Министерство регионального развития российской федерации сводправи л сп 70. 13330. 2012
 Скачать 3.02 Mb.
|
|
Приложение С (рекомендуемое) Рекомендуемые марки порошка и связки алмазного инструмента для обработки бетона и железобетона Вид обрабатываемого бетона Рекомендуемая марка по ГОСТ 9206 алмазного порошка (тип связки) Бетон тяжелый на заполнителях из силикатных и сили- катно-карбонатных пород с пределом прочности при сжатии исходной горной породы до 450 МПа (4500 кгс/см 2 ) (граниты, гранитоиды, андезиты, диабазы, ба- зальты, габбро, песчаники и др.) Бетон тяжелый на заполнителях из карбонатных пород с пределом прочности при сжатии исходной горной породы до 300 МПа (3000 кгс/см 2 ) (плотные известня- ки, доломиты, мраморы) Бетон легкий на заполнителях из силикатных пород с пределом прочности исходной породы 5-70 МПа (50- 700 кгс/см 2 )(туфы, шлаковые пемзы) и на искусствен- ных пористых заполнителях (керамзит, шлак) и ячеи- стый бетон Специальные бетоны — полимербетоны на силикатном и карбонатном заполнителях, силикатный бетон, особо тяжелый бетон с заполнителями из чугунной дроби и скрапа, железобетон АСК, А, АСС, МЖ (МОЗ, М50) АСВ, АСК, АСС (М1, М3, МЖ) АСВ, А (М3, МЖ, М1) А, АСК, АСС, АСВ (МЖ, МОЗ, М50, М1, М3) СП 70.13330.2012 263 Приложение Т (обязательное) Нагрузки и данные для расчета опалубки монолитных бетонных и железобетонных конструкций (ГОСТ Р 52085) 1 Вертикальные нагрузки 1.1 Собственная масса опалубки определяется по чертежам. 1.2 Масса бетонной смеси принимается: для тяжелого бетона 2500 кг/м3, для других бетонов - по фактической массе. 1.3 Масса арматуры принимается по проекту, при отсутствии проектных данных -100 кг/м3. 1.4 Нагрузки от людей и транспортных средств - 250 кгс/м2. Кроме того, опалуб- ка должна проверяться на сосредоточенную нагрузку от технологических средств согласно фактическому возможному загружению по проекту производ- ства работ (ППР). 2 Горизонтальные нагрузки 2.1 Ветровые нагрузки принимают по СНиП 2.01.07(СП 20.13330.2011) 2.2 Максимальное боковое давление бетонной смеси Рmax, кгс (тс)/м 2 2.2.1 При уплотнении смеси наружными вибраторами (а также внутренними при радиусе действия вибратора R 3 хН, где H - высота опалубки, м) давление прини- мается гидростатическим с треугольной эпюрой распределения давления в соот- ветствии с рисунком 16.1,а. P max = gH Результирующее давление P = gH 2 /2. 2.2.2 При уплотнении бетонной смеси внутренними вибраторами P max = g(0,27V+0,78)K 1 K 2 , где g - объемная масса бетонной смеси, кг/м 3 ; СП 70.13330.2012 264 V - скорость бетонирования (скорость заполнения опалубки по высоте), м в те- чение часа; K 1 - коэффициент, учитывающий влияние подвижности (жесткости) бетонной смеси, K 1 = 0,8 для смесей с о.к. (осадкой конуса) 0 - 2 см; K 1 = 1 для смесей с о.к. 2 - 7 см; K 1 =1,2 для смесей с о.к. 8 и более 8 см; K 2 - коэффициент, учитывающий влияние температуры бетонной смеси: K 2 = 1,15 для смесей с температурой 5 - 10 °С; K 2 = 1,0 » » » » 10 - 25 °С K 2 = 0,85 » » » » 10 - 25 °С 2.2.3 Динамические нагрузки, возникающие при выгрузке бетонной смеси, при- нимаются по таблице 16.1. 2.2.4 Нагрузки от вибрирования бетонной смеси принимаются 400 кгс/м 2 2.2.5 Коэффициенты запаса при расчете давления бетонной смеси принимаются по таблице 16.2. 2.2.6 Расчетная эпюра давления бетонной смеси - согласно рисунка 16.1,б. h max - высота, на которой достигается максимальное давление бетонной смеси, м h max = P max /g, где g - объемная масса для тяжелого бетона, принимается равной 2500 кг/м 3 2.2.7 Максимальные нагрузки во всех случаях с учетом всех коэффициентов должны приниматься не выше гидростатических. Рисунок 16.1 Расчетные эпюры бокового давления бетонной смеси а - гидростатическое давление; б - расчетное давление при уплотнении смеси внутренними вибраторами СП 70.13330.2012 265 Т а б л и ц а 16.1 Дополнительные динамические нагрузки, возникающие при выгрузке бетонной смеси Способ подачи бетонной смеси в опалубку Нагрузка, кгс/м2 Спуск по лоткам, хоботам Выгрузка из