полуавтоматическая сварка. Н. Г. Славянов на Пермских пушечных заводах, начальником которых он являлся, организовал значительный по тем временам электросварочный цех и выполнявший большое количество сварочных работ с искусством заслуживающий
 Скачать 83.25 Kb.
|
|
Примечание: Стоимость сварочного трансформатора принимаем равной 20 тыс. руб., сварочный выпрямителя – 20 тыс. руб., сварочного преобразователя – 45 тыс. руб. Расход по текущему обслуживанию и ремонту оборудования (С7) составляют 20% от его стоимости. Эти расходы рассчитываются по формуле: С7= 0,2*Соб*Т/(Ф * Коб) Задание: определите удельную себестоимость сварки. Расчет удельной себестоимости коробчатой конструкции. С1 – основной зарплата С1=РТ, Т= to/ Kуч to = 1000/αн * Iсв., где αн – 12,2 (г/ а*ч) для проволоки Св – 08 ГС Iсв =110 А, Kуч =1. to = 1000/(12,2*110)=0,75 (ч) Т= to/ Kуч =0,75/1= 0,75 (ч) С1=РТ, где Р4р = 14,36 С1= 14,36* 0,75 = 10,77 (руб./кг) С2 – дополнительная зарплата составляет 10% от основной зарплаты. С2= 1,077 (руб./кг) С3 – социальное страхование С3= 0,61 * (С1+ С2) = 0,61 * (10,77 + 1,077) = 7,227 (руб./кг) С4 – стоимость сварочные материалы. С4= Спр * Кр, где Спр – стоимость одного килограмма покрытых электродов, Спр = 140 (руб./кг), Кр = 1,08 для проволоки Св – 08 ГС. С4= 140 * 1,08 = 151,2 (руб./кг) С5 – стоимость электроэнергии С5= Сэл. * А/ Kуч, где Сэл = 3,35 (руб./кВт * ч) А = 4 кВт * ч – для выпрямителя ВДГ – 301; Kуч =1. С5= 3,35 * 4/ 1= 13,4 (руб./кг) С6 – амортизационные отчисления 34,2% от стоимости оборудования. С6= 0,342*Соб*Т/(Ф * Коб), где Соб – стоимость оборудования составляет 20000 руб. Т = 0,75 (ч). Ф = Годовой фонд времени принимаем равным 3976 (ч). Коб – коэффициент использования плавного фонда времени оборудования, учитывающий его простой по технологическим и организационным условиям, составляет 0,75 С6= 0,342*20000*0,75 / (3976*0,75)= 1,72 (руб./кг) С7 – расход по текущему обслуживания и ремонту оборудования составляют 20% от его стоимость. С7= 0,2*Соб*Т/(Ф * Коб) С7= 0,2*20000*0,75 / (3976*0,75)= 1 (руб./кг) Удельная себестоимость (Суд) складывается из семи элементов. Суд = С1+ С2 + С3 + С4 + С5 + С6 + С7 Суд = 10,77+1,077+7,227+151,2+13,4+1,72+1= 186,4 (руб./кг) 3. Охрана труда 3.1 Техника безопасности при выполнении сварочных работ К электросварочным работам допускается лица обоего пола не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, имеющее удостоверение на право производства работ и получившие квалификационную группу по технике безопасности, согласно правилам Госэнергонадзора. Лица женского пола могут допускается к ручной электродуговой сварке только на открытых площадках все помещения. Каждый электросварщик может быть допущен к работе только после прохождения или вводного инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии, инструктажа на рабочем месте, который должен производиться также при каждом переходе на другую работу или при изменении условий работы. Повторный инструктаж производится не реже одного раза в месяц. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале. Знание сварщиком правил техники безопасности проверяется ежегодно. 3. Электродуговая сварка производится как переменным током, так и постоянным. Переменный ток поступает через сварочный трансформатор, а постоянный – от варочного генератора. Источником сварочного тока могу быть только однопостовая и многопостовая трансформаторы, генераторы и выпрямители. Специально назначенные для электросварочных работ электросварочные установки включается в электросеть при помощи пусковых устройств. Осуществлять питание сварочной дуги непосредственно от силовой или осветительной электросети запрещается. 4. Все электросварочное оборудование должно быть в запущенном исполнении, а все вращающееся под напряжением питающей сети, должны быть надежно ограждено. Все органы управления сварочным оборудованием должно иметь надежные фиксаторы, исключающие самопроизвольное или случайное их включение (или отключение). Размещение сварочного оборудования, а также расположение и конструкция его узлов и механизмов должна обеспечивать безопасности и свободный доступ к нему. 5. Вследствие невыполнения правил техники безопасности при производстве электросварочных работ могут возникнуть: – поражения электрическим током; – поражения глаз светом сварочной дугой; – вредное воздействие ультрафиолетовых и инфракрасных лучей; – отравление организма вредными газами, выделяемыми при сварке металлов; – ожог брызгами расплавленного металла. 6. Опасность поражения электрическим током возникает как при непосредственном соприкосновении с токоведущими частями установки, находящейся под напряжением, так и при соприкосновение с металлическими частями установки, случайно оказавшимся под напряжением следствие повреждения изоляции. Электрический ток может оказывать вредное воздействие на организм человека: вызывать ожоги, поражение внутренних органов и даже смерть пострадавшего. 