- нием 0,15-0,2 МПа, для снижения энергоемкости обработки – растворами по- верхностно-активных веществ концентрации 0,01-1 %. 5.14.3 Требования к режимам механической обработки бетона и железобето- на приведены в таблице 5.9. Т а б л и ц а 5.9 Параметр Величина параметра Контроль (метод, объем, вид регистрации) 1 Прочность бетона и железобетона при обра- ботке 2 Окружная скорость режущего инструмента при обработке бетона и железобетона, м/с: Не менее 50 % про- ектной Измерительный, по ГОСТ 18105 СП 70.13330.2012 85 резанием сверлением фрезерованием шлифованием 3 Расход охлаждающей жидкости на 1 см 2 пло- щади режущей поверхно- сти инструмента, м 3 /с при: резании сверлении фрезеровании шлифовании 40-80 1-7 35-80 25-45 0,5-1,2 0,3-0,8 1-1,5 1-2,0 Измерительный, 2 раза в смену 5.15 Цементация швов. Работы по торкретированию и устройству набрызг-бетона 5.15.1 Для цементации усадочных, температурных, деформационных и конструкционных швов следует применять цемент не ниже марки (класса) М 400 (ЦЕМ I 32,5). При цементации швов с раскрытием менее 0,5 мм используют це- ментные растворы пластифицированные добавками по ГОСТ 24211. До начала работ по цементации производится промывка и гидравлическое опробование шва для определения его пропускной способности и герметичности карты (шва). 5.15.2 Температура поверхности шва при цементации бетонного массива должна быть положительной. Для цементации швов при отрицательной темпера- туре следует применять растворы с противоморозными добавками. Цементацию следует выполнять до поднятия уровня воды перед гидротехническим сооружени- ем после затухания основной части температурно-усадочных деформаций. 5.15.3 Качество цементирования швов проверяется: обследованием бетона посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробования их и кернов, взятых из мест пересечения швов; замером фильтрации воды через швы; ультразвуковыми испытаниями. 5.15.4 Заполнители для торкретирования и устройства набрызг-бетона долж- ны отвечать требованиям ГОСТ 8267 СП 70.13330.2012 86 Крупность заполнителей не должна превышать половины толщины каждого торкретируемого слоя и половины размера ячейки арматурных сеток. 5.15.5 Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым воздухом и промыта струей воды под давлением. Не допускается наплы- вов по высоте более 1/2 толщины торкретируемого слоя. Устанавливаемая арма- тура должна быть зачищена и закреплена от смещения и колебаний. 5.16 Арматурные работы 5.16.1 Основными работами с арматурой при возведении монолитных же- лезобетонных конструкций, устройстве конструкций узлов их сопряжения являет- ся резка, правка, гнутье, сварка, вязка, выполнение бессварочных стыков с опрес- сованными или резьбовыми муфтами и другие процессы, требования к которым приведены в действующей нормативно- технической документации. 5.16.2 Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, ар- матурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и тре- бованиям соответствующих стандартов. Поставляемую для использования арма- туру следует подвергать входному контролю, включающему проведение испыта- ний на растяжение и изгиб не менее двух образцов от каждой партии. Для арма- турного проката, поставленного с указанием в документе о качестве статистиче- ских показателей механических свойств, испытания образцов на растяжение, из- гиб или изгиб с разгибом допускается не проводить. Расчленение пространствен- ных крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с проектной организаци- ей. 5.16.3 Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566. 5.16.4 Продолжительность хранения высокопрочной проволочной арматуры, арматурных и стальных канатов в закрытых помещениях или специальных емко- стях – не более одного года. Допускаемая относительная влажность воздуха не более 65 %. СП 70.13330.2012 87 5.16.5 Контрольные испытания высокопрочной арматурной проволоки сле- дует производить после её правки. 5.16.6 Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной ар- матуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СП 130.13330, а изготовление несущих арматурных каркасов из стержней диаметром более 32 мм – согласно разделу 10. 5.16.7 Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных из- делий следует производить в сборочных кондукторах. 5.16.8 Арматурные и закладные изделия изготавливаются и контролируются по ГОСТ 10922. 5.16.9 Заготовку (резку, образование анкерных устройств), установку, натя- жение напрягаемой арматуры в построечных условиях необходимо выполнять по проекту и в соответствии с требованиями СП 130.13330. Натянутая арматура должна быть заинъецирована, обетонирована или покрыта антикоррозионными составами, предусмотренными проектом, в сроки, исключающие ее коррозию. 5.16.10 Запрещается в процессе установки напрягаемой арматуры привари- вать (прихватывать) к ней распределительную арматуру, хомуты и закладные де- тали, а также подвешивать опалубку, оборудование и т.п. Непосредственно перед установкой напрягаемых арматурных элементов каналы должны быть очищены от воды и грязи продувкой сжатым воздухом. Арматуру, натягиваемую на бетон, следует устанавливать непосредственно перед натяжением в сроки, исключающие возможность ее коррозии. При протягивании арматуры через каналы следует при- нимать меры по предотвращению ее повреждения. 