бадей вместимостью: до 0,8 м3 более 0,8 м3 Укладка бетононасосами 400 400 600 800 Т а б л и ц а 16.2 Коэффициенты запаса при расчете давления бетонной смеси Нагрузки Коэффициент Собственный вес опалубки Вес бетонной смеси и арматуры От движения людей, транспортных средств, сосредоточенные нагрузки От вибрирования бетонной смеси Боковое давление бетонной смеси То же, при бетонировании колонн Динамические при выгрузке бетон- ной смеси в опалубку 1,1 1,2 1,3 1,3 1,3 1,5 1,3 Ключевые слова: тип опалубки, класс опалубки, оборачиваемость, точность из- готовления и монтажа. СП 70.13330.2012 266 ПРИЛОЖЕНИЕ У (справочное) Вяжущие для кладочных строительных растворов и их составы При выборе вяжущих и требуемой марки раствора с учетом условий экс- плуатации конструкций необходимо руководствоваться требованиями таблицы У.1, для подбора состава цементно-известковых, цементно-глиняных и цемент- ных растворов – таблица У.2. Раствор, применяемый при возведении каменных конструкций, следует ис- пользовать до начала схватывания и периодически перемешивать во время ис- пользования. Применение обезвоженных растворов не допускается. Т а б л и ц а У.1 – Применяемые и допускаемые к применению вяжущие для растворов с учетом условий эксплуатации каменных конструкций Вид конструкции Вяжущие применяемые допускаемые к применению Надземные конструкции при относительной влажности воз- духа помещений до 60% и фундаменты, возводимые в маловлажных грунтах Надземные конструкции при относительной влажности воз- духа помещений более 60 % и фундаменты, возводимые во влажных грунтах Растворы марки 25 и выше Портландцемент Пластифицированный и гидро- фобный портландцементы Шлакопортландцемент Растворы марки 10 Известь гидравлическая Известково-шлаковые вяжу- щие Цемент для строительных рас- творов Растворы марки 25 и выше Пуццолановый портландце- мент Шлакопортландцемент Пластифицированный и гидро- фобный портландцементы Портландцемент Растворы марки 10 и выше Цемент для строительных рас- творов Известково-шлаковые вяжу- Пуццолановый портландце- мент Цемент для строительных растворов Известково-шлаковые вяжу- щие Известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие Цемент для строительных растворов Известково-шлаковые вяжу- щие Известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие Известь гидравлическая СП 70.13330.2012 267 Вид конструкции Вяжущие применяемые допускаемые к применению Фундаменты при агрессивных сульфатных водах (независимо от марки растворов) Крупноблочные и круп- нопанельные бетонные и ка- менные стены (монтаж) щие Сульфатостойкий портланд- цемент Растворы марки 25 и выше Портландцемент Пластифицированный и гидро- фобный портландцементы Пуццолановый порт- ландцемент Шлакопортландцемент Пуццолановый портланд- цемент П р и м е ч а н и я 1 При применении растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе для надзем- ных конструкций в жаркую и сухую погоду необходимо строго соблюдать влажностный режим твердения пу- тем увеличения дозировки воды и смачивания водой стеновых каменных материалов. 2 Цемент для строительных растворов, а также известково-шлаковые, известково-пуццолановые и из- вестково-зольные вяжущие следует применять для растворов низких марок (25 и ниже), строго соблюдая влажностный режим твердения раствора. 3 Применение известково-шлаковых, известково-пуццолановых и известково-зольных вяжущих при температуре воздуха ниже 10 °С не допускается. Т а б л и ц а У.2 – Составы цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов для каменных конструкций Марка вяжу- щего Объемная дозировка для растворов марок 200 150 100 75 50 25 10 4 Составы цементно-известковых растворов для надземных конструкций (цемент : известь : песок) 500 400 300 200 150 100 50 25 1:0,2:3 1:0,1:2,5 — — — — — — 1:0,3:4 1:0,2:3 1:0,1:2,5 — — — — — 1:0,5:5,5 1:0,4:4,5 1:0,2:3,5 — — — — — 1:0,8:7 1:0,5:5,5 1:0,3:4 1:0,1:2,5 — — — — — 1:0,9:8 1:0,6:6 1:0,3:4 — — — — — — 1:1,4:10,5 1:0,8:7 1:0,3:4 1:0,1:2 — — — — — — 1:1,2:9,5 1:0,5:5 1:0,1:2,5 — — — — — — — 