7. С целью предупреждения поражений рабочих электрическим током все металлические части электроустановки (корпуса электрогенераторов, сварочных трансформаторов, кожуха рубильников), которые могут оказаться под напряжением при каких-либо неисправностях, должны быть заземлены. Для устройства заземления применяются трубы диаметром 35 – 40 мм длиной 2,5 – 3,5 м или полосовая сталь толщиной не менее 4 мм и шириной 48 мм. Сопротивление защитного заземления должно быть не более 40 м. 8. сварочная дуга является мощным источником излучения с различной волн, которые в разной степени влияют на здоровье человека и, в особенности на его зрение. Невидимые инфракрасные лучи при длительном облучение вызывает общую потери зрения. Видимые световые лучи, при которых излучение вызывает временное ослепление, а при длительном – общее ослабление зрения. Ультрафиолетовые лучи, даже при сравнительно коротком облучении (в течение несколько минут), вызывают заболевание глаз (светобоязнь), а при длительном облучении (в течение 1–3 ч.) кроме того, вызывают ожоги тела. 9. Для предохранения глаз и кожи от вредного влияния сварочной дуги, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, от ожогов расплавленным металлом, электросварщик должен работать с защитным щитком, маской или шлемом со специальными светофильтрами, в брезентовом костюме и брезентовых рукавицах с крагами. Брюки и куртка носятся только на выпуск, карманы куртки должны быть закрыты клапанами, ботинки плотно зашнурованы. Светофильтры подбираются в зависимости от силы тока (ГОСТ 9497 – 60). Указанные светофильтры изготовляются размером 121х69 мм. Для предохранения их от брызг расплавленного металла светофильтр следует прикрывать снаружи обычными бесцветными стеклами. 10. При сварке в закрытом помещении рабочие места электросварщиков должны быть отделены от смежных, рабочих мест и проходов экранами. При сварке на открытом воздухе ограждения других рабочих. 11. Для удаления вредных газах и пыли при производстве электросварочных работ внутри закрытых помещений должна устанавливается вытяжная вентиляция, обеспечивающая полную замену загрязненного воздуха чистым. 12. Рабочее место электросварщика должно быть хорошо освещено, искусственное освещение при работе в закрытых сосудах должно осуществляться переносными лампами с напряжением не более 12 В. При работе на отрытом воздухе рабочее место сварщика должно быть защищено от дождя и ветра. Для работы в сидячем или лежачем положении сварщик должен быть обеспечен специальными коврами. 13. Электросварка и резка цистерн. Баков, бочек, резервуаров и других емкостей из – под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, а также горючих и взрывоопасных газов без предварительной тщательной очистки, пропаривания этих емкостей и удаление газов вентилированием не допускаются. В работе должны принимать участие не менее двух человека, из которых один рабочий обязан наблюдать за сварщиком, находясь вне резервуара. 14. Все электросварочные установки, предназначенные для сварки в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, в колодцах, туннелях, на понтонах, в котлах, отсеках сосудов и др.), должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до напряжения 12В с выдержкой времени не более 0,5 сек. Электросварщики должны быть обеспечены резиновыми шлемами для защиты головы, специальными диэлектрическими галошами, перчатками.  15. Выполнять сварочные работы на высоте с лесов, подмостей и люлек разрешается только после проверки этих устройств руководителем работ, а также принятия мер против загорания настилов и падения расплавленного металла на работающих или проходящих внизу людей.3.2 Обязанности электросварщика до начала работы 1. Перед началом работ электросварщик обязан проверить заземление, изоляцию сварочных проводов и электродержателя, а также убедиться в отсутствии на рабочем месте легковоспламеняющихся веществ. 2. Надеть спецодежду (брезентовую куртку, брюки, ботинки и глухим верхом и головной убор). При потолочной сварке цветных металлов и сплавов, содержащих цинк, медь, свинец, пользоваться респиратором с химическим фильтром. 3. Проверить исправность защитного щита или шлема, исправность светофильтра, протереть бесцветные стекла, и при необходимости заменить их новыми. 4. Привести в порядок свое рабочее место, освободив его от ненужных для работы предметов и оградив ширмами или щитками. 3.3 Обязанности электросварщика во время работы 1. Перед тем, как зажечь сварочную дугу, электросварщик обязан предупредить всех окружающих рабочих возгласом «Закройтесь». 2. Во время коротких перерывов в работе не бросать и не оставлять на рабочем месте электродержатель, находящийся под напряжением, а помещать его на особой подставке или подвеске. 3. Во избежание возникновения пожара при работе в сухом деревянном помещении, на подмостях или лесах покрывать пол или настил под местом сварки листами железа или асбестовыми картонами. 4. При одновременной работе несколько сварщиков на разных условиях под одной вертикали, наряду с обязательной защитной головы каской, должны быть предусмотрены ограждающие устройства (тенты, глухие настилы и т.