МОНТАЖ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА. Курсовой Эл.оборудование. Монтаж электрооборудования механического цеха

• Название: Монтаж электрооборудования механического цеха
• Анкор: МОНТАЖ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА
• Дата: 05.04.2022
• Размер: 0.69 Mb.
• Имя файла: Курсовой Эл.оборудование.docx
• Тип: Курсовой проект; #443437
• страница: 2 из 3

ГЛАВА 2. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

2.1. Выбор метода организации электромонтажных работ

Монтажу электротехнических устройств должна предшествовать подготовка. До начала производства работ на объекте должны быть выполнены следующие мероприятия:

– получена рабочая документация;

– согласованны графики поставки оборудования, изделий и материалов с учётом технологической последовательности производства работ, перечень электрооборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-поставщиков, условия транспортирования к месту монтажа тяжёлого и крупногабаритного электрооборудования;

– приняты необходимые помещения для размещения бригад рабочих, инженерно-технических работников, производственной базы, а также для складирования материалов и инструмента с обеспечением мероприятий по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды;

– разработан проект производства работ, проведено ознакомление инженерно-технических работников и бригадиров с рабочей документацией и сметами, организационными и техническими решениями проекта производства работ;

– осуществлена приёмка по акту строительной части объекта под монтаж электротехнических устройств в соответствии с требованиями нормативных документов и выполнены предусмотренные нормами правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды при производстве работ;

– выполнены генподрядчиком общестроительные и вспомогательные работы, предусмотренные Положением о взаимоотношениях организаций – генеральных подрядчиков с субподрядными организациями.

Оборудование, изделия, материалы и техническая документация должны передаваться в монтаж в соответствии с Правилами о договорах подряда на капитальное строительство и Положением о взаимоотношениях организаций.

При приёмке оборудования в монтаж производится его осмотр, проверка комплектности (без разборки), проверка наличия и срока действия гарантий предприятий-изготовителей.

Устранение дефектов и повреждений, обнаруженных при передаче электрооборудования, осуществляется в соответствии с Правилами о договорах подряда на капитальное строительство.

Электрооборудование, на которое истёк срок хранения, указанный в государственных стандартах или технических условиях, принимается в монтаж только после проведения предмонтажной ревизии, исправления дефектов и последующих испытаний.

Результаты проведённых работ должны быть занесены в формуляры, паспорта и другую сопроводительную документацию или должен быть составлен акт о проведении указанных работ.

Электрооборудование, изделия и материалы, принятые в монтаж, следует хранить в соответствии с требованиями государственных стандартов или технических условий.

Для крупных и сложных объектов с большими объёмами кабельных линий в тоннелях, каналах и кабельных полуэтажах, а также электрооборудования в электропомещениях в проекте организации строительства должны быть предусмотрены меры по опережающему монтажу (против монтажа кабельных сетей) систем внутреннего противопожарного водопровода, автоматического пожаротушения, автоматической сигнализации, предусмотренные рабочими чертежами.

В электропомещениях (щитовые, пультовые, подстанции и распределительные устройства, машинные залы, аккумуляторные, кабельные каналы, кабельные полуэтажи и т.п.) должны быть выполнены чистовые полы с дренажными каналами, необходимым уклоном и гидроизоляцией и отделочные работы (штукатурные и окрасочные), установлены закладные детали и оставлены монтажные проёмы, смонтированы, предусмотренные проектом грузоподъёмные и грузоперемещающие механизмы и устройства, подготовлены в соответствии с архитектурно-строительными чертежами, и проектом производства работ, блоки труб, отверстия и проёмы для прохода труб и кабелей, борозды, ниши и гнёзда, выполнен подвод питания для временного электроосвещения во всех помещениях.

В зданиях и сооружениях должны быть введены в действие системы отопления и вентиляции, смонтированы и испытаны мостики, площадки и конструкции подвесных потолков, предусмотренные проектом для монтажа и обслуживания электроосветительных установок, расположенных на высоте, а также конструкции крепления многоламповых светильников (люстр) массой свыше 100 кг; проложены снаружи и внутри зданий и сооружений, предусмотренные рабочими строительными чертежами, асбоцементные трубы и патрубки и трубные блоки для прохода кабелей.

Фундаменты под электрические машины следует сдавать под монтаж с полностью законченными строительными и отделочными работами, установленными воздухоохладителями и вентиляционными коробками, с реперами и осевыми планками (марками).

Сдача-приёмка фундаментов для установки оборудования электрооборудования, монтаж которого производится с привлечением шефмонтажного персонала, производится совместно с представителями организации, осуществляющей монтаж.

До начала электромонтажных работ по сооружению воздушных линий электропередачи напряжением до 1000 В и выше должны быть выполнены подготовительные работы. Трассы для прокладки кабеля в земле должны быть подготовлены к началу его прокладки.

Генподрядчик должен предъявить к приёмке под монтаж строительную готовность в жилых домах – посекционно, в общественных зданиях – поэтажно (или по помещениям).

Железобетонные, гипсобетонные, керамзитобетонные панели перекрытия, внутренние стеновые панели и перегородки, железобетонные колонны и ригели заводского изготовления должны иметь каналы (трубы) для прокладки проводов, ниши, гнёзда с закладными для установки штепсельных розеток, выключателей, звонков и звонковых кнопок в соответствии с рабочими чертежами. Проходные сечения каналов и замоноличенных неметаллических труб не должны отличаться более чем на 15% от указанных в рабочих чертежах.

Смещение гнёзд и ниш в местах сопряжений смежных строительных конструкций не должно быть боле 40 мм.

В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж электрооборудования, генподрядчиком должны быть выполнены предусмотренные архитектурно-строительными чертежами отверстия, борозды, ниши и гнёзда в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимые для ремонта электрооборудования и установочных изделий, прокладки труб для электропроводок и электрических сетей.

Указанные отверстия, борозды, ниши и гнёзда, не оставленные строительных конструкциях выполняются генподрядчиком в соответствии с архитектурно – строительными чертежами.

Отверстия диаметром менее 30 мм, не поддающиеся учёту при разработке чертежей и которые не могут быть предусмотрены в строительных конструкциях по условиям технологии их изготовления (отверстия в стенах, перегородках, перекрытиях только для установки дюбелей, шпилек и штырей различных опорно-поддерживающих конструкций), должны выполняться электромонтажной организацией на месте производства работ.

После выполнения электромонтажных работ генподрядчик обязан осуществить заделку отверстий, борозд, ниш и гнёзд.

2.2 Выбор метода монтажа и технологии электромонтажных работ.

Одним из важнейших направлений технического прогресса в монтажном производстве является индустриализация. Она предусматривает две основные цели:

1. Перенос максимальных объёмов монтажных работ из монтажной зоны на заводы и производственные базы монтажных организаций. Здесь могут быть обеспечены наиболее производительные методы работ с применением современных станков и приспособлений.

2. Параллельно с производством строительных работ готовить электрооборудование, электроконструкции и электропроводки, скомплектованные в укрупнённые узлы и блоки.

Индустриализация обеспечивает ускорение темпов производства монтажных работ и снижение их стоимости. Кроме того, массовое заводское производство комплектных крупноблочных устройств и узлов улучшает качество электроустановок по сравнению с монтажом оборудования и устройством проводок на месте монтажа из оборудования и материалов, поставляемых россыпью в монтажную зону.

Применение крупноблочных устройств и монтажных узлов также облегчают эксплуатацию электрохозяйства предприятия. Наконец, крупноблочные комплектные устройства сокращают объём строительных работ, так как они во многих случаях могут быть установлены непосредственно в цехах без постройки специальных помещений.

Одним из основных принципов внедрения индустриальных методов работ является организация монтажа в две стадии.

Первая стадия предусматривает производство всех подготовительных и заготовительных работ. На этой стадии внутри сооружений и зданий выполняют опорных конструкций для установки электрооборудования, прокладки кабелей, проводов, шинопроводов, троллеев, монтаж стальных и пластмассовых труб для электропроводок, прокладку проводов скрытой проводки до штукатурных и отделочных работ, а вне зданий и сооружений – монтаж кабельных сетей и сетей заземления.

На второй стадии монтируют электрооборудование (укрупнённые узлы и блоки), прокладывают кабели и провода (узлы и пакеты), шинопроводы и подключают кабели и провода к выводам электрооборудования. В электротехнических помещениях (ЗРУ, машинных залах, помещениях распределительных щитов, постов и станций управления, камерах трансформаторов, кабельных полуэтажах, туннелях и каналах) работы второй стадии выполняют после завершения комплекса общестроительных, отделочных работ и монтажа санитарно-технических устройств.

ГЛАВА 3. МОНТАЖ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ

3.1. Расчет электропроводки

Произведем расчет электропроводки к установленному электрооборудованию для Станочного отделения 1(СП-4)

Выбираем электродвигатели. Так как в процессе производства не требуется плавного регулирования скорости вращения, выбираем асинхронные электродвигатели переменного тока с короткозамкнутым ротором.

Данный цех согласно технологическому процессу относится к нормальной среде поэтому все двигатели выбираем в климатическом исполнении У3.

(У) - эксплуатация в районах с умеренным климатом.

(3) - в закрытых помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха и воздействие песка и пыли существенно меньше, чем на открытом воздухе, например, в металлических с теплоизоляцией, каменных, бетонных, деревянных помещениях (отсутствие воздействия атмосферных осадков и влаги, прямого солнечного света).

Мощность двигателя должна быть больше или равна мощности механизма. Выбранные двигатели и их характеристики заносим в таблицу 2.

5АИ132М2: 5-пятая серия; А- асинхронный; И- унифицированная серия (интерэлектро); 132- высота оси вращения; М- установочный размер по длине станины (S,M,L); 2- число полюсов.

Составляем таблицу электроприёмников (Таблица 2.1).


Таблица 2.1

Наименование	Кол -во	Мощ ность Рн кВт	Коэф. Использ.Ки	Cos φ Коэф. мощности	Марка двигателя Мощьность (кВт)	КПД Двиг.,%	Iп,А	Iн,А	Cos φ сдвиг	Uн, В
Заточный станок	3	3	0.12- -0.14	0.5	5АИ90L2 (3)	82	80.25	10.7	0.89	220
Сверлил ный станок	2	3.2	0.12- -0.14	0.5	5АИ100S2 (4)	84	105	14	0.89	220
Токарный станок	6	9	0.12- -0.14	0.5	5АИ132М2 (11)	88	158.25	21.1	0.9	380
Плоско шлифо вальный станок	2	8.5	0.12- -0.14	0.5	5АИ132М2 (11)	88	158.25	21.1	0.9	380

Характеристика электроприемников
От СП-4 запитаны: однофазные заточные станки (3 шт.), однофазные сверлильные станки (2 шт.), токарные станки (6 шт.) плоскошлифовальные станки (2 шт.). Общее количество электроприёмников n=13.

А) Приводим однофазные электроприёмники к трёхфазной системе: заточных станков 3 шт. значит на каждой фазе будет по 3кВт; сверлильных станков 2 шт. значит на двух фазах будет по 4кВт, а на одной 0кВт. На наиболее загруженной фазе 3+4=7кВт.

∑Р_{н оф эп}=Р_{н мах}*3= 7*3 =21кВт

Б) Находим суммарную мощность электроприёмников СП-4

∑Р_ном=21+11*6+11*2=21+66+22=109кВт

В) Находим активную среднесменную мощность СП-4.

Р_см=Р_н*К_и

для каждого электроприёмника и ∑Р_см

однофазные электроприёмники:

21*0.14=2.94кВт

токарные станки:

11*0.14=1.54кВт

плоскошлифовальные станки:

11*0.14=1.54кВт

∑Р_см=2.94+1.54*6+1.54*2=2.94+9.24+3.8=15.26кВт

Г) Находим среднесменную реактивную мощность СП-4.

Q_см=Р_см*tgφ

для каждого электроприёмника и ∑Q_см

однофазные электроприёмники:

cos=0.5=60⁰ , tg60⁰=1.73

Q_см=2.94*1.73=5.08кВАР

токарные станки:

cos=0.5=60^{0 ,} tg60⁰=1.73

Q_см=1.54*1.73=2.66кВАР

плоскошлифовальные станки:

cos=0.5=60 , tg60⁰=1.73

Q_см=1.54*1.73=2.66кВАР

∑Q_см =5.08+2.66*6+2.66*2=5.08+15.96+5.32=26.36кВАР

Д) Рассчитываем коэффициент использования СП-4:

К_и=∑Р_см/∑Р_ном=15.26/109=0.14

Е) Находим модуль сборки СП-4:

m=P_{н мах} / Р_{н мin}=21/11=1.

Ж) Находим эффективное число электроприёмников (n_э) для СП-4

m=1.9<3 =>n_э=n=13

З) Определяем расчётную активную мощность СП-4:

Р_р=∑Р_см*К_мах

Коэффициент максимум (К_мах) по графику

при К_и=0.14 и n_э=13 будет=1.92 К_мах=1.92

Р_р=15.26*1.92=29.3кВт

И) Находим расчётную реактивную мощность СП-4:

Q_р=∑Q_см*К^'_мах
К_и<0.2 n_э=10 =>К^'_мах=1

Q_р=26.36*1=26.36кВАР

К) Находим полную мощность СП-4:

= = = =39.41кВА
Л) Находим расчётный ток СП-4:

I_р=S_р / *U

I_р =39.41/1.73*0.38=39.41/0.66=59.71А

Для СП-4 выбираем распределительный шкаф ШРС1-51У3 с вводным рубильником 200А на 5 отходящих линий.

Рассчитываем ток плавких вставок: I_ном.пв≥ I_{ном. дв}.

При этом вставка не должна сработать при пусковом токе двигателя: I_ном.пв≥ I_пуск/a ,

где а- коэффициент перегрузки: для лёгкого пуска 2.5,

для тяжёлого пуска 1.6-2

Однофазные заточные станки распределяем в одной группе по одному на каждой фазе (А,В,С).

I_ном.дв=10.7А.;

I_пуск=80.25А.

I_{ном. пв}≥ 80.25/2.5=32.1А => вставка (ПН2-100) на 40А.

Однофазные сверлильные станки распределяем в одной группе по одному на фазах (А и С).

I_ном.дв=14А.;

I_пуск=105А.

I_ном.пв≥ 105/2.5=42А => вставка (ПН2-100) на 50А.

Шесть токарных станков делим на две группы по три станка в каждой. Каждую группу запитываем шлейфом, по три станка.

(I_пуск +2*I_ном.)/2.5.

I_ном.дв=21.1А.;
I_пуск=158.25А.

I_{ном. пв}≥ (158.25+2*21.1)/2.5=200.45/2.5=80.18А => вставка (ПН2-100) на 100А (две группы).

Плоскошлифовальные станки объединяем в одну группу и запитываем шлейфом (I_пуск + I_ном.)/2.5

I_{ном. дв}=21.1А.;

I_пуск=158.25А.

I_ном.пв≥ (158.25+21.1)/2.5=179.35/2.5=71.74А=> вставка (ПН2-100) на 80А.

Произведем расчет кабельных линий по СП-4:

-- Заточный станок: однофазный запитано 3шт. по 1 от каждой фазы.

I_доп.≥I_н.≥10.7А;

проверка по ПН I_доп.≥40*0.33≥13.2А.

Принимаем - I_доп.≥13.2А.

Выбираем КЛ АВБбШв-1 2х2.5 с I_доп=33А.

-- Сверлильный станок: однофазный запитано 2шт. по 1 от фазы "А" и "С".

I_доп.≥I_н.≥14А;

проверка по ПН I_доп.≥50*0.33≥16.5А.

Принимаем - I_доп.≥16.5А.

Выбираем КЛ АВБбШв-1 2х2.5 с I_доп=33А.

-- Токарный станок: запитано 2 группы по 3шт. в каждой группе (I_доп.≥I_н*3).

I_доп.≥21.1*3≥63.3А.

проверка по ПН I_доп.≥100*0.33≥33А.

Принимаем - I_доп.≥63.3А.

Выбираем КЛ АВБбШв-1 4х16 с I_доп=72А.

-- Плоскошлифовальный станок: запитано 2шт. шлейфом в одной группе.

(I_доп.≥I_н*2).

I_доп.≥21.1*2≥42.2А.

проверка по ПН I_доп.≥80*0.33≥26.4А.

Принимаем - I_доп.≥42.2А.

Выбираем КЛ АВБбШв-1 4х10 с I_доп=55А.