1:0,7:6 1:0,2:3 Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для надземных конструк- ций (цемент : известь : песок или глина) при относительной влажности воздуха помещений более 60% и для фундаментов во влажных грунтах 500 400 300 1:0,2:3 1:0,1:2,5 — 1:0,3:4 1:0,2:3 1:0,1:2,5 1:0,5:5,5 1:0,4:4,5 1:0,2:3,5 1:0,8:7 1:0,5:5,5 1:0,3:4 — 1:0,9:8 1:0,6:6 — — 1:1:10,5 — — — — — — СП 70.13330.2012 268 Марка вяжу- щего Объемная дозировка для растворов марок 200 150 100 75 50 25 10 4 200 150 100 — — — — — — — — — 1:0,1:2,5 — — 1:0,3:4 — — 1:1:9* 1:0,8:7 1:0,3:4 1:0,1:2 — 1:1:9_ 1:0,8:7* 1:0,5:5 — — — Составы цементных растворов для фундаментов и других конструкций (цемент : известь : песок), расположенных в водонасыщенных грунтах и ниже грунтовых вод 500 400 300 200 1:0:3 1:0:2,5 — — 1:0:4 1:0:3 1:0:2,5 — 1:0:5,5 1:0:4,5 1:0:3 — 1:0:6 1:0:5,5 1:0:4 1:0:2,5 — — 1:0:6 1:0:4 — — — — — — — — — — — — *Над чертой приведены составы цементно-известковых растворов, под чертой – цементно-глиняных растворов. Доставленный раствор на строительную площадку должен разгружаться в емкости. В случае его расслоения необходимо перемешивать. При возведении каменных конструкций в жаркую и сухую погоду (при тем- пературе воздуха 25 °С и выше и относительной влажности воздуха менее 50 %) следует выполнять дополнительные требования: водопотребность растворов, приготовленных на шлакопортландцементах и пуццолановых портландцементах, необходимо обеспечивать путем подбора в лаборатории соответствующей консистенции раствора и поддержания кладки в увлажненном состоянии способами, предусмотренными ППР, в течение жаркого периода суток; водоудерживающую способность растворов следует устанавливать на месте производства работ один раз в смену для каждого состава раствора путем опре- деления показателя водоудерживающей способности, равного не менее 75 % во- доудерживающей способности, установленной в лабораторных условиях; при кладке стен в сухую погоду при температуре воздуха 25 ° С и более из каменных материалов с водопоглощением до 15% необходимо перед укладкой СП 70.13330.2012 269 кирпич и камни увлажнять, а материалы с водопоглощением более 15% — ув- лажнять с минутной выдержкой; - при перерывах в работе на верхний ряд кладки не следует укладывать рас- твор. После перерыва кладку необходимо увлажнять. Уход за выполненной кладкой в жаркую и сухую погоду следует произ- водить по рекомендациям строительных лабораторий. СП 70.13330.2012 270 ПРИЛОЖЕНИЕ Ф (справочное) Противоморозные и пластифицирующие добавки в растворы, условия их применения и ожидаемая прочность раствора Т а б л и ц а Ф.1 – Противоморозные и пластифицирующие добавки в растворы Добавки Химическая формула Условное сокращенное обозначение Нормативный документ Армированные и неармированные конструкции 1 Нитрит натрия 2 Поташ 3 Нитрат натрия 4 Нитрат кальция 5 Мочевина 6 Сульфитно-дрожжевая бражка 7 Пластификатор адипино- вый 8 Соединение нитрита кальция с мочевиной 9 Комплексная пластифи- цированная добавка 10 То же NaNО 2 K 2 SO 3 NaNO 3 Ca(NO 2 ) 2 CO(NH 2 ) 2 – – – – НН П ННа НК М СДБ ПАЩ-1 НКМ НК+ПАЩ-1 НН+ПАЩ-1 ГОСТ 19906 ГОСТ 10690 ГОСТ 828 ГОСТ 2081 ГОСТ 19906 Неармированные конструкции 11 Хлорид натрия 12 Хлорид кальция 13 Нитрит-нитрат- хлорид кальция с мочеви- ной NaCl CaCl 2 ХН ХК ННХК+М ГОСТ 450 СП 70.13330.2012 271 Т а б л и ц а Ф.2 – Условия применения добавок в растворы Вид конструкций и условия их эксплуатации Добавки и их сочетания НКМ ННХК+ М НН П НН+П 1 Конструкции, а также стыки и швы (в том числе в кладке): а) без специальной защиты по стали б) с цинковыми покрытиями по стали в) с алюминиевыми покрытиями по стали г) с комбинированными покрытиями (щелочестойкими лакокрасочными или другими щелочестойкими защитными слоями по металлической основе) 2 Конструкции, предназначенные для эксплуатации: а) в неагрессивной газовой среде при относительной влажности воздуха до 60% б) в агрессивной газовой среде в) в воде и при относительной влажно- сти воздуха более 60 %, если заполни- тель имеет включения реакционноспо- собного кремнезема г) в зонах действия блуждающих токов постоянного напряжения от посто- ронних источников д) конструкции электрифицированного транспорта, промышленных предпри- ятий, потребляющих постоянный элек- трический ток + – – + + + + + – – – – – + – + – – + + – + + + – + – + – – + + + – + – + – – + + + – + – П р и м е ч а н и я 1 Возможность применения добавок в случаях, перечисленных в поз. 1, необходимо уточнять в соответ- ствии с поз. 2. 