п.) для защиты работающих от падающих брызгав металла, огарков и т.д., а сварщики должны пользоваться сушками для электродов и ящиками огарков. 5. Электросварщики и рабочие других профессий при электросварке под флюса должны применять флюсоотсосы или металлические скребки. Совки и щетки с прочными и удобными рукоятками и одевать предохранительные очки «Во избежание ожогов и уколов нельзя подправлять и выравнивать флюс незащищенной рукой в близи сварочной дуги». 6. При автоматической сварке вращения деталей, секций труд с помощью стационарных вращателлей должно осуществляться с соблюдением следующих условия: вращатель, состоящий из электродвигателя, индуктора, патрона и подвижных роликовых опор на тележках, перемещающихся по рельсовому пути, должен быть заземлен: все движущиеся части вращателя должны быть свободными и иметь ширину не менее 1 м. Загромождение проходов недопускается. 7. При работе в траншеях во время сварки за хлестов и других соединений необходимо, чтобы мастер или производитель работ проверил условия безопасности (крепление траншей, временное ограждение места рабочих и т.п.). 8. Все электросварочные установки должны быть снабжены пусковыми регулирующими реостатами и измерительными приборами, обеспечивающими возможность непрерывного контроля над работой установки. 9. Электросварщику запрещается: работать без спецодежды и других защитных средств; приступать к работе при неисправной или не отвечающей установленным правилам и нормам сварочной аппаратуре; производить сварку резервуаров или трубопроводов, находящиеся под давлением газа, либо содержащих горючие жидкости; употреблять в качестве электропровода рельсы, трубы, прутковый металл и т.п.; ремонтировать сварочный агрегат и электрическое оборудование, эту работу должен выполнять только электромонтер: касаться руками нагретых листов сварки; работать в нетрезвом состоянии. 10. При сварке внутри металлических конструкций, котлов, резервуаров, электросварщик обязан подстелить. Пользоваться металлическими щитками в таких случаях запрещается, снаружи резервуаров, должен непременно находится наблюдающий, готовый в случае необходимости оказать первую помощь. 11. В случае плохого самочувствия (резь глаз, головные боли и т.п.) прекратить работу и обратиться к врачу. 3.4 Обязанности электросварщика по окончании работ 1. По окончании работы электросварщик обязан отключить сварочную аппаратуру от источника энергии, сложить провода в бухты, сложить их в специально отведенное место. 2. Привести в порядок свое рабочее место, убрать инструменты и защитные приспособления в отведенное место. 3. Сообщить мастеру (прорабу) обо всех замеченных во время работы неисправностях. 3.5 Опасности, возникающие при электросварочных работах Во время горения сварочной дуги происходит излучение не только ярких световых, но и невидимых ультрафиолетовых и инфракрасных тепловых лучей. И если видимые световые лучи лишь ослепляют и неприятные ощущения, возникающие при этом, быстро проходят, то ультрафиолетовые лучи могут вызвать заболевание глаз – электроофталмию которая проявляется через несколько часов после поражения резью в глазах, слезотечением, спазмами век, покраснением слизистой оболочки. Заболевание это продолжается от одного до нескольких дней. Заключение Для рассмотрения теоретических вопросов были изучены восемь источников литературы, документация технологических процессов, технологические карты. В практической части было выбрано оборудование для полуавтоматической сварки под флюсом: источник питания – выпрямитель ВДГ – 301 и сварочного полуавтомата А – 547У В графической части изображена установка для сборки коробчатой конструкции угловыми швами. В экономической части рассчитана удельная себестоимость коробчатой конструкции. Она составила 186,4 (руб./кг) В разделе «Охрана труда» подробно рассмотрены вопросы техники безопасности при выполнении сварочных работ. Список литературы Бельфор М.Г., Патон В.Е. Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки. Уебн. пособие для курсов инструкторов по внедрению в народное хозяйство передовых методов сварки и наплавки. М., «Высшая школа», 1974 Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учеб. для проф. учеб. заведений. – 2 – е изд., стер. – М.: Высшая школа; Изд. Центр «Академия», 1999 Гайнулин Р.Т. Справочник сварщика – монтажника. – Челябинск: Юж. – Урал. Кн. Изд-во, 1990 Николаев А.А., Герасименко А.И. Электрогазосварщик: Учеб. пособие для ПТУ. – Ростов – на – Дону, изд. «Феникс», 2002 Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка: Учебник для ПТУ. М., Высшая школа, 1981 Фоминых В.П., Яковлев А.П. Ручная дуговая сварка: Учебник для сред. ПТУ. – 7 – е изд., исправ. и доп. – М.: Высшая школа, 1986 Шебеко Л.П. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учеб. для сред. ПТУ. – М.: Высш. школа., 1986 Степанов В.В. Справочник сварщика. Изд. 3 – е.М., «Машиностроение», 1974 |