Министерство регионального развития российской федерации сводправи л сп 70. 13330. 2012
 Скачать 3.02 Mb.
|
|
4.7 Специальные монтажные соединения 4.7.1 К специальным монтажным соединениям (СМС) относятся: пристрелка высокопрочными дюбелями; постановка самонарезающих и самосверлящих винтов; постановка комбинированных заклепок; совместное пластическое деформирование кромок; контактная точечная сварка; СП 70.13330.2012 21 электрозаклепки; фальцовка продольных кромок. 4.7.2 К руководству работами и выполнению соединений на СМС могут быть допущены лица, прошедшие обучение, подтвержденное соответствующим удо- стоверением. 4.7.3 Характерной особенностью СМС является то, что для их выполнения достаточно подхода к соединяемым элементам конструкций с одной стороны. 4.7.4 При производстве работ по постановке высокопрочных дюбелей следу- ет соблюдать инструкции по эксплуатации пороховых монтажных инструментов, регламентирующие порядок ввода их в эксплуатацию, правила эксплуатации, технического обслуживания, требования безопасности, хранения, учёта и контро- ля пистолетов и монтажных патронов к ним. 4.7.5 Перед началом работы надлежит выполнить контрольную пристрелку с внешним осмотром и оценкой качества соединения для уточнения мощности вы- стрела (номера патрона). 4.7.6 Установленный дюбель должен плотно прижимать шайбу к закрепляе- мой детали, а закрепляемую деталь – к опорному элементу. При этом цилиндри- ческая часть стержня дюбеля не должна выступать над поверхностью стальной шайбы. Плотность прижатия проверяют визуально при операционном (100 %) и вы- борочном (не менее 5 %) приемочном контроле установленных дюбелей. 4.7.7 Применение того или иного типа СМС и расстояние между осями эле- ментов и от оси элемента СМС до края соединяемого элемента должны соответ- ствовать указаниям рабочих чертежей. 4.7.8 Типы СМС приведены в таблице 4.2. 4.7.9 Основной областью применения СМС является закрепление ограждаю- щих конструкций зданий и сооружений. В отдельных случаях допускается приме- нение СМС для закрепления конструкций, совмещающих ограждающие и несу- щие функции (диафрагмы жесткости, мембранно-каркасные конструкции). СП 70.13330.2012 22 Т а б л и ц а 4.2 Технологический процесс СМС в узлах на опоре СМС с продольным соединением кромок безметизные на метизах безметизные на метизах Автономный (руч- ной) – Высокопроч- ные дюбели, самонарезаю- щие винты, комбиниро- ванные за- клепки Контактная точечная свар- ка Комбиниро- ванные за- клепки Фальцовка ручная С энергетическими коммуникациями Точечная свар- ка, электроза- клепки Самонарзаю- щие винты, комбинирван- ные заклепки Фальцовка механическая – 4.7.10 Основные конструктивные формы СМС с указанием действия сил приведены на рисунке 4.1. 4.7.11 Монтажная точечная сварка не допускается при соединении разнород- ных металлов и элементов с неметаллическими покрытиями и прокладками. 4.7.12 Допускаемые сочетания толщин и прочности соединяемых стальных элементов на высокопрочных дюбелях для пристрелки по стали приведены в таб- лице 4.8. 4.7.13 Для самонарезающих и самосверлящих винтов допускаемое временное сопротивление стали опорного элемента не должно превышать 450 Н/мм 2 4.7.14 Толщина присоединяемых элементов определяется длиной стержня винта и может достигать 230 мм, например, для трехслойных стеновых сэндвич- панелей (см. таблицу 4.3). 4.7.15 Максимальная толщина опорного стального элемента для самонаре- зающих винтов приведена в таблице 4.3. СП 70.13330.2012 23 Т а б л и ц а 4.3 В миллиметрах Диметр винта Тип соединения Толщина опорного элемента Максимальная толщина со- единяемого пакета 4.2 Крепления листовых и профильных конструкций к несущему каркасу 1,5 6,5 7 10 4,8 1,5 7,5 7 12 5,5 1,5 12 до 22 6,3 2 12 до 30 5,5 Крепление профилированных листов кровли через утеплитель к несущей конструкции 1 12 240 6,3 1 12 240 5,5 Крепление сэндвич-панелей к не- сущей конструкции 1,5 12 240 6,3 1,5 12 240 4.7.16 Длина тела заклепки в зависимости от материала тела и стержня и суммарной толщина соединяемых элементов должна быть указана в рабочей до- кументации. При отсутствии таких указаний следует руководствоваться таблицам И.1, И.2 и И.3 приложения И. Диаметр отверстий под комбинированные заклепки и самонарезающие винты должны отвечать требованиям, указанным в таблице 4.4. Т а б л и ц а 4.4 В миллиметрах Наименование и номинальный диаметр метиза Диаметр отвер- стий для поста- новки метиза