Контрольная. Контрольная Бережнова. Минитерство сельского хозйства рф депортамент научнотехнологической политики и образования
 Скачать 1.82 Mb.
|
|
Шлифовальная машина А1-БШМ-2,5 предназначена для шлифования шелушеного риса с содержанием нешелушеных зерен не более 2 %. Машину А1-БШМ-2,5 устанавливают после крупоотделительной или крупосортировочной машины. Она состоит из рамы 4 (рис. 3.35) и двух шлифовальных секций 15 и /9, смонтированных в корпусе. Корпус машины — это две стальные стенки 1 и 7У к которым крепят шлифовальные секции, и две боковые откидные крышки 16. На раме машины размещены общий дтя двух шлифовальных секций бункер 2 для сбора и вывода мучки и два патрубка 3 к 12 для удаления из шлифовальных секций готового продукта. С боков машина закрыта стенками 7, а с торцов — съемными дверками 14 и ограждениями 13.  Каждая секция включает питатель, приемный патрубок, ситовый и шлифовальный барабаны и разгрузитель. Привод шлифовальных секций осуществляется через клиновые ремни от электродвигателя 20. В питателе /17 и 11. Первая из них служит для подачи в машину обрабатываемого сырья, вторая регулирует его количество. Ситовый барабан 9 состоит из двух полуцилиндров. К каркасу каждого цилиндра с помощью двух рядов гонков и винтов прикреплено сито. Оба полуцилиндра стянуты между собой четырьмя лентами. Шлифовальный барабан 8 набран из абразивных кругов, между которыми установлены стальные шарики, предотвращающие их проворачивание. Со стороны поступления продукта часть барабана выполнена в виде шнекового питателя 10, а со стороны выхода — крыльчатки 5. Шлифовальный барабан каждой секции опирается на сферический роликоподшипник в приемном патрубке и шарикоподшипник в разгрузителе. Разгрузитель 6 представляет собой литой стакан с отверстием, которое перекрывается грузовым клапаном. На рычаге клапана по резьбе перемещается груз. Машина работает следующим образом. Рисовая крупа через питатель поступает в шлифовальную секцию и шнеком подается в рабочую зону. Проходя между вращающимся шлифовальным 8 и ситовым 9барабанами с гонками, она шлифуется. Мучка при этом через сито просыпается в бункер и выводится самотеком из машины. Шлифованная крупа, преодолевая сопротивление грузового клапана, поступает в патрубок и также выводится из машины. Настройка шлифовальной машины заключается в выборе оптимальной продолжительности обработки рисовой крупы. Для этого разгрузители снабжены клапанами с противовесами, позволяющими путем смещения грузов по рычагу изменять подпор в рабочей зоне. Наблюдая визуально через люк разгрузочного патрубка за выходящим продуктом, а также за нагрузкой электродвигателя по показанию амперметра, подбирают требуемое усилие грузового клапана и положение нижней заслонки питателя. Основные технические данные шлифовальной машины А1-БШМ-2,5
9. Требования безопасности при эксплуатации оборудования для формования мясопродуктов. Подача сырья в бункера или цилиндры шприцев должна быть механизирована или осуществляться по спускам. Ограждение бункера шприца должно иметь блокировку, предотвращающую пуск шприца в работу при открытом ограждении. Гидравлические шприцы следует снабжать исправными манометрами и предохранительными клапанами. На дросселе шнекового шприца необходимо устанавливать вакуумметр. Педали шприцев должны быть ограждены от случайного включения. Откидные площадки для обслуживания шприцев следует располагать с правой стороны шприца. Они должны быть удобными для обслуживающего персонала и сблокированы с пусковым устройством, предотвращающим пуск в работу шприца при откинутой площадке. На магистрали, подающей сжатый воздух под давлением, кроме манометра необходимо предусмотреть редукционный и предохранительный клапаны, отрегулированные на требуемое давление. Движущиеся части привода конвейерного стола для вязки колбас, приводной и натяжной барабаны следует закрывать кожухами. Столы должны быть оборудованы выдвижными убирающимися сиденьями для формовщиков колбасных изделий, позволяющими работать в позе «стоя-сидя», откидным сиденьем, закрепленным на ножке стола, для кратковременного отдыха рабочего, занятого навешиванием колбас; необходимым инвентарем и приспособлениями (шпагато- держателями, устройством для обрезания шпагата и оболочки, емкостями для сбора отжимов фарша и пр.). При применении автомата для формования колбасных изделий с наложением металлических скрепок на концы оболочек вращающиеся детали автомата должны быть ограждены кожухами, сблокированными с пусковым устройством. При открытом любом из кожухов должна быть исключена возможность пуска автомата в работу. Для изъятия застрявших скрепок предусмотрены специальные крючки. Управление работой котлетного автомата должно быть сблокировано с накопителем. Для аварийной остановки автомата на нем должна быть установлена кнопка для отключения котлетного автомата и накопителя от электросети. Движущиеся детали и узлы котлетного автомата должны быть закрыты съемными защитными ограждениями. Противни или листы для укладки формованных котлет должны иметь гладкую, легко очищаемую поверхность, без заусенцев, с хорошо пропаянными швами. Кромки не должны быть острыми. Лотки должны загружаться без перекосов во избежание их заклинивания. Загрузку бункеров пельменного автомата фаршем и тестом следует механизировать. Вращающиеся и движущиеся части пельменных автоматов закрывают сплошными ограждениями. Пельменные автоматы имеют электроблокировку, обеспечивающую отключение привода при подъеме или сдвиге в сторону крышки бункеров для фарша и теста. Пельменные автоматы обеспечиваются устройствами, предотвращающими прилипание к штампующим барабанам. Бункера для фарша и теста должны быть оборудованы смотровыми устройствами для визуального контроля расхода фарша и теста. Обслуживающий персонал обеспечивается противопылевыми респираторами. | ||||||||||||||||||||||||||