2 При применении добавок по поз. 2б следует учитывать требования СП 28.13330 в части плотности и толщины защитного слоя бетона и защиты конструкций химически стойкими антикоррозионными покрытия- ми. В газовой среде, содержащей хлор и хлористый водород, противоморозные добавки допускаются при на- личии специального обоснования. 3 Конструкции, периодически увлажняемые водой, конденсатом или технологическими жидкостями при относительной влажности воздуха менее 60%, приравниваются к эксплуатируемым при относительной влаж- ности воздуха более 60 %. 4 Знак «плюс» – добавка допускается, знак «минус» – не допускается. СП 70.13330.2012 272 Т а б л и ц а Ф.3 – Количество противоморозных химических добавок к кладочным растворам, % массы цемента в растворе Противоморозные добавки Среднесуточная тем- пература наружного воздуха, °С Количество противомо- розной добав- ки, % массы цемента Ожидаемая прочность раствора, % от марки при твердении на морозе, сут 7 28 90 1 Нитрит натрия (НН) 2 Поташ (П) 3 Нитрит натрия + поташ (НН + П) 4 Комплексная добавка (НКМ) 5 Комплексная пластифи- цированная добавка (НК + ПАЩ-1), (НН + ПАЩ-1) 6 Хлорид натрия + хлорид кальция (ХН + ХК) 7 ННХК + М (готовый продукт + мочевина) От 0 до – 2 » –3 » – 5 » –6 » –15 До –5 От –6 до –15 » –16 » –30 » 0 » –2 » –3 » –5 » –6 » –15 » –16 » –30 » 0 » –2 » –3 » –5 » –6 » –20 » 0 » –5 » –6 » –15 » 0 » –5 » –6 » –15 » –3 » –5 » –6 » –15 » –16 » –30 2 - 3 4 - 5 8 -10 5 10 12 1,5 + 1,5 2,5 + 2,5 5 + 5 6 + 6 2 - 3 4 - 5 8 - 10 2 5 - 6 2 + 0,5 4 + 2 5 10 12 15 10 5 25 20 10 25 20 15 5 15 10 3 15 10 30 15 30 20 5 50 40 30 60 50 35 60 55 40 35 50 30 20 50 30 80 35 55 40 20 70 55 40 80 65 50 80 75 60 45 70 50 30 70 50 100 50 85 50 30 П р и м е ч а н и я 1 В таблице приведены величины ожидаемой прочности растворов марки М50 и выше, приготовлен- ных на портландцементах. В случае применения добавки нитрита натрия в виде жидкого продукта ожидае- мая прочность растворов принимается с коэффициентом 0,8. 2 При приготовлении раствора на шлакопортландцементе следует принимать коэффициент 0,8 с до- бавкой нитрита натрия в виде жидкого продукта – 0,65. 3 В связи с различной скоростью твердения растворов с противоморозными добавками, приготовлен- ных на цементах с разными минералогическими составами, данные настоящей таблицы от ожидаемой проч- ности растворов необходимо предварительно уточнять пробными замесами и испытанием образцов раствора. 4 Число противоморозных добавок рекомендуется назначать исходя из среднесуточной температуры на предстоящую декаду по прогнозам метеослужбы. В случае резкого замедления твердения растворов с противоморозными добавками при температуре ниже приведенной в настоящей таблице допускается применять дополнительный обогрев конструкций путем установки в помещениях воздухонагревателей или других приборов до температуры не выше 40 °С. СП 70.13330.2012 273 Приложение Х ЖУРНАЛ БЕТОННЫХ РАБОТ ОРГАНИЗАЦИЯ __________________________________ ЖУРНАЛ БЕТОННЫХ РАБОТ Наименование объекта _________________________________ _________________________________________________________________________ Адрес ________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Проектные данные: 1. Класс бетона по прочности на сжатие конструктивных элементов _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ 2. Объем бетона общий ____________________________________________________ куб. м Объем бетона неармированного _____________________________________________ куб. м Объем бетона армированного _______________________________________________ куб.м |