Министерство регионального развития российской федерации сводправи л сп 70. 13330. 2012
 Скачать 3.02 Mb.
|
|
5 Бетонные работы 5.1 Материалы для тяжелых и мелкозернистых бетонов 5.1.1 Для приготовления бетонных смесей следует применять цементы по СП 70.13330.2012 56 ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108, сульфатостойкие цементы по ГОСТ 22266 и другие цементы по стандартам и техническим условиям в соответствии с областями их применения для конструкций конкретных видов (приложение М). Применение пуццоланового портландцемента допускается только в случае специального ука- зания в проекте. Требования к отбору проб для контроля качества цемента, правила приемки и оценки уровня качества, требования к транспортированию и хранению следует производить по ГОСТ 30515 и СП 130.13330. 5.1.2 Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, дымовых и вентиля- ционных труб, железобетонных шпал, вентиляционных и башенных градирен, опор высоковольтных линий, мостовых конструкций, железобетонных напорных и безнапорных труб, стоек опор, свай для вечномерзлых грунтов должен приме- няться портландцемент на основе клинкера с нормированным минералогическим составом по ГОСТ 10178,ГОСТ 26633. 5.1.3 Заполнители для тяжелых и мелкозернистых бетонов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26633, а также требованиям на конкретные ви- ды заполнителей: ГОСТ 8267, ГОСТ 8736, ГОСТ 5578, ГОСТ 26644, ГОСТ 25592, ГОСТ 25818. 5.1.4 В качестве модификаторов свойств бетонных смесей, тяжелых и мелкозернистых бетонов следует применять добавки, удовлетворяющие требова- ниям ГОСТ 24211 и Техническим условиям на конкретный вид добавки. 5.1.5 Вода затворения бетонной смеси и приготовления растворов хи- мических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732. 5.2 Бетонные смеси 5.2.1 При возведении монолитных и сборно-монолитных конструкций и со- оружений бетонные смеси на строительную площадку поставляются в готовом виде или приготовляются на стройплощадке. 5.2.2 Бетонные смеси, готовые к употреблению и сухие приготавливают, СП 70.13330.2012 57 транспортируют и хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 7473. Приготовление бетонной смеси на строительной площадке должно осущест- вляться на стационарных или передвижных бетоносмесительных установках в со- ответствии с требованиями ГОСТ 7473 по специально разработанному технологи- ческому регламенту. 5.2.3 Подбор состава бетона осуществляют по ГОСТ 27006. 5.2.4 Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Бетонная смесь, потерявшая к моменту укладки задан- ную удобоукладываемость, подаче в бетонную конструкцию не подлежит. Вос- станавливать удобоукладываемость бетонной смеси добавлением воды на месте укладки запрещается. 5.2.5 Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетон- ных смесей приведены в таблице 5.1. Т а б л и ц а 5.1 Параметр Величина параметра Контроль (метод, объем, вид регистрации) 1.Число фракций крупного за- полнителя при крупности зе- рен, мм до 40 св. 40 2.Наибольшая крупность за- полнителя для: железобетонных конструкций тонкостенных конструкций при перекачивании бетонона- сосом в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм при перекачивании по бетоно- водам содержание песка круп- ностью менее, мм - 0,14 - 0,3 Не менее двух Не менее трех Не более 2/3 наименьшего расстояния между стерж- нями арматуры Не более 1/2 - 1/3 толщи- ны конструкции Не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода Не более 15% по массе 5-7% 15-20% Измерительный, по ГОСТ 8269.0,журнал бетонных работ Измерительный, по ГОСТ 8269.0, журнал бетонных работ Измерительный, по ГОСТ 8735, журнал бетонных работ СП 70.13330.2012 58 5.3 Подготовка основания и укладка бетонной смеси 5.3.1 Перед бетонированием скальное основание, горизонтальные и на- клонные бетонные поверхности фундаментов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда. Имеющиеся трещины в скальном основании должны быть расчищены и заинъецированы цементным раствором. Для обеспечения прочного и плотного сцепления бетонного основания со свежеуложенным бетоном требуется: - удалить поверхностную цементную пленку со всей площади бетониро- вания; - срубить наплывы бетона и участки нарушенной структуры; - удалить опалубку штраб, пробки и другие ненужные закладные части; - очистить поверхность бетона от сора и пыли, а перед началом бетониро- вания поверхность старого бетона продуть струей сжатого воздуха. 5.3.2 В железобетонных и армированных конструкциях отдельных соору- жений состояние ранее установленной арматуры должно быть перед бетонирова- нием проверено на соответствие рабочим чертежам. При этом следует обращать внимание во всех случаях на выпуски арматуры, закладные части и элементы уп- лотнения, которые должны быть тщательно очищены от ржавчины, окалины и следов бетона. 5.3.3 Опалубка, правильность её установки, закрепление опалубки и под- держивающих ее частей должны быть приняты в соответствии с ГОСТ Р 52085, ГОСТ Р 52752, СНиП 12-03 И СНиП 12-04. Опалубка перед бетонированием должна быть очищена от снега, наледи, цементной пленки и грязи струей горяче- го воздуха, желательно, под колпаком. 