Министерство регионального развития российской федерации сводправи л сп 70. 13330. 2012
 Скачать 3.02 Mb.
|
|
10.4 Контроль качества сварных соединений стальных конструкций 10.4.1 Производственный контроль качества выполнения монтажных свар- ных соединений стальных конструкций должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта, ГОСТ 3242, ГОСТ 6996, ГОСТ 14782, ГОСТ 23518, ГОСТ 7512, ГОСТ 14771, ГОСТ 11534, ГОСТ 18442 и ППСР. 10.4.2 Входной и пооперационный контроль осуществляется соответст- вующими службами генподрядчика (субподрядчика) или специалистами привле- ченных испытательных лабораторий (центров), аккредитованными в установлен- ном порядке, а приемочный только специализированными испытательными лабо- раториями. 10.4.3 Методы и объемы контроля должны соответствовать требованиям проектной документации, таблице 10.6 и ППСР. 10.4.4 По внешнему осмотру и измерениям качество швов должно удовле- творять требованиям таблице 10.7. 10.4.5 Трещины всех видов и размеров не допускаются. 10.4.6 Предельные отклонения размеров и сечения швов сварных соедине- ний от проектных не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 16037, ГОСТ 5264. Обнаруженные дефекты должны быть исправлены в соответствии с положениями ППСР, а свар- ные швы подвергнуты повторному визуально-измерительному контролю. СП 70.13330.2012 194 Т а б л и ц а 10.6 Методы контроля Типы швов конструкций, объем контроля 1 Внешний осмотр и измерения по ГОСТ 3242 с проверкой геометрических раз- меров и формы швов и наличия наруж- ных дефектов по ГОСТ 3242 Все типы швов конструкций в объеме 100% 2 Неразрушающий ультразвуковой кон- троль по ГОСТ 14782 Все типы швов конструкций в объеме не ме- нее 0,5% длины швов* и более по указаниям в проекте с учетом дополнительных требований раздела 4 3 Радиографический, магнитопорошко- вый и др. по ГОСТ 7512, ГОСТ 21104, ГОСТ 21105, ГОСТ 25225 То же 4 Испытания на непроницаемость и гер- метичность по ГОСТ 18442, ГОСТ 3285 То же 5 Механические испытания контрольных образцов по ГОСТ 6996 Все типы сварных швов конструкций, для ко- торых требования механических свойств пре- дусмотрены чертежами КМ 6 Металлографические исследования макрошлифов на торцах швов кон- трольных образцов или на торцах сты- ковых швов сварных соединений То же *Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте. 10.4.7 Неразрушаемые методы контроля следует производить на сварных швах, принятых внешним осмотром и измерениями. Контролю должны подлежать преимущественно места с признаками дефектов и участки пересечения швов. Длина контрольного участка должна быть не менее 100 мм. Т а б л и ц а 10.7 Элементы сварных соединений, наружные дефекты Требования к качеству, допустимые размеры дефектов Поверхность шва Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, на- плывов, сужений и перерывов. Плавный пере- ход к основному металлу (следует оговорить в чертежах КМ и КМД) Подрезы Глубина до 5% толщины свариваемого прока- та, но не более 1 мм Дефекты удлиненные и сферические одиноч- ные Глубина до 10% толщины свариваемого про- ката, но не более 3 мм. Длина – до 20% длины оценочного участка* СП 70.13330.2012 195 Окончание таблицы 10.7 Элементы сварных соединений, наружные дефекты Требования к качеству, допустимые размеры дефектов Дефекты удлиненные и сферические в виде цепочки или скопления Глубина до 5% толщины свариваемого прока- та, но не более 2 мм. Длина – до 30% длины оценочного участка. Длина цепочки или скопления - более удвоен- ной длины оценочного участка Дефекты (непровары, цепочки и скопления пор), соединение по длине шва Расстояние между близлежащими концами – не менее 200 мм Швы сварных соединений конструкций, воз- водимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 0 С и до минус 65 0 С включительно. Непровары, несплавления, цепочки и скопле- ния наружных дефектов Не допускаются Подрезы: вдоль усилия Глубина – не более 0,5 мм при толщине свари- ваемого проката до 20 мм и не более 1 мм – при большей толщине местные поперек усилия Длина – не более удвоенной длины оценочно- го участка *Здесь и далее длину оценочного участка следует принимать по таблице 10.9. 