5.16.11 Запрещается электродуговая резка высокопрочной арматурной про- волоки, канатов и напрягаемой стержневой арматуры, газовая резка канатов на барабане, а также выполнение сварочных работ в непосредственной близости от напрягаемой арматуры без защиты ее от воздействия повышенной температуры и искр, включение напрягаемой арматуры в цепь электросварочных аппаратов или заземления электроустановок. 5.16.12 Монтаж арматурных конструкций следует производить преимуще- СП 70.13330.2012 88 ственно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского из- готовления с обеспечением фиксации защитного слоя согласно таблице 5.10. 5.16.13 Установку на арматурных конструкциях пешеходных, транспортных или монтажных устройств следует осуществлять в соответствии с ППР, по согла- сованию с проектной организацией. 5.16.14 Бессварочные соединения стержней следует производить: - стыковые – внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка; - крестообразные – вязкой отожженной проволокой. Допускается примене- ние специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов). 5.16.15 Сварные соединения выполнять в соответствии с требованиями раз- дела 10.3 настоящих норм. 5.16.16 Армирование конструкций должно осуществляться в соответствии с проектной документацией с учетом допускаемых отклонений по таблице 5.10. Т а б л и ц а 5.10 Параметр Величина пара- метра, мм Контроль (метод, вид регистрации) 1 Отклонение от проекта в расстоянии меж- ду арматурными стержнями в вязанных кар- касах и сетках: для продольной арматуры, в том числе в сетках (s-расстояния/шаг, указанные в проекте, мм) для поперечной арматуры (хомутов, шпи- лек) (h-высота сечения балки/колонны, толщина плиты, мм) Общее количество стержней в кон- струкции на один погонный метр конст- рукции ± 5/4 но не более 50 ± h/25 но не более 25 по проекту Измерительный (из- мерение рулеткой, по шаблону), журнал ра- бот визуально 2 Отклонение от проекта в расстоянии меж- ду арматурными стержнями в сварных карка- сах и сетках, отклонения длины арматурных элементов по ГОСТ 10922 Измерительный, по ГОСТ 10922, журнал работ СП 70.13330.2012 89 3 Отклонение от проектной длины нахлест- ки/анкеровки арматуры (L – длина нахлест- ки/анкеровки, указанные в проекте, мм). -0.05L; положи- тельные отклоне- ния не нормиру- ются Измерительный (из- мерение рулеткой, по шаблону), журнал ра- бот 4 Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для: плит и балок толщиной до 1 м конструкций толщиной более 1 м ±10 ±20 То же 5 Отклонение от проектного положения уча- стков начала отгибов продольной арматуры ±20 То же 6. Наименьшее допускаемое расстояние в свету между продольными арматурными стержнями (d – диаметр наименьшего стерж- ня, мм), кроме случая стыковки стержней и объединения их в пучки по проекту при: горизонтальном или наклонном положе- нии стержней нижней арматуры горизонтальном или наклонном положе- нии стержней верхней арматуры то же, при расположении нижней армату- ры более чем в два ряда (кроме стержней двух нижних рядов) вертикальном положении стержней допускаемый уровень дефектности 5% 25 30 50 50 но не менее d То же 7 Отклонение от проектной толщины защит- ного слоя бетона не должно превышать: при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм: до 100 от 101 до 200 при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных размерах попе- речного сечения конструкций, мм: до 100 от 101 до 200 от 201 до 300 Св. 300 при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: до 100 от 101 до 200 „ 201 „ 300 св. 300 +4 +5 +4; –3 +8; –3 +10; –3 +15; –5 +4; –5 +8; –5 +10; –5 +15; –5 То же 5.16.17 При операционном контроле проверяется каждый арматурный эле- СП 70.13330.2012 90 мент, при приемочном контроле выполняется выборочная проверка. При выявле- нии недопустимых отклонений в ходе выборочного приемочного контроля назна- чается сплошной контроль. При выявлении отступлений от проекта принимаются меры по устранению или согласованию с проектной организацией их допустимо- сти. 5.16.18 При контроле состояния арматурных изделий, закладных изделий, а также сварных соединений визуально проверяют каждое изделие на предмет от- сутствия ржавчины, инея, наледи, загрязнения бетоном, окалины, следов масла, отслаивающейся ржавчины и сплошной поверхностной коррозии. 5.16.19 При приемочном контроле отклонений расстояний между арматур- ными стержнями, рядами арматуры, а также шага арматуры выполняют измере- ния не менее чем на пяти участках с шагом от 0,5 до 2,0 м на каждые 10 м 3 бето- нируемой конструкции. 5.16.20 При приемочном контроле соответствия соединений стержней ар- матуры проектной и технологической документации проверяют не менее пяти со- единений с шагом от 0,5 до 2,0 м на каждый 10 м 3 конструкции. 5.16.21 При приемочном контроле отклонения толщины защитного слоя бетона от проектной проверяют в каждой конструкции, выполняя измерения не менее чем на пяти участках на каждые 50 м 2 площади конструкции или на участке меньшей площадью с шагом от 0,5 до 3,0 м 5.16.22 Приемочный контроль выполненных сварных соединений армату- ры должна выполнять аккредитованная испытательная лаборатория в соответст- вии с требованиями проекта, ГОСТ 10922, ГОСТ 14098 и раздела 10.4 настоящих норм. 5.16.23 Механические соединения арматуры (муфты, резьбовые соедине- ния) контролируются по специально разработанным регламентам. 5.16.24 По результатам приемочного контроля составляются акты освиде- тельствования скрытых работ. Приемка армирования до получения результатов оценки качества сварных или механических соединений не разрешается. |