1.1.4.4.
Снижение температуры охлаждающего воздуха Т
охл.
Снижение
охл
T
позволяет повысить эффективность охлаждения θ и, соответственно, поднять температуру газа перед турбиной
Г
T .
Способы снижения
охл
T
, которые используются в современной практике проектирования:
уменьшение температуры закомпрессорного воздуха в теплообменниках;
отбор воздуха из промежуточных ступеней компрессора;
уменьшение температуры охлаждающего воздуха при подводе к рабочим лопаткам через подкручивающую решетку.
Теплообменники.
При
2
,
2 8
,
0
≈
П
M
температура воздуха в воздухозаборнике ТРДДФ возрастает до уровня более 500К. Поэтому при высоких
*
к
π появляется необходимость охлаждения самого охладителя – закомпрессорного воздуха в воздухо-воздушном теплообменнике (ВВТ), который устанавливается в тракте II-ого контура (рис. 1.19). Таким образом удается снизить температуру охладителя на 100…120К.
Рис. 1.19. Теплообменник в составе ТРДДФ (АЛ – 31Ф)
Установка ВВТ во II-ом контуре порождает недостатки, которые снижают топливную экономичность. Но если суммировать увеличение С
уд
из-за ВВТ, то оно составляет 1,8…2,3%, что на порядок меньше величины улучшения С
уд
при дополнительном форсировании по
*
Г
T и
*
к
π .
Отбор воздуха из промежуточных ступеней позволяет уменьшить
охл
T
, но при этом уменьшается перепад давления в линии подвода охлаждающего воздуха
*
охл
P
∆
, а значит и расход охлаждающего воздуха
охл
q
Подвод охладителя к рабочим лопаткам через подкручивающую решетку. Подвод охлаждающего воздуха к рабочему колесу с дефлектором может осуществляться без предварительной закрутки и с закруткой по направления вращения (рис. 1.20).
Рис. 1.20. Турбина ТРДД с подводом охлаждающего воздуха к первому
РК с помощью дефлектора на диске а)-без подкручивающей решетки (ТРДД Д30-КУ) б)-с подкручивающей решеткой (ТРДДФ М.88-2)
При введении закрутки в решетке срабатывается теплоперепад и соответственно снижается температура и давление охлаждающего воздуха.
При равенстве окружной составляющей абсолютной скорости и окружной скорости исключается подогрев охладителя из-за трения воздуха о диск.
1.1.4.5. Охлаждение дисков.
Диски турбины относятся к деталям группы А и во время работы подвергаются действию центробежных сил от собственных масс и масс лопаток, крутящего момента, перепада давлений и неравномерности нагрева.
На рис.1.21
изображено разрушение диска и последствия данного разрушения.
При организации охлаждения дисков решаются две задачи:
Первая - отвести от тела диска тепло, приходящее главным образом из проточной части турбины и обеспечить потребную длительную прочность материала диска (
tBτ
σ
). Это реализуется при принудительном подводе охлаждающего воздуха.
Вт
орая - уменьшить неравномерность нагрева, снизить теплоперепад между ободом и ступицей, который определяет уровень термических деформаций и напряжений диске.
Диски первых ступеней турбины имеют температуру обода
C°
900 600
и ступицы
C°
600 300
, градиент температур может составлять
C°
300 200
. При запуске двигателя обод нагревается быстрее, чем массивная ступица и для достижения стационарного градиента температур (прогрев диска), необходимо достаточно длительное время. Так рабочие лопатки прогреваются в течение с
4 2
(в том числе и охлаждаемые), обод выходит на установившийся режим за с
6 4
, а ступица за мин
40 20
Уменьшение теплового потока в обод диска достигается:
продувкой охлаждающего воздуха через зазоры в замках елочного типа;
теплоизоляцией обода путем введения в конструкцию рабочей лопатки полки хвостовика и ножки (
рис.1.22
).
Охлаждение ступицы и полотна диска может производиться попутно воздухом, идущим на охлаждение обода рассматриваемого рабочего колеса. Это так называемый радиальный обдув диска, когда воздух подводится к центральной части диска, прогоняется по боковой поверхности и на периферии диска сбрасывается в проточную часть. Обдув может быть односторонним или двусторонним. Недостаток такого способа - повышенный расход охладителя - обычно связан с изменением по режимам осевых и радиальных зазоров между рабочим колесом и статором.
Однако воздух может сбрасываться в тракт частично, если есть продувка воздуха через зазоры елочного замка, а при использовании вращающегося дефлектора вообще не поступать в тракт, и, следовательно, потери охладителя будут снижаться.
Теплоизоляционные вставки исключают гидравлические потери от возможного перетекания рабочего тела в зазоры между полками хвостовика и способствует демпфированию колебаний рабочих лопаток.