10.4.8 По результатам радиографического контроля швы сварных соедине- ний конструкций должны удовлетворять требованиям таблице 10.7 и 10.8. При оценке за высоту дефектов h следует принимать следующие размеры их изображений на радиограммах: для сферических пор и включений – диаметр; “удлиненных “ “ – ширину. Т а б л и ц а 10.8 Элементы сварных соединений, внутренние дефекты Требования к качеству, допустимые размеры дефектов Соединения, доступные для сварки с двух сто- рон, соединения на подкладках непровары в корне шва Высота – до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм. Длина – не более удвоенной длины оце- ночного участка Соединения без подкладок, доступные для сварки с одной стороны непровар в корне шва Высота – до 15% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм СП 70.13330.2012 196 Окончание таблицы 10.8 Элементы сварных соединений, внутренние дефекты Требования к качеству, допустимые размеры дефектов образующие цепочку или скопления Высота – не более 0,5 h * Длина – не более длины оценочного участ- ка удлиненные Протяженность не более отношения S* h непровары, цепочки и скопления пор, соединение по длине шва Расстояние между близлежащими концами не менее 200 мм суммарные в продольном сечении шва Суммарная площадь на оценочном участке – не более S* Швы сварных соединений конструкций, возво- димых или эксплуатируемых в районах с рас- четной температурой ниже минус 40 0 С до ми- нус 65 0 С включ., а также конструкций, рассчи- танных на выносливость непровары, несплавления, удлиненные де- фекты, цепочки и скопления дефектов Не допускаются Одиночные сферические дефекты Высота не более 0,5 h * Расстояние между соседними дефектами – не менее удвоенной длины оценочного участка * Значения h и S следует принимать по таблице 10.9 П р и м е ч а н и е – Чувствительность контроля должна соответствовать третьему классу. Т а б л и ц а 10.9 Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм Длина оценочного участка, мм Допустимые размеры одиночных дефектов h, мм S,мм 2 От 4 до 6 15 0,8 3 Св. 6 до 8 20 1,2 6 “ 8 “ 10 20 1,6 8 “ 10 “ 12 25 2,0 10 “ 12 “ 14 25 2,4 12 “ 14 “ 16 25 2,8 14 “ 16“ 18 25 3,2 16 “ 18 “ 20 25 3,6 18 “ 20 “ 60 30 4,0 18 Обозначения, принятые в таблице: h – допустимая высота сферического или удлиненного одиночного де- фекта; S – суммарная площадь дефектов в продольном сечении шва на оценочном участке. П р и м е ч а н и е – Чувствительность контроля устанавливается по третьему классу согласно ГОСТ 7512. СП 70.13330.2012 197 10.4.9 По результатам ультразвукового контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям таблицы 10.10. Т а б л и ц а 10.10 Сварные соединения Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соеди- нении, мм Длина оценочно- го участка, мм Фиксируемая эквивалентная площадь одиночного дефекта, мм 2 Допустимое число оди- ночных де- фектов на оценочном участке, шт. наименьшая поисковая допустимая оценочная Стыковые, угло- вые тавровые, на- хлесточные Св.6 до 10 “ 10 “ 20 “ 20 “ 30 “ 10 “ 20 20 25 30 30 5 5 5 7 7 7 7 10 1 2 3 3 10.4.10 В швах сварных соединений конструкций, возводимых или экс- плуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 0 С до минус 65 0 С включительно, а также конструкций, рассчитанных на выносливость, допус- каются внутренние дефекты, эквивалентная площадь которых не превышает по- ловины значений допустимой оценочной площади (см. таблицу 10.10). При этом наименьшую поисковую площадь необходимо уменьшать в два раза. Расстояние между дефектами должны быть не менее удвоенной длины оценочного участка. 10.4.11 В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соедине- ниях на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных, внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке не должна превышать 5% площади продольного сечения сварного шва на этом участке. В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке не должна превышать 10% площади продольного сечения шва на этом участке. 10.4.12 В случае обнаружения недопустимого дефекта следует выявить его фактическую длину, дефект исправить и вновь проконтролировать удвоенную выборку. При повторном выявлении дефекта контролю подлежат 100% сварных со- единений. 10.4.13 Контроль непроницаемости швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым или капиллярным методами в соответствии с СП 70.13330.2012 198 ГОСТ 3242 (под непроницаемостью следует понимать способность соединения не пропускать воду или другие жидкости). Величина разрежения при пузырьковом методе должна быть не менее 2500 Па (250 мм вод. ст.). Продолжительность контроля капиллярным методом должна быть не менее 4 ч при положительной и менее 8 ч при отрицательной температуре окружающего воздуха. 10.4.14 Контроль герметичности (под герметичностью следует понимать способность соединения не пропускать газообразные вещества) швов сварных со- единений следует, как правило, производить пузырьковым методом в соответст- вии с ГОСТ 3242. 10.4.15 Сварные соединения, контролируемые при отрицательной темпера- туре окружающего воздуха, следует просушивать нагревом до полного удаления замершей воды и смазки. 