Предельное отклонение Заклепка комбинированная: 2,4 3 3,2 2,5 3,1 3,3 + 0,08 4,0 4,8 5 6,4 4,1 4,9 5,1 6,5 + 0,1 Винт самонарезающий типа ВС6хL при толщине t 0 +t: 3 4 5 6 7 8 9 10 5,4 5,5 5,6 5,7 + 0,1 СП 70.13330.2012 24 4.7.17 Для крепления кровельных сэндвич – панелей к металлическим стропилам и прогонам применяют самонарезающие винты диаметром 5,5 мм, длину которых выбирают по таблице 4.5 в зависимости от толщины панелей. Т а б л и ц а 4.5 В миллиметрах Толщина панели Минимальная длина винта 50 126 80 156 100 176 120 196 150 226 200 276 250 285 4.7.18 Для крепления стеновых сэндвич-панелей к металлическим конструк- циям (колоннам, ригелям) применяют самонарезающие винты диаметром 5,5 мм, длину которых выбирают по таблице 4.6 в зависимости от толщины панели. Т а б л и ц а 4.6 В миллиметрах Толщина панели, мм Минимальная длина винта Панель с обычным сты- ком Панель со скрытым (ог- нестойким) стыком 50 85 61 80 105 91 100 135 111 120 155 131 150 185 161 200 235 – 250 285 – 4.7.19 Для крепления сэндвич – панелей к железобетонным конструкциям (колоннам) применяют пружинные анкеры диаметром 4,8 и 6,3 мм, длину кото- рых выбирают в зависимости от толщины панели по таблице 4.7. СП 70.13330.2012 25 Т а б л и ц а 4.7 В миллиметрах Толщина панели Минимальная длина винта Панель с обычным сты- ком Панель со скрытым (ог- нестойким) стыком 50 4,8х89 4,8х76 80 4,8х115 4,8х89 100 4,8х140 4,8х102 120 4,8х152 4,8х127 150 6,3х191 6,3х165 200 6,3х254 – 250 6,3х292 – 4.7.20 Допускаемые сочетания толщин соединяемых стальных элементов для различных видов СМС приведены на рисунке 4.2. 4.7.21 Требуемая энергия при выполнении дюбельных соединений пристрел- кой пороховыми пистолетами или ударами пневмоимпульсного молотка до 1 кДж. 4.7.22 При выполнении соединений на высокопрочных дюбелях применяют- ся дюбели обыкновенного качества ДЛ 3,7х25 с патронами кольцевого воспламе- нения марок 6,8/18 Дi или 6,8/11i. При толщинах опорного элемента от 5 до 10 мм рекомендуется применять дюбель-гвоздь рифленый марки ДГР 4,5 30. 4.7.23 При выполнении соединений на самонарезающих винтах и комбини- рованных заклепках рекомендуется применять самонарезающие винты с диамет- ром стержня от 3,2 до 6 мм. СП 70.13330.2012 26 a b c d а - фрагмент конструкции покрытия со стальным профилированным настилом и схема действия сил на опорах (1- соединения в среднем участке; 2 и 3- соединения соответственно по продольным и поперечным полкам; 4 - соединения в месте пересечения продольных и поперечных полок); b – схема соединений по продольным полкам (1 и 1 1 – при расположении полок внахлест в нижнем и верхнем по- ложениях соответственно для утепленных и холодных покрытий; 2 и 2 1 – простой стоячий и лежачий фальцы; 3 и 3 1 –двойной фальц, стоячий и лежачий); с – сдвигоустойчивые элементы (1 и 1 1 – на высокопрочных дюбелях; 2-на контактной сварке; 2 1 - на дуговой сварке); d – фрагмент трехслойной стеновой панели на самосверлящем винте Рисунок 4.1 – Конструктивные формы СМС Т а б л и ц а 4.8 Толщина опорного элемента t 0 , мм Суммарная толщина присоединяемых элементов t, мм (не выше) Нормативное временное сопротивление стали опорного элемента, Н/мм 2 До 380 380-440 440-460 460-520 520-600 600-700 Св. 3 до 4 4 » 4 » 6 6 4 » 6 » 8 8 6 4 4 » 8 » 10 6 4 4 » 10 » 16 4 4 - » 16 » 20 4 4 - » 20 4 - 1 Условия t 0 t обязательно. 2 Материал присоединяемых элементов – Ст, А1. 3 Допускается расположение между металлическими элементами неметаллических прокладок. 4 Номинальный типоразмер высокопрочного дюбеля d×L = 4,5×28 мм. при t 0 = 3 4 мм применять легкий (с номинальным диаметром d = 3,7 мм) дюбель, при толщине присоединяемых элементов t = 6 8 мм применять дюбель длиной L = 30 35 мм, 5 Область применения дюбеля высшего качества, обведенная утолщенной линией, только такой дюбель допускается для крепления сдвигоустойчивых элементов 1 и 1 1 (рисунок 4.1, с). СП 70.13330.2012 27 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 10,0 15,0 20,0 0 t о ,мм t 1мм ЭЗ t 1мм КТС t до 5 мм КЗ t до 230 мм CCВ t до 230 мм CНВ ВД 1 2 3 t мм Ф t мм t – толщина присоединяемых элементов, мм; t 0 – толщина опорного элемента, мм; Ф – фальцовка; ВД – дюбель высокопрочный (1,2 и 3 соответственно «легкий», обыкновенного качества и высшего качества); ССВ – самосверлящий винт; СНВ – самонарезающий винт; КЗ – комбинированная заклепка; КТС – кон- тактная точечная сварка; ЭЗ – электрозаклепки Рисунок 4.2 – Область применения различных видов СМС в зависимости от сочетания толщин соединяемых элементов 4.7.24 Для получения фальцевого соединения используются профили, полу- чаемые прокаткой из рулонной оцинкованной стали (толщина 0,5-1 мм), как на месте монтажа (в этом случае длина профиля равна длине ската кровли или высо- те фасада), так и заводские заготовки мерной длины со специально подготовлен- ными продольными кромками. 