Схемы подвода охлаждающего воздуха к диску условно можно разделить на:
1.
Фронт альный (осевой) подвод по от ношению к передней ст ороне диска
(турбина ВД ТРДД НК-86). Воздух, отбираемый за лабиринтом КВД, проходит через зазоры в елочном замке в тракт.
2.
Фронт альный подвод по от ношению к ободу диска (турбина ВД ТРДД RB211-
535, рис.1.23
). Рабочая лопатка охлаждается воздухом из-за КВД (высокое давление для осуществления конвективно-пленочного охлаждения) и из-за 3 ступени КВД. Это
воздух с пониженной температурой и давлением, который через подкручивающую решетку натекает на обод и ножки хвостовика лопаток. Это безусловно наиболее эффективный вариант теплоотвода от обода.
3.
Радиальный подвод (без дефлектора на диске) реализован в турбине ТРДД НК-86, задняя сторона диска первой ступени и диски турбины НД.
4.
Радиальный подвод с дефлект ором на диске (турбина ВД ТРДД НК-8, рис.1.24
).
Воздух отбирается за КВД из разгрузочной полости, движется между дефлектором и диском от ступицы к ободу и, проходя через зазоры в елочном замке, охлаждает обод. Дефлектор исключает утечки охлаждающего воздуха в тракт. Воздух для охлаждения ступицы и радиального обдува задней стороны диска ТВД отбирается за 3-ей ступенью КВД.
5.
Радиальный подвод с двумя вращающимися дефлект орами на диске (турбина
ВД ТРДД НК-56, рис.1.25
). Обод охлаждается воздухом, проходящим через зазоры елочного замка, рабочая лопатка с ножкой и полкой хвостовика, с теплоизолирующими вставками.
Воздух под передний дефлектор поступает из-за КВД, проходит через подкручивающую решетку и далее разделяется на три потока: по отверстиям в ободе к рабочим лопаткам и по зазорам в елочном замке для охлаждения обода, а через отверстия в ступице диска в полость под задний дефлектор (охлаждается передняя и задняя стенка полотна диска). Передний дефлектор закрывает хвостовик лопатки, задний - нет.
6.
Радиальный подвод с невращающимся дефлект ором (турбина ВД ТРДД RB432, рис.1.26
). Воздух на охлаждение РК движется от ступицы к ободу и, проходя через отверстия в полке хвостовика, интенсивно охлаждает обод. Такое решение без вращающегося дефлектора позволяет снизить массу и напряжения в диске. Задняя сторона диска первой ступени и диск второй ступени охлаждаются воздухом, отбираемым из промежуточной ступени КВД.
При расчете температурного состояния диска необходимо знать действующие тепловые нагрузки, а также температуру охлаждающего воздуха и величины коэффициента конвективной теплоотдачи от диска к охлаждающему воздуху (
рис.1.27
).
1.1.4.6. Охлаждение корпуса. Охлаждением корпуса преследуется две цели: обеспечить заданный уровень предела длительной прочности материала
tBτ
σ
и снизить температурные деформации корпуса, что связано с минимизацией радиальных зазоров.
Основной конструктивный прием при этом – использование статора с двойной стенкой.
На двигателе RB-432 (см. рис. 1.26).статор выполнен по принципу «двойной стенки», когда наружная стенка – силовой корпус –
включается в силовую схему двигателя, т.е. несет нагрузки от внутреннего давления, изгиба, растяжения и кручения, а внутренняя стенка, составленная из рабочих колец и периферийных полок СА, не связана с ней и, следовательно, нагрузок этих не несет. Она воспринимает тепловой поток горячих газов, а также газовые нагрузки от СА и перепад давлений на рабочих лопатках. Как и в компрессоре, такое умеренное нагружение внутренней стенки повышает стабильность радиальных зазоров по ресурсу.
Температура стенки корпуса оказывается ниже чем в одностенных статорах на
K150 80
. Статор турбины с двойной стенкой обладает большей тепловой инерцией по отношению к горячему газу. Это позволяет сдерживать резкое увеличение радиальных зазоров при запуске и прогреве двигателя.
1.1.4.7. Управление радиальными зазорами.
Система управления радиальными зазорами позволяет обеспечить снижение удельного расхода топлива на длительном крейсерском режиме и исключить износы элементов ротора и статора (рабочих колец и лабиринтов бандажных полок) на переходных режимах. Необходимо выровнять время прогрева (или охлаждения) ротора и статора на переходных режимах и тем самым обеспечить минимальные изменения радиальных зазоров.