10.4.16 Механические испытания контрольных образцов проводят при на- личии требований в чертежах марки КМ к показателям прочности, пластичности и вязкости металла шва и зоны термического влияния сварного соединения. Требования к контрольным образцам и их сварке аналогичны требованиям к пробным (допускным) образцам (см. 10.1.4). Число контрольных образцов при механических испытаниях должно быть не менее: - на статическое растяжение стыкового соединения – двух; - на статическое растяжение металла шва стыкового, углового и таврового соединений – по три; - на статический изгиб стыкового соединения – двух; - на ударный изгиб металла шва и зоны термического влияния стыкового соединения – трех; тип образца и места надрезов должны быть указаны в черте- жах КМ; СП 70.13330.2012 199 - на твердость (НВ) металла и зоны термического влияния сварного соеди- нения низколегированной стали (не менее, чем в четырех точках) – одного. 10.4.17 Металлографические исследования макрошлифов швов сварных со- единений следует проводить в соответствии с ГОСТ 10243*. 10.4.18 Обнаруженные в результате контрольных испытаний недопустимые дефекты необходимо устранить механизированной зачисткой (абразивным инст- рументом) или механизированной рубкой, а участки шва с недопустимыми де- фектами вновь заварить и проконтролировать. Допускается удаление дефектов сварных соединений ручной кислородной резкой или воздушно-дуговой поверхностной резкой при обязательной после- дующей зачистке поверхности реза абразивным инструментом на глубину 1-2 мм с удалением выступов и наплывов. 10.4.19 Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5-0,7 мм. 10.4.20 При удалении механизированной зачисткой (абразивным инстру- ментом) дефектов сварных соединений, корня шва и прихваток риски на поверх- ности металла необходимо направлять вдоль сварного соединения: при зачистке мест установки начальных и выводных планок - вдоль торце- вых кромок свариваемых элементов конструкций; при удалении усиления шва – под углом 40-50 о к оси шва. Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в ос- новной металл) не должно превышать 3% толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм. 10.4.21 При удалении поверхностных дефектов с торца шва абразивным инструментом без последующей подварки допускается углубляться с уклоном не более 0,05 на свободной кромке в толщину металла на 0,02 ширины свариваемого элемента, но не более чем на 8 мм с каждой стороны. При этом суммарное ослаб- ление сечения (с учетом допустимого ослабления по толщине) не должно превы- шать 5%. После обработки торцов швов необходимо притупить острые грани. 10.4.22 Исправление сварных соединений зачеканкой не допускается. СП 70.13330.2012 200 10.4.23 Остаточные деформации конструкций, возникшие после монтажной сварки, необходимо устранять термическим или термомеханическим воздействи- ем по технологической карте (регламенту). 10.4.24 Методы и объемы неразрушающего контроля элементов монтируе- мых конструкций приведены в дополнительных правилах раздела 4 «Монтаж стальных конструкций». 10.5 Контроль качества сварных соединений при монтаже железобетонных конструкций 10.5.1 Производственный контроль качества выполнения монтажных свар- ных соединений арматуры и закладных изделий должен осуществляться в соот- ветствии с ППСР и требованиями ГОСТ 10922, ГОСТ 23858, [5] и [6]. 10.5.2 Входной и пооперационный контроль осуществляется соответствую- щими службами генподрядчика (субподрядчика) или специалистами привлечен- ной испытательной лаборатории (центра), аккредитованными в установленном порядке. 10.5.3 Приемочный контроль должен осуществляться только независимыми специализированными аккредитованными испытательными лабораториями (цен- трами). 10.5.4 Результаты контроля должны быть оформлены Протоколами (актами) испытаний, перечень которых приведен в таблице 10.11, служат основанием для оформления акта скрытых работ, входят в комплект исполнительной документа- ции по объекту и должны храниться в установленном порядке. В протоколах испытаний, кроме результатов, должны быть указаны: назва- ние испытательной лаборатории, номер аттестата аккредитации и её область; Ф.И.О. лаборанта, контролера, оператора-дефектоскописта по неразрушающим методам контроля, номер квалификационного свидетельства с указанием уровня аттестации, даты последней переаттестации; марка (тип) испытательного обору- дования, заводской номер, номер свидетельства о ежегодной метрологической поверке (калибровке); место проведения контроля или отбора проб; дата осуще- СП 70.13330.2012 201 ствления контрольных операций; сведения по сборке и сварке, предусмотрен- ные проектом и ППСР. 10.5.5 Результаты контроля должны также фиксироваться в соответствую- щих графах ЖСР (приложение В). 