4.7.25 Кляммеры, закрепленные на элементах каркаса или прогонах с шагом от 0,7 до 1,5 м, фальцуются одновременно с выполнением шва. Конструкции кляммер имеют как жесткое, так и подвижное в направлении шва крепление, до- пускающее температурное удлинение профиля. 4.7.26 Монтаж профилей производится порядно на всю длину фасада или ската кровли с установкой кляммеров с шагом 0,7 1,5 м после каждого ряда. По- сле укладки следующего ряда необходимо добиться полного совмещения кромок смежных профилей и установить прихватки с использованием ручных фальцо- вочных клещей до производства машинной закатки. 4.8 Монтажные сварные соединения Монтажные сварные соединения стальных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями раздела 10. СП 70.13330.2012 28 4.9 Предварительное напряжение конструкций 4.9.1 Стальные канаты, применяемые в качестве напрягающих элементов, должны быть перед изготовлением элементов вытянуты усилием, равным 0,6 раз- рывного усилия каната в целом, указанного в соответствующем стандарте, и вы- держаны под этой нагрузкой в течение 20 мин. 4.9.2 Предварительное напряжение гибких элементов следует выполнять эта- пами: напряжение до 50 % проектного с выдержкой в течение 10 мин для осмотра и контрольных замеров; напряжение до 100 % проектного. Предельные отклонения напряжений на обоих этапах 5 %. В предусмотренных проектом случаях напряжение может быть выполнено до проектной величины с большим числом этапов. 4.9.3 Величина усилий и деформаций, а также предельные отклонения конст- рукций, напрягаемых гибкими элементами, должны соответствовать требованиям дополнительных правил настоящего свода правил или приведены в рабочей доку- ментации. 4.9.4 Контроль напряжения конструкций, выполненного методом пред- варительного выгиба (поддомкрачивание, изменение положения опор и др.), не- обходимо осуществлять нивелированием положения опор и геометрической фор- мы конструкций. Предельные отклонения должны быть указаны в проекте. 4.9.5 В предварительно напряженных конструкциях запрещается приварка деталей в местах, не предусмотренных в рабочих чертежах, в том числе сварка около мест примыкания напрягающих элементов (стальных канатов, пучков про- волок). 4.9.6 Натяжные приспособления для гибких элементов должны иметь пас- порт предприятия-изготовителя с данными об их тарировке. СП 70.13330.2012 29 4.9.7 Величину предварительного напряжения конструкций и результаты ее контроля необходимо регистрировать в журнале монтажных работ. 4.10 Испытание конструкций и сооружений 4.10.1 Номенклатура конструкций зданий и сооружений, подлежащих испы- танию, приведена в дополнительных правилах настоящего свода правил и может быть уточнена. 4.10.2 Метод, схему и программу проведения испытания надлежит приводить в проекте, а порядок проведения – разрабатывать в специальном ППР или разделе этого проекта. ППР на испытания подлежит согласованию с дирекцией действующего или строящегося предприятия и генподрядчиком. 4.10.3 Персонал, назначенный для проведения испытаний, может быть допу- щен к работе только после прохождения специального инструктажа. 4.10.4 Испытания конструкций должна проводить комиссия в составе пред- ставителей заказчика (председатель), генподрядной и субподрядной монтажной организации, а в случаях, предусмотренных проектом, – и представителя проект- ной организации. Приказ о назначении комиссии издает заказчик. 4.10.5 Перед испытанием монтажная организация предъявляет комиссии до- кументацию, перечисленную в 3.23 и дополнительных правилах настоящего свода правил, комиссия производит осмотр конструкций и устанавливает готовность их к испытаниям. 4.10.6 На время испытаний необходимо установить границу опасной зоны, в пределах которой недопустимо нахождение людей, не связанных с испытанием. Во время повышения и снижения нагрузок лица, занятые испытанием, а так- же контрольные приборы, необходимые для проведения испытаний, должны на- ходиться за пределами опасной зоны, либо в надежных укрытиях. 