А на установившихся режимах удержать соотношение температур ротора и статора, соответствующие минимальным зазорам. Системы управления радиальными зазорами в турбине, как и в компрессоре, строятся на воздействии или на статор или на ротор.
Статорные системы управления могут быть пассивными и активными, роторные - активными и связаны с частичным отключением охлаждения на крейсерском режиме. Пример системы показан на рис. 1.28. На рис.1.29
продемонстрировано изменение зазоров в компрессоре и турбине без использования системы регулирования.
Рис. 1.28. Схема управления радиальными зазорами в турбокомпрессоре
Видеоролик
«
Изменение температурного состояния газогенератора ТРДД за полетный цикл».
Видеорoлик
p
1
«Изменение радиального зазора в турбине во время работы двигателя».
Видеорoлик
o
2
«Изменение радиального зазора в турбине во время работы двигателя».
Акт ивное управление широко используется во всех двигателях больших тяг. В качестве примера показана система двигателя ТРДД CFM-56-7В (рис. 1.30).
Рис. 1.30. Турбина ТРДД CFM-56: активное управление радиальными зазорами воздействием на ротор при частичном отключении охлаждения турбины ВД
Турбина НД. Система состоит из ресивера 1, к которому через клапан управления подводится воздух из-за вентиляторной ступени трубопроводом диаметром 60
мм. Из ресивера воздух попадает в шесть кольцевых трубопроводов диаметром 16…20
мм, в которых имеется система отверстий диметром
мм5
,
1 1
- струйных форсунок, обеспечивающих лобовое натекание охладителя на элементы жесткости: внутренние ребра корпуса, предназначенные для крепления СА и рабочих колец.
Учитывая, что и СА, и рабочее кольцо состоят из сегментов, при охлаждении корпус и все элементы, закрепленные на нем, уходят на меньший радиус - зазор уменьшается, при отключении охлаждения - увеличивается.
Турбина ВД. Система управления радиальными зазорами подобна ТНД, но более массивный корпус с внутренними ребрами и развитыми наружными фланцами усложняют задачу управления. Поэтому основное внимание сосредотачивается на охлаждении фланцев и поперечное сечение кольцевых
трубопроводов может быть не только круглым, но и прямоугольным.
Воздейст вие на рот ор реализуется в виде частичного снижения охлаждения рабочего колеса турбины ВД, которое оказывается возможным в ТРДД в связи со значительным снижением температуры
*
ГT на крейсерском дозвуковом режиме по сравнению со взлётом.
При снижении количества охлаждающего воздуха температура диска и лопаток увеличивается и, следовательно, возрастают термические расширения и силовые деформации диска и лопаток, что ведет к уменьшению радиального зазора.
В итоге частичное отключение охлаждение турбины ВД увеличивает КПД цикла и
топливную экономичность за счет уменьшения потерь рабочего тела на охлаждение и за счет снижения потерь в радиальном зазоре.
Диаграмма работы объединенных двух систем показана на рис.1.31
1.1.4.8. Минимизация зазоров в лабиринтных уплотнениях.
В конструкции турбины уплотнения присутствуют не только в проточной части, но и в системах подвода охладителя к рабочим колесам, наддува и охлаждения опор ротора, разгрузки от осевых сил и др., функционирование которых зависит от утечек в лабиринтных уплотнениях.
Величина радиального зазора составляет 0,0007...0,0012 от диаметра уплотняемой поверхности. Если бандажной полки нет, то применять соты бессмысленно. Зазор приходится увеличивать в 1,5...2 раза.
В современных турбинах используются лабиринтные уплотнения с сотовыми вставками на втулках, допускающих врезание гребешков в соты
)
1
на
(
мм
. Однако этого недостаточно, чтобы компенсировать изменение радиальных зазоров в лабиринтах при рассогласовании тепловых деформаций статорной части и тепловых и силовых деформаций роторной части уплотнения.
Для снижения отрицательного значения такого рассогласования существует ряд конструктивных решений.
Использование двуст оронней лабиринт ной гребенки. В турбине ВД ТРДД
RB211-
535 (см. рис.1.23
) лабиринтные гребешки размещаются на полотне диска. Идея стабильной работы уплотнения здесь в том, что применена двусторонняя гребенка и схема работы уплотнения будет выглядеть так. При запуске, увеличении режима и приемистости статор расширяется быстрее чем рабочее колесо и в верхнем лабиринте зазор уменьшается, а в нижнем увеличивается по сравнению с зазорами на установившемся режиме и эффективность уплотнения в целом мало изменяется.
Размещение лабиринт а на специальном диске. В турбине ВД ТРДД GE90 (см. рис.
1.36) для обеспечения в разгрузочной полости за 2РК используется лабиринт с гребенкой на диске, спрофилