Курсавая о дукторе. Святая курсавая. московский политехнический университет
 Скачать 0.7 Mb.
|
|
министерство науки и высшего образования российской федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «МОСКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» (МОСКОВСКИЙ ПОЛИТЕХ) Кафедра Полиграфические системы Направление 15.03.02 «Технологические машины и оборудование». Курсовой проект По курсу “Инжиниринг технических систем отрасли” Исполнитель: студент группы 213-731 Максимов А.Е. Преподаватель: Орлова Е.Ю. Москва 2022 Содержание Введение Курсовой проект по деталям машин является первой конструкторской работой студента, выполненной на основе знаний общеобразовательных, общетехнических и общеспециальных дисциплин. Здесь есть все: и анализ назначения и условий работы проектируемых деталей; и наиболее рациональные конструктивные решения с учетом технологических, монтажных, эксплуатационных и экономических требований; и кинематические расчеты; и определение сил, действующих на детали и узлы; и расчеты конструкций на прочность; и выбор материалов; и процесс сборки и разборки конструкций; и многое другое. Таким образом достигаются основные цели этого проекта: овладеть техникой разработки конструкторских документов на различных стадиях проектирования; приобрести навыки самостоятельного решения инженерно-технических задач и умения анализировать полученные результаты; научиться работать со стандартами, различной инженерной, учебной и справочной литературой (каталогами, атласами. Классификатором ЕСКД); уметь обоснованно защитить проект. Кинематическая схема машинного агрегата  1. Срок службы приводного устройства Привод к скребковому конвейеру устанавливается в заводском цеху и предназначен для транспортировки сыпучих грузов, работа в две смены по 8 часов, нагрузка мало меняющаяся, режим реверсивный. Срок службы привода определяется по формуле Lh = 365LГКГtcLcKc где LГ = 4 года - срок службы привода; КГ - коэффициент годового использования; КГ = 300/365 = 0,82 где 300 - число рабочих дней в году; tc = 8 часов - продолжительность смены Lc = 2 - число смен Кс = 1 - коэффициент сменного использования. Lh = 365·4·0,82·8·2·1 =19160 часа Принимаем время простоя машинного агрегата 15% ресурса, тогда Lh = 19160·0,85 = 16290 час Рабочий ресурс принимаем 20000 часов Таблица 1.1 Эксплуатационные характеристики машинного агрегата
2. Выбор двигателя, кинематический расчет привода Определение требуемой мощности Требуемая мощность рабочей машины Ррм = Fv = 2,6·0,65 = 1,69 кВт Общий коэффициент полезного действия η = ηмηз.пηпкηо.пηпс, где ηм = 0,98 - КПД муфты [1c.40], ηз.п = 0,97 - КПД закрытой цилиндрической передачи, ηо.п = 0,97 - КПД открытой ременной передачи, ηпк = 0,995 - КПД пары подшипников качения, ηпс = 0,99 - КПД пары подшипников скольжения η = 0,98·0,97·0,9952·0,97·0,99= 0,903 Требуемая мощность двигателя Рдв = Ррм/η = 1,69/0,903 = 1,87 кВт. Для проектируемых машинных агрегатов рекомендуются трехфазные асинхронные короткозамкнутые двигатели серии 4А. Эти двигатели наиболее универсальны. Закрытое и обдуваемое исполнение позволяет применить эти двигатели для работы в загрязненных условиях, в открытых помещениях и т.п. Ближайшая большая номинальная мощность двигателя 2,2 кВт Определение передаточного числа привода и его ступеней Двигатели серии 4А выпускаются с синхронной частотой вращения 750, 1000, 1500 и 3000 об/мин. Таблица 2.1 Выбор типа электродвигателя
Частота вращения барабана nрм = 6·104v/(zp) = 6·104·0,65/(7·100) = 56 об/мин Общее передаточное число привода u = n1/nрм где n1 - частота вращения вала электродвигателя. Принимаем для зубчатой передачи u1 = 5, тогда для открытой передачи u2 = u/u1 = u/5 Таблица 2.2 Передаточное число
Анализируя полученные значения передаточных чисел делаем выбор в пользу варианта 3, так как только в этом случае передаточное число ременной передачи попадает в рекомендуемые границы (2÷4). Таким образом выбираем электродвигатель 4A100L6. Определение силовых и кинематических параметров привода Числа оборотов валов и угловые скорости: n1 = nдв = 950 об/мин 1 = 950π/30 = 99,5 рад/с n2 = n1/u1 = 950/3,39 = 280 об/мин 2=280π/30 = 29,3 рад/с n3 = n2/u2 =280/5,0 = 56 об/мин 3= 56π/30 = 5,86 рад/с Фактическое значение скорости вращения рабочего вала v = zpn3/6·104 = 7·100·56/6·104 = 0,65 м/с Отклонение фактического значения от заданного δ = 0 < 3% Мощности передаваемые валами: P1 = Pдв = 2,2 кВт P2 = Pдвηо.пηпк = 2,2·0,97·0,995 = 2,12 кВт P3 = P2ηз.пηпк = 2,12·0,97·0,995 = 2,05 кВт Pрв = P3ηмηпс = 2,05·0,98·0,99 = 1,98 кВт Крутящие моменты: Тдв = P1/1 = 2,2·103/99,5 = 22,1 Н·м Т1 = 22,1·3,39·0,97·0,995 = 72 Н·м Т2 = 72·5,0·0,97·0,995 = 347 Н·м ТРМ = 347·0,98·0,99 = 336 Н·м Результаты расчетов сводим в таблицу
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||