4.10.7 Конструкции, находящиеся при испытании под нагрузкой, запре- щается остукивать, а также производить их ремонт и исправление дефектов. СП 70.13330.2012 30 4.10.8 Выявленные в ходе испытания дефекты следует устранить, после чего испытание повторить или продолжить. По результатам испытаний должен быть составлен акт (приложение К). 4.11 Дополнительные правила монтажа конструкций одноэтажных зданий 4.11.1 Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций одноэтажных зданий (в том числе покрытий типа «струк- тур», крановых эстакад и др.). 4.11.2 Подкрановые балки пролетом 12 м по крайним и средним рядам ко- лонн здания надлежит укрупнить в блоки вместе с тормозными конструкциями и крановыми рельсами, если они не поставлены блоками предприятием- изготовителем. 4.11.3 При возведении каркаса зданий необходимо соблюдать следующую очередность и правила установки конструкций: установить первыми в каждом ряду на участке между температурными шва- ми колонны, между которыми расположены вертикальные связи, закрепить их фундаментными болтами, а также расчалками, если они предусмотрены в ППР; раскрепить первую пару колонн связями и подкрановыми балками (в зданиях без подкрановых балок – связями и распорками); в случаях, когда такой порядок невыполним, первую пару монтируемых ко- лонн следует раскрепить согласно ППР; установить после каждой очередной колонны подкрановую балку или рас- порку, а в связевой панели – предварительно связи; разрезные подкрановые балки пролетом 12 м надлежит устанавливать блока- ми, неразрезные – элементами, укрупненными согласно ППР; начинать установку конструкций покрытия с панели, в которой расположены горизонтальные связи между стропильными фермами, а при их отсутствии – оче- редность установки должна быть указана в ППР; СП 70.13330.2012 31 устанавливать конструкции покрытия, как правило, блоками; при поэлементном способе временно раскрепить первую пару стропильных ферм расчалками, а в последующем каждую очередную ферму расчалками или монтажными распорками по ППР; снимать расчалки и монтажные распорки разрешается только после закреп- ления и выверки положения стропильных ферм, установки и закрепления в связе- вых панелях вертикальных и горизонтальных связей, в рядовых панелях – распо- рок по верхним и нижним поясам стропильных ферм, а при отсутствии связей – после крепления стального настила. 4.11.4 При поэлементном способе монтажа балки путей подвесного транс- порта, а также монтажные балки для подъема мостовых кранов следует устанав- ливать вслед за конструкциями, к которым они должны быть закреплены, до ук- ладки настила или плит покрытия. 4.11.5 Крановые пути (мостовых и подвесных кранов) каждого пролета необ- ходимо выверять и закреплять по проекту после проектного закрепления несущих конструкций каркаса каждого пролета на всей длине или на участке между темпе- ратурными швами. 4.12 Требования при приемочном контроле 4.12.1 При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в 3.23. 4.12.2 Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемке значений, приведенных в табли- це 4.9. 4.12.3 Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5 % – при ручной или механизированной сварке и 2 % – при автоматизированной свар- ке. СП 70.13330.2012 32 Места обязательного контроля должны быть указаны в рабочей документа- ции. Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разделе 10. Т а б л и ц а 4.9 Параметр Предельные отклоне- ния, ±мм Контроль (метод, объем, вид регистрации) А Колонны и опоры 1 Отклонения отметок опор- ных поверхностей колонны и опор от проектных 2 Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн и опор по ряду и в пролете 3 Смещение осей колонн и опор относительно разбивоч- ных осей в опорном сечении 4 Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонн, мм: св. 4000 до 8000 » 8000 » 16 000 » 16 000 » 25 000 » 25 000 » 40 000 5 Стрела прогиба (кривизна) колонны, опоры и связей по колоннам 6 Односторонний зазор между фрезерованными поверхнос- тями в стыках колонн 5 3 5 10 12 15 20 0,0013 расстояния ме- жду точками закреп- ления, но не более 15 0,0007 поперечного размера сечения ко- лонны; при этом пло- щадь контакта должна составлять не менее 65 % площади попе- речного сечения Измерительный, каждая колонна и опора, геодези- ческая исполнительная схема То же » Измерительный, каждая колонна и опора, геодези- ческая исполнительная схема Измерительный, каждый элемент, журнал работ То же |