Выбранные КЛ заносим в таблицу 2.2

Таблица 2.2

Расчет кабельных линий

назначение	марка	Кол-во жил/сечение мм2	Iдоп. А	Способ прокладки	примечание
ОТ СП-4 до заточного станка	АВБбШв-1	2х2.5	33	В полу	Три КЛ по одной от каждой фазы
ОТ СП-4 до сверлильного станка		2х2.5	33		Две КЛ по одной от фазы "А" и "С"
ОТ СП-4 до токарного станка		4х16	72		Шесть КЛ в двух группах, по 3 КЛ
ОТ СП-4 до плоскошлифовального станка		4х10	55		Две КЛ шлейфом в одной группе

Результаты расчётов СП-4 заносим в сводную таблицу расчётных нагрузок (Таблица 2.3).

Таблица 2.3

Расчетные нагрузки по СП-4

ЭП	n	Руст кВт	∑Рн кВт	Ки	cos	tgφ	Рсм кВт	Qсм кВАР	m	nэ	Кмах	Qмах кВАР	Рмах кВт	Sр кВА	Iр А
заточные станки	3	3 1хФ	3хФ	0.14	0.5	1.73	2.94	5.08
Сверлиль ные станки	2	4 1хФ		0.14	0.5	1.73	2.94	5.08
Токар-ные станки	6	11	66	0.14	0.5	1.73	1.54	2.66
Плоско-шлифо-вальные станки	2	11	22	0.14	0.5	1.73	1.54	2.66
Итого по сп-4	13		109	0.14	0.5	1.73	15.26	26.36	1.9	13	1.92	26.36	29	39.41	59.7

3.2. Монтаж электропроводки

Соединение всех элементов электрооборудования станка или машины в общую схему и питание электрической энергией токоприемников производится с помощью электропроводки.

Электропроводки станков и машин выполняются проводами и кабелями преимущественно с полихлорвиниловой изоляцией (например, марок ПВ, ПГВ и др.). Согласно общим техническим условиям для проводок станков и машин могут применяться медные провода сечением не менее 1  , и лишь в виде исключения в слаботочных цепях усилительных устройств и при наличии малогабаритной аппаратуры разрешается применять непосредственно на станках и машинах провода сечением 0,75  , а на панелях и в блоках - 0,5 и 0,35  . Электропроводка должна обеспечить надежность работы электрооборудования, быть удобной в эксплуатации, простой и технологичной при монтаже, гармонично сливаться с производственным механизмом. По конструктивным признакам и особенностям монтажа различают три вида проводки: машинную, на панелях и в блоках, внешнюю. Монтаж машинной электропроводки с целью защиты проводников от механических повреждений и вредных воздействий машинного масла, пыли и охлаждающей жидкости производится в стальных тонкостенных трубах. Чтобы очертания трассы проводки не ухудшали внешнего вида станка, машины или механизма, трубы предварительно изгибаются в соответствии с конфигурацией станин, корпусов, бабок и т.п. Внутренний диаметр труб, число изгибов и их радиусы, расположение соединительных частей и ответвлений должны обеспечивать свободное протягивание и замену проводов. Если необходимо, иметь много изгибов, то проводку, осуществляют в металлорукавах, резинотканевых рукавах или в толстостенных винилитовых трубках. Провода в трубах и рукавах, должны быть целыми. Соединение труб производится при помощи специальной герметичной арматуры: тройников, угольников, разветвительных коробок и др. Для предохранения проводов в концах труб устанавливают фарфоровые или проваренные в масле деревянные втулки.

Все концы проводов, соединяющих зажимы отдельных аппаратов и машин, при монтаже электрооборудования должны быть промаркированы в соответствии с нумерацией, имеющейся на элементной (развернутой), а следовательно, и на монтажной схеме. Маркировка проводов производится с помощью бирок из пластмассы, фибры или жести, на которых ставят индекс провода. Бирки на проводах закрепляются суровыми нитками. В некоторых случаях применение бирок оказывается неудобным. Тогда на концы проводов надевают кусочки хлорвиниловых трубок светлого цвета (белые, желтые и др.) длиной 15-20 мм. Эти трубки должны плотно прилегать к изоляции провода. На трубках специальными чернилами наносятся условные обозначения проводников.

