МОНТАЖ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА. Курсовой Эл.оборудование. Монтаж электрооборудования механического цеха
 Скачать 0.69 Mb.
|
|
Курсовой проект Тема: Монтаж электрооборудования механического цеха
 ВВЕДЕНИЕСистемой электроснабжения называют совокупность устройств для производства, передачи и распределения электрической энергии. Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приёмников электрической энергии, к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и другие промышленные приёмники электроэнергии. Задача электроснабжения промышленных предприятий возникла одновременно с широким внедрением электропривода в качестве движущей силы различных машин и механизмов. По мере развития электропотребления усложняются и системы электроснабжения промышленных предприятий. В них включаются сети высоких напряжений, распределительные сети, а в ряде случаев и сети промышленных ТЭЦ. Возникает необходимость внедрять автоматизацию систем электроснабжения промышленных предприятий и производственных процессов, осуществлять в широких масштабах диспетчеризацию процессов производства с применением телесигнализации и телеуправления и вести активную работу по экономии электрической энергии. В данном курсовом проекте произведен расчет монтажа электрооборудования механического цеха для участка - станочный цех1. Актуальность данного курсового проекта заключается в том, что ввод в действие новых предприятий, расширение существующих, рост энерговооруженности, широкое внедрение различных видов электротехнологии во всех отраслях производств выдвигают проблему их рационального электроснабжения. Объектом исследования в представленной работе является участок механического цеха. Предметом исследования – монтаж электрооборудования участка механического цеха.  ГЛАВА 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА1.1 Характеристика объекта электроснабжения, электрических нагрузок и его технологического процесса. Механический цех предназначен для изготовления деталей, ремонта электрооборудования, а также подготовки заготовок из металла для электрических машин с последующей их обработкой различными способами для серийного производства изделий. Цех состоит из станочного отделения, сварочного участка, бытового, административного и складского помещений, вентиляционной. В станочном отделении размещено электрооборудование: токарные универсальные, фрезерные многоцелевые, сверлильные, заточные станки, сварочные агрегаты, прессы. Для выполнения транспортных операций предусмотрена кран - балка. Заготовки и материал поступает на склад. По необходимости изготовления определенной детали или заготовки какого либо узла электрооборудования материал поступает на участок для обработки. Количество рабочих смен - одна. Потребители участка относятся ко второй и третьей категории надежности электроснабжения. Участок получает электроснабжение (ЭСН) от цеховой трансформаторной подстанции (ТП) 10/0,4 кВ, расположенной на территории, прилегающей к цеху. Прокладка линий электроснабжения должна быть защищена от агрессивной среды и механических повреждений. Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 6м каждый. Размер цеха AхBхH = 48х28х8 м. План расположения основного оборудования показан на рисунке 1 в приложении 1.  1.2 Классификация здания объекта по взрывоопасности, пожароопасности и электробезопасностиКлассификация помещений по взрывоопасности, пожароопасности и электробезопасности дана в таблице 1.1. Таблица 1.1 Классификация помещений по взрывоопасности, пожароопасности и электробезопасности
Д: - Производства, связанные с обработкой несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии. ПО - Повышенная опасность: - С токопроводящей пылью оседающей на электрооборудовании. - С токопроводящими полями (металл, земля, жел. бетон, кирпич и т.п.). - Возможность соприкосновения одновременно с корпусом электрооборудования и конструкциями связанными с землёй.  1.3. Перечень и характеристики установленного электрооборудования Перечень оборудования МЦ дан в таблице 1.2. Таблица 1.2 Перечень оборудования МЦ
(Мощность указана для одного электроприёмника) Механический цех состоит из четырёх основных помещений в которых расположены электроприёмники. Для их равномерного распределения в каждом помещении установим СП. Составим таблицу распределения электроприемников по силовым пунктам (Таблица 1.3).  Таблица 1.3Распределение электроприемников по силовым пунктам
Для обеспечения высокой надежности в работе и обслуживания электрооборудования токарного станка 16К20 специалистами средней квалификации вся релейно - контакторная аппаратура и другие электроаппараты имеют простую конструкцию и испытаны многолетней эксплуатацией в различных условиях. Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована в шкафу управления, расположенном с задней стороны станка. Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухо заземленным или изолированным нейтральным проводом. Основные параметры электрооборудования станка 16К20: Потребляемая мощность, кВт - 11 Напряжение сети, В - 380 Напряжение в цепи управления, В - 110 Напряжение в цепи местного освещения, В - 24 Частота, герц - 50 Схема электрическая принципиальная станка 16К20 представлена на рисунке 2 в приложении 2. Пуск электродвигателя главного привода M1 и гидростанции М4 осуществляется нажатием кнопки S4 (рис. 1), которая замыкает день катушки контактора К1, переводя его на самопитание. Останов электродвигателя главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки S3. Управление электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта  М2 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на конечный выключатель S8.