5.3.4 Бетонную смесь следует укладывать по утвержденному проекту про- изводства работ (ППР). При этом бетонную смесь укладывают в форму или опа- лубку горизонтальными слоями без технологических разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При значительных площадях поперечного сечения бетонируемой конструкции допускается укладывать и уплотнять бетон- СП 70.13330.2012 59 ную смесь наклонными слоями, образуя горизонтальный опережающий участок длиной 1,5-2 м в каждом слое. Угол наклона к горизонту поверхности уложенного слоя бетонной смеси перед ее уплотнением не должен превышать 30°. После ук- ладки и распределения бетонной смеси по всей площади укладываемого слоя уп- лотнение начинают с опережающего участка. 5.3.5 Бетонную смесь можно подавать бетононасосами или пневмонагнета- телями во все виды конструкции при интенсивности бетонирования не менее 6 м 3 /ч, а также в стесненных условиях и в местах, не доступных для других средств механизации. 5.3.6 Перед началом уплотнения каждого укладываемого слоя бетонную смесь следует равномерно распределить по всей площади поперечного сечения бетонируемой конструкции. Высота отдельных выступов над общим уровнем по- верхности бетонной смеси перед уплотнением не должна превышать 10 см. За- прещается использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания в ук- ладываемом слое бетонной смеси, поданной в опалубку. Бетонную смесь в уло- женном слое уплотнять только после окончания распределения и разравнивания на бетонируемой площади. 5.3.7 Каждый следующий слой бетонной смеси необходимо укладывать до начала схватывания бетона в предыдущем уложенном слое. Если перерыв в бето- нировании превысил время начала схватывания бетона в уложенном слое (бетон потерял способность к тиксотропному разжижению при имеющихся средствах виброуплотнения), необходимо устроить рабочий шов. В этом случае бетон в уложенном слое должен быть выдержан до приобретения прочности не менее, указанной в таблице 5.2 (в зависимости от способа очистки от цементной пленки). Срок возобновления укладки бетона после перерыва определяется лабораторией. Положение рабочих швов должно быть, как правило, указано в ППР. При отсутствии специального указания в проекте толщина слоя бетона, уло- женного после рабочего шва, должна быть не менее 25 см. 5.3.8 При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибрато- ров на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалуб- СП 70.13330.2012 60 ки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспе- чивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов – должен обеспечивать перекрытие на 100 мм пло- щадкой вибратора границы уже провибрированного участка. Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции переста- новки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста. 5.3.9 Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см. При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибриро- вание может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки по- верхности. 5.3.10 Расположение рабочих швов бетонирования следует назначать по со- гласованию с проектной организацией. При этом следует руководствоваться сле- дующими правилами: - швы следует выполнять прямолинейными, либо ступенчатыми; - плоскость шва должна быть перпендикулярна оси линейных элементов (балок, колонн, пилонов, стоек и стен); - швы в стенах не должны иметь наклона; - швы в плитах перекрытий (покрытий) следует располагать на удалении от опоры не менее 3-х толщин плиты, в фундаментных плитах - 1,5-2 толщины, пре- имущественно в зоне 1/3-1/4 пролета, а также параллельно одному из пролетов. 5.3.11 Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей даны в таблице 5.2. СП 70.13330.2012 61 Т а б л и ц а 5.2 Параметр Предельные отклонения Контроль (метод, объем, вид регистрации) 1. Прочность поверхностей бетон- ных оснований при очистке от це- ментной пленки: водной и воздушной струей металлической щеткой гидропескоструйной или механи- ческой фрезой Не менее, МПа: 0,3 1,5 5,0 Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690,журнал бетонных работ 2. На месте приготовления и ук- ладки удобоукладываемость бе- тонной смеси должна находиться в пределах марки по удобоуклады- ваемости Не менее 2-х раз в смену, а при неус- тойчивой погоде, нестабильной влаж- ности и колебаний зернового состава заполнителей - че- рез каждые 2 ч Измерительный, по ГОСТ 10181, журнал бетонных работ 3. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конст- рукций: - колонн - перекрытий - стен - неармированных конструкций - слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах - густоармированных Не более, м: 3,5 1,0 4,5 6,0 4,5 3,0 Измерительный, 2 раза в сме- ну, журнал бетонных работ 3 Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально располо- женными вибраторами при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали ( до 30 0 ) при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами при уплотнении смеси поверхност- ными вибраторами в конструкциях: - неармированных - с одиночной арматурой - с двойной арматурой На 5-10 см меньше длины рабочей час- ти вибратора Не более вертикаль- ной проекции дли- ны рабочей части вибратора Не более 1,25 дли- ны рабочей части вибратора Не более, см: 40 25 12 Измерительный, 2 раза в сме- ну, журнал бетонных работ СП 70.13330.2012 62 5.3.12 В процессе укладки бетонной смеси необходимо постоянно следить за состоянием форм, опалубки и поддерживающих подмостей. При обнаружении деформаций или смещений отдельных элементов опалуб- ки, подмостей или креплений следует принять немедленные меры к их устране- нию и, в случае необходимости, приостановить работы на этом участке. 5.4 Выдерживание и уход за бетоном 5.4.1 Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) следует на- дежно предохранять от испарения воды. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков. Защита открытых поверхно- стей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобре- тение бетоном прочности не менее 70 %, в последующем поддерживать темпера- турно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности. 5.4.2 Мероприятия по уходу за бетоном (порядок, сроки и контроль), поря- док и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР. 5.4.3 Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 2,5 МПа. 5.5 Испытание бетона при приемке конструкций 5.5.1 Прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, деформатив- ность, а также другие показатели качества бетона, установленные проектом, сле- дует определять по методикам действующих нормативных документов. 5.6 Бетоны на пористых заполнителях 5.6.1 Бетоны легкие должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820. 5.6.2 Материалы для легких бетонов следует выбирать в соответствии с ре- комендациями приложений М, Н и П. СП 70.13330.2012 63 5.6.3 Подбор состава легкого бетона следует производить по ГОСТ 27006. 5.6.4 Бетонные смеси, их приготовление, поставка, укладка и уход за бето- ном должны отвечать требованиям ГОСТ 7473. 5 . 6 . 5 Основные показатели качества пористых заполнителей, легко- бетонной смеси и легкого бетона должны контролироваться в соответствии с таб- лицей 5.3. Т а б л и ц а 5.3 Параметр Предельные отклонения Контроль (метод, объем, вид регистра- ции) 1. Насыпная плотность пористых заполнителей, кг/м 3 По стандартам на пористые заполнители Измерительный, по ГОСТ 9758, журнал бетонных работ. 2. Средняя плотность легкого бетона (марка по плотности По ГОСТ 25820 и проекту Измерительный, по ГОСТ 27005, журнал бетонных работ 3. Удобоукладывае- мость, пористость и со- храняемость свойств легкобетонной смеси во времени По ГОСТ 7473 и ППР Измерительный, по ГОСТ 10181, журнал бетонных работ 4. Нормируемая проч- ность (распалубочная, в промежуточном и про- ектном возрасте) По проекту и ППР Измерительный, по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624, ГОСТ 18105, ГОСТ 22690, ГОСТ 28570, журнал бетонных работ 5. Морозостойкость (марка по морозостойко- сти) По проекту Измерительный, по ГОСТ 10060.1 или ГОСТ 10060.2, акт испытаний 6. Водонепроницаемость (марка по водонепрони- цаемости) По проекту Измерительный, по ГОСТ 12730.5, акт испытаний 7. Теплопроводность По проекту и ППР Измерительный, по ГОСТ 7076 и др.стандартам, акт ис- пытаний. 5.7 Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны 5.7.1 Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 25192. Составы кислотостойких бетонов и требования к мате- риалам приведены в таблице 5.4. СП 70.13330.2012 64 Таблица 5.4 Материал Количество Требования к материалам 1. Вяжущее - жидкое стек- ло: натриевое калиевое 2. Инициатор твердения – кремнефтористый натрий: в том числе для бетона: кислотостойкого (КБ) Не менее 280 кг/м 3 (9-11 % по массе) -"- От 25 до 40 кг/м 3 (1,3-2% по массе) 8-10% массы на- триевого жидкого стекла Плотность раствора, кг/м 3 , 1,38-1,42; кремнеземистый модуль 2,5-2,8 Плотность раствора, кг/м 3 , 1,26-1,36; кремнеземистый модуль 2,5-3,5 Содержание чистого вещества не менее 93 %, влажность не более 2 %, тонкость помола, соответствующая остатку на сите 008, не более 5 % кислотоводостойкого (КВБ) 3. Тонкомолотые наполни- тели - андезитовая, диаба- зовая или базальтовая мука 18-20% массы натриевого жидко- го стекла или 15% массы калиевого жидкого стекла В 1,3-1,5 раза больше расхода жидкого стекла (12-16%) Кислотостойкость не ниже 96 %, тонкость помола, соответствующая остатку на сите 0315, не более 10% , влажность не более 2 % 4. Мелкий заполнитель - кварцевый песок 5. Крупный заполнитель- щебень из андезита, беш- таунита, кварца, кварци- та, фельзита, гранита, ки- слотостойкой керамики В 2 раза больше расхода жидкого стекла (24-26%) В 4 раза больше расхода жидкого стекла (48-50%) Кислотостойкость не ниже 96 %, влажность не более 1 %. Предел прочности пород, из которых полу- чается песок и щебень, должен быть не ниже 60 МПа. Запрещается при- менение заполнителей из карбонат- ных пород (известняков, доломи- тов), заполнители не должны со- держать металлических включений СП 70.13330.2012 65 5.7.2 Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществ- лять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито № 03 инициатор твердения, наполнитель и другие порошкообразные компоненты. Жидкое стекло перемешивают с модифи- цирующими добавками. Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем - смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают 1-2 мин. В гравитационных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а по- сле загрузки всех компонентов – до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси – не более 50 мин при 20°С, с повышением температуры она уменьшается. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в таблице 5.5. Т а б л и ц а 5.5 Параметр Величина параметра Контроль (метод, объем, вид регистрации) Марка по удобоуклады- ваемости бетонных смесей в зависимости от области применения кислотостойко- го бетона для: полов, неармированных конструкций, футеровки ем- костей, аппаратов конструкций с редким армированием толщиной свыше 10 мм густоармированных тон- костенных конструкций Ж 2,Ж 3 Ж 1,П 1 П 1,П 2 Измерительный, по ГОСТ 10181, журнал бетонных ра- бот 5.7.3 Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10 °С в сроки, не превышающие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабоче- го шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспы- ливается и грунтуется жидким стеклом. СП 70.13330.2012 66 5.7.4 Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислото- упорным бетоном, должна быть не более 5 % по массе, на глубине до 10 мм. 5.7.5 Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портландце- менте перед укладкой на них кислотостойкого бетона должна быть подготовлена в соответствии с указаниями проекта или обработана горячим раствором крем- нефтористого магния (3-5 %-ный раствор с температурой 60°С), или щавелевой кислоты (5-10 %-ный раствор), или прогрунтована полиизоцианатом или 50 %- ным раствором полиизоцианата в ацетоне. 5.7.6 Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрированием каждого слоя толщиной не более 200 мм в течение 1-2 мин. 5.7.7 Твердение бетона в течение 28 суток должно происходить при темпе- ратуре не ниже 15°С. Допускается просушивание с помощью воздушных калори- феров при температуре 60-80°С в течение суток. Скорость подъема температуры - не более 20-30°С/ч. 5.7.8 Кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона полимерных добавок: фурилового спирта, фурфурола, фуритола, ацетоноформальдегидной смолы АЦФ-3М, тетрафурфурилового эфира ортокремневой кислоты ТФС, компаунда из фурилового спирта с фенолформаль- дегидной смолой ФРВ-1 или ФРВ-4 в количестве 3-5 % от массы жидкого стекла. 5.7.9 Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем (диато- мит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.), 5-10% массы жидкого стекла или полимерных добавок до 10-12 % массы жидкого стекла: полиизоцианата, карба- мидной смолы КФЖ или КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11, эмульсии парафина. 5.7.10 Защитные свойства кислотостойкого бетона по отношению к сталь- ной арматуре обеспечиваются введением в состав бетона ингибиторов коррозии , 0,1-0,3% массы жидкого стекла: окись свинца, комплексная добавка катапина и сульфонола, фенилантранилата натрия. СП 70.13330.2012 67 5.7.11 Распалубка конструкций и последующая обработка бетона допуска- ются при достижении бетоном 70 % проектной прочности. 5.7.12 Повышение химической стойкости конструкций из кислотостойкого бетона обеспечивается двукратной обработкой поверхности раствором серной ки- слоты 25-40 %-ной концентрации. 5.7.13 Цементы для щелочестойких бетонов, контактирующих с растворами щелочей при температуре до 50°С, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10178. Не допускается применение цементов с активными минеральными добав- ками, за исключением гранулированного шлака. Содержание гранулированного шлака должно быть не более 20 %. Содержание минерала С 3 А в портландцементе не должно превышать 8 %. Применение глиноземистого вяжущего запрещено. 5.7.14 Мелкий заполнитель (песок) для щелочестойкого бетона, эксплуати- руемого при температуре до 30°С, следует применять в соответствии с требова- ниями ГОСТ 8267, выше 30°С - следует применять дробленый песок из щелоче- стойких пород - известняка, доломита, магнезита и т. п. Крупный заполнитель (щебень) для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре до 30°С, следует применять из плотных изверженных пород – гранита, диабаза, базальта и др. 5.7.15 Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при темпера- туре выше 30°С, следует применять из плотных карбонатных осадочных или ме- таморфических пород - известняка, доломита, магнезита и т.п. Водонасыщение щебня должно быть не более 5 % по массе. |