Для удобства монтажа и облегчения нахождения неисправностей электрооборудования, возникающих во время эксплуатации, при выполнении машинной электропроводки широко применяются разветвительные коробки, в которых располагаются наборы зажимов. К зажимам присоединяются с одной стороны провода, идущие от электрических машин и аппаратов, с другой - уходящие к панелям управления, расположенным в шкафах и нишах.

Проводка к узлам электрооборудования, размещенным на подвижных частях механизма, выполняется гибкими проводами с полихлорвиниловой изоляцией, которые прокладываются в металлорукаве, резинотканевом рукаве или в эластичной пластиковой трубке. При горизонтальном перемещении узлов механизма на большую длину применяется свободная подвеска рукава. Неподвижная точка подвеса помещается посередине двух крайних положений подвижной точки подвеса так, чтобы в любом положении подвижного узла рукав или шланг не касался пола. Подвод к электрооборудованию, размещенному на вращающихся частях станков, производится с помощью кольцевых токоприемников. Для крановых электроустановок машиностроительных заводов, как правило, применяют троллейный токоподвод.

Электропроводка на панелях шкафов и ниш выполняется в основном жестким проводом (марок ПВ, ПР, ПМВ) с медной жилой, сечение которой выбирают по току нагрузки, но не менее 1,0  для обеспечения механической прочности. Внешняя проводка выполняется в стальных трубах, прокладываемых по полу или фундаменту станка или машины в специальных каналах, закрываемых сверху съемными стальными щитами.

На автоматических станочных линиях, электрооборудование которых содержит большое количество различных машин, аппаратов и органов контроля, применяется верхняя разводка проводов в специальных секционированных коробах над станками. Короба крепятся на стойках или на станинах станков с помощью кронштейнов. Провода к станкам от короба прокладываются в стальных трубах или металлорукавах. Проводка по станку бывает неподвижной и подвижной. Неподвижная станочная проводка в зависимости от способа и места прокладки может быть наружной, внутренней и скрытой. Наружная проводка прокладывается по стенкам

корпуса станка и его частей, внутренняя - внутри корпусов частей станка, скрытая - на частях станка в щелях, каналах, коробах и закрывается кожухами и накладками. На одном станке может быть все три вида электропроводок, что объясняется разнообразием элементов станка и расположением электрооборудования.

Наружная проводка по станку выполняется преимущественно в трубах, металлорукавах и коробах, надежно защищающих провода от механических повреждений, жидкостей и пыли. Число изгибов труб должно быть таким, чтобы в них можно было легко затягивать провода. Изгибы следует располагать в одной плоскости, а их углы должны быть тупыми. Данные участки труб (свыше 1,5 м) крепят к станку скобами, если же труба меньше 1,5 м, то она достаточно прочно удерживается за счет присоединения в местах вводов. Трассы трубы не должны закрывать карманы для болтов, съемные детали, крышки ниш, отверстия.

Монтаж наружной проводки в большинстве случаев наименее трудоемок и наиболее удобен - к ней имеется свободный доступ. Однако наружная проводка ухудшает эстетический вид станка, поэтому при монтаже необходимо добиваться, чтобы очертания трассы проводки гармонировали с контурами и формами частей станка.

Скрытая проводка в трубах должна выполняться тщательно в отношении прочности соединений, если трубы располагаются поблизости от механизмов. Особое внимание необходимо уделять обеспечению возможности демонтажа проводки, а также разборки механизмов при ремонте без демонтажа проводки. При монтаже внутренней проводки в трубах должны быть заранее предусмотрены окна и отверстия в корпусах для прокладки труб и заделки вводов. Следует предпочитать окна в литье отверстиям с целью сокращения механической обработки корпусных деталей. Расточка станин для электропроводок не допускается. Внутренняя проводка в трубах должна допускать демонтаж проводов без снятия труб.

Электропроводка в каналах имеет ограниченное применение, что объясняется трудностями выбора трассы при разветвленной проводке и выполнения выводов к электрооборудованию, расположенному на внешних стенках станка (двигателям, концевым выключателям и т.п.), а также усложнением обработки корпусных деталей. Металлорукава, шланги и кабели при неподвижной прокладке прикрепляются скобами как на прямых участках, так и с обеих сторон изгиба и ввода. Натяжение металлорукавов не допускается. Если пучок проводов имеет неметаллическую оболочку, то под скобу помещают электроизоляционную прокладку.