Пуск и останов электронасоса охлаждения М3 производятся переключателем S7. Работа электронасоса сблокирована с электродвигателем главного привода M1, и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя К1. Для ограничения холостого хода электродвигателя главного привода в схеме имеется реле времени КЗ. В средних (нейтральных) положениях рукояток включения фрикционной муфты главного привода замыкается нормально закрытый контакт конечного выключателя S6 и включается реле времени К3, которое через установленную выдержку времени отключит своим контактом электродвигатель главного привода. Производить перестройку выдержки времени в рабочем состоянии реле категорически запрещается. Защита электродвигателей главного привода, привода быстрого перемещения каретки и суппорта, электронасоса охлаждения и трансформатора от токов коротких замыканий производится автоматическими выключателями и плавкими предохранителями. Защита электродвигателей (кроме электродвигателя М2) от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле. Нулевая защита электросхемы станка, предохраняющая от самопроизвольного включения электропривода при восстановлении подачи электроэнергии после внезапного ее отключения, осуществляется катушками магнитных пускателей. Спецификация электрооборудования: Р – Указатель нагрузки Э38022 на номинальный ток 20 А F1 – Выключатель автоматический АЕ-2043-12, 1PОO, расцепитель 32 А, с катушкой независимого расцепителя 110 В, 50 Гц, отсечка 12 (Ag—9,489 г) F2 – Автомат АЕ-20-33-10 F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель F5 – ТРН-40 – реле тепловое F6, F7 – ТРН-10 – реле тепловое Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3 Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – лампа накаливания С24-25. Н3 – КМ24-90 – коммутаторная лампа накаливания К1 – ПАЕ-312 – магнитный пускатель  К2 – ПМЕ-012 – магнитный пускательКЗ – РВП72-3121-00У4 – реле времени пневматическое (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки) К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта) М3 – электронасос типа ПА-22 (подача эмульсии) М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель S1 – ВПК-4240 – выключатель путевой (Дверца распределительного устройства) S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1) S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – пост управления кнопочный S5 – МП-1203 – микровыключатель S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления S8 – ВПК-2010 выключатель путевой нажимной Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор однофазный понижающий Схема электрических соединений токарного станка 16К20 представлена на рисунке 3 в приложении 3. На лицевой стороне шкафа управления имеются следующие органы управления: рукоятка включения и отключения вводного автоматического выключателя с максимальным и дистанционным расцепителями; сигнальная лампа с линзой белого цвета, сигнализирующая о включенном состоянии вводного автоматического выключателя; переключатель для включения и отключения электронасоса охлаждения; указатель нагрузки, показывающий загрузку электродвигателя главного привода. На каретке установлена кнопочная станция пуска и останова электродвигателя главного привода. В рукоятке фартука встроена кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта. Шкаф управления токарно-винторезного станка 16К20 представлен на рисунке 4 в приложении 4.  Рекомендации по техническому обслуживанию электрооборудования:Необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры. Все детали электроаппаратов должны быть очищены от пыли и грязи. При образовании на контактах нагара последний должен быть удален при помощи бархатного напильника или стеклянной бумаги. Во избежание появления ржавчины поверхность стыка сердечника с якорем пускателя нужно периодически смазывать машинным маслом с последующим обязательным протиранием сухой тряпкой (для предохранения от прилипания якоря к сердечнику). При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежность замыкания и размыкания контактных мостиков. Периодичность технических осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца. При технических осмотрах проверяется состояние вводных проводов обмотки статора, производится очистка двигателей от загрязнения, контролируется надежность заземления и соединения вала с приводным механизмом. Периодичность профилактических ремонтов устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год. Перед набивкой свежей смазки подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру заполнить смазкой на 2/3 ее объема. При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателей, очистка внутренних и наружных поверхностей и замена смазки подшипников. Замену смазки подшипников при нормальных условиях эксплуатации следует производить через 4000 ч работы, а при работе электродвигателя в пыльной и влажной средах — по мере необходимости. Профилактический осмотр автоматических выключателей необходимо производить не реже одного раза в шесть месяцев, а также после каждого отключения при коротком замыкании, в том числе и повторном. При осмотре нужно очистить выключатель от копоти и нагара металла, проверить затяжку винтов, целостность пружин и состояние контактов. Шарниры механизма выключателя следует периодически (примерно через 2 000—3 000 включений) смазывать приборным вазелиновым маслом. Не следует проводить какую-либо регулировку выключателей в условиях эксплуатации. Она выполнена заводом-изготовителем.  |