10.5.6 Сварные стыковые соединения, не удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858 в монолитном железобетоне необходимо исправить или вырезать, а в сборном – вырезать и заварить вновь через вставку длиной не менее 80 мм. Нахлесточные и крестообразные соединения должны быть исправ- лены подваркой после зачистки места дефекта абразивным инструментом, а при необходимости, с подогревом до 200-250 0 С. 10.5.7 При неразрушающих методах контроля качества в случае обнаруже- ния хотя бы одного соединения с недопустимым дефектом назначается повторная выборка удвоенного количества сварных соединений. Если в повторной выборке происходит аналогичная ситуация, партия сдаваемой продукции подлежат 100% контролю. 10.5.8 Бетонирование конструкций до получения результатов оценки каче- ства сварных соединений арматурных стержней, арматурных и закладных деталей и конструкций не разрешается. Т а б л и ц а 10.11 № п/п Документы по контролю качества Содержание №1 Протоколы, акты, заключения Результаты механических разрушающих испытаний контрольных (допускных) образцов всех типов свар- ных соединений предусмотренных проектом для про- верки квалификации сварщика и готовности производ- ства к выполнению сборочно-сварочных работ на кон- кретном объекте №2 То же Результаты механических разрушающих испытаний для проверки механических свойств основного метал- ла и сварных соединений №3 - “ - Результаты проверки визуально-измерительным мето- дом сборности и совместимости пластин закладных изделий для последующей сварки монтажных связей, геометрических параметров сварных швов и качества поверхности для установления наружных дефектов качества СП 70.13330.2012 202 Окончание таблицы 10.11 № п/п Документы по контролю качества Содержание №4 Протоколы, акты, заключения Результаты неразрушающих испытаний ультразвуко- вой дефектоскопией и другими методами для опреде- ления внутренних дефектов №5 То же Результаты проверки визуально-измерительным мето- дом параметров армирования СП 70.13330.2012 203 Приложение А (обязательное) Перечень нормативных документов ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные. Технические условия ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия ГОСТ 530-2007 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия ГОСТ 828-77Е Натрий азотнокислый технический. Технические усло- вия ГОСТ 965-89 Портландцемент белый. Технические условия ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Тех- нические условия ГОСТ 1581-96 Портландцементы тампонажные. Технические условия ГОСТ 2081-2010 Карбамид. Технические условия ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлур- гии для бетонов. Технические условия ГОСТ 5686-94 Грунты. Методы полевых испытаний сваями ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механиче- ских свойств ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Ра- диографический метод СП 70.13330.2012 204 ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 8267-93* Щебень и гравий из плотных горных пород для строи- тельных работ. Технические условия ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуго- вой сварки конструкционных и теплоустойчивых ста- лей. Типы ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Тех- нические условия ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостой- кости при многократном переменном замораживании и оттаивании ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контроль- ным образцам ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры ГОСТ 10541-78 Масла моторные универсальные и для автомобильных СП 70.13330.2012 205 карбюраторных двигателей. Технические условия ГОСТ 10690-73 Калий углекислый технический (поташ). Технические условия ГОСТ 10832-91* Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия ГОСТ 10906-78 Шайбы косые. Технические условия ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетон- ных конструкций. Общие технические условия ГОСТ 11052-74 Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и ту- пыми углами. Основные типы, конструктивные эле- менты и размеры ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под ост- рыми и тупыми углами. Основные типы, конструктив- ные элементы и размеры ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости ГОСТ 12865-67 Вермикулит вспученный ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительст- ва. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения. ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Ме- тоды ультразвуковые ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Ис- полнения для различных климатических районов. Ка- тегории, условия эксплуатации, хранения и транспор- тирования в части воздействия климатических факто- СП 70.13330.2012 206 ров внешней среды ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основ- ные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 15825-80 Портландцемент цветной. Технические условия ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основ- ные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Об- щие требования ГОСТ 19906-74 Нитрит натрия технический. Технические условия ГОСТ 20276-99 Грунты. Методы полевого определения характеристик прочности и деформируемости ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия ГОСТ 20850-84 Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия ГОСТ 20910-90 Бетоны жаростойкие. Технические условия ГОСТ 21104-75 Контроль неразрушающий. Феррозондовый метод ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый ме- тод ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических пара- метров в строительстве. Технологические допуски ГОСТ 21780-2006 Система обеспечения точности геометрических пара- метров в строительстве. Расчет точности ГОСТ 22263-76 Щебень и песок из пористых горных пород. Техниче- ские условия ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими мето- дами неразрушающего контроля СП 70.13330.2012 207 ГОСТ 22845-85 Лифты электрические пассажирские и грузовые. Пра- вила организации, производства и приемки монтажных работ ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные. Общие техниче- ские условия ГОСТ 23407-78 Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конст- руктивные элементы и размеры ГОСТ 23683-89 Парафины нефтяные твердые. Технические условия ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки ГОСТ 24045-2010 Профили стальные листовые гнутые с трапециевидны- ми гофрами для строительства. Технические условия ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Об- щие технические условия ГОСТ 24379.0-80 Болты фундаментные. Общие технические условия ГОСТ 24846-81 Грунты. Методы полевых измерения деформаций ос- нований зданий и сооружений ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общие технические требова- ния ГОСТ 25225-82 Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические ус- ловия ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бе- тонов. Технические условия СП 70.13330.2012 208 ГОСТ 25818-91* Золы – уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углероди- стых и низколегированных сталей. Общие технические условия ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические усло- вия ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия ГОСТ 26887-86 Площадки и лестницы для строительно-монтажных ра- бот. Общие технические условия ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия ГОСТ 30971-2002 Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проёмам. Общие технические условия ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования ГОСТ 12.1.046-85 Система стандартов безопасности труда. Строительст- во. Нормы освещения строительных площадок ГОСТ 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сиг- нальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний ГОСТ Р 51254-99 Инструмент монтажный для нормированной затяжки СП 70.13330.2012 209 резьбовых соединений. Ключи моментные. Общие тех- нические условия ГОСТ Р 51263-99 Полистиролбетон. Технические условия ГОСТ Р 51634-2000 Масла моторные автотракторные. Общие технические требования ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического про- филя классов А500С и В500С для армирования желе- зобетонных конструкций. Технические условия ГОСТ Р 52752-2007 Опалубка. Методы испытаний ГОСТ Р 53922-2010 Порошки алмазные и из кубического нитрида бора (эльбора). Зернистость и зерновой состав шлифпорош- ков. Контроль зернового состава СП 15.13330.2012 «СНиП II-22-81* Каменные и армокаменные конструк- ции» СП 20.13330.2011 «СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия» СП 22.13330.2011 «СНиП 2.02.01-88* Основания зданий и сооружений» СП24.13330.2011 «СНиП 2.02.03-85 Свайные фундаменты» СП 25.13330.2012 «СНиП 2.02.04-88 Основание и фундаменты на вечно- мерзлых грунтах» СП 45.13330.2012 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения. Основания и фундаменты» СП 46.13330.2012 «СНиП 3.06.04-91* Москвы и трубы» СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства» СП 50.13330.2012 «СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий» СП 72.13330.2012 «СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» 130.13330.2012 «СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобе- тонных конструкций и изделий» СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования СП 70.13330.2012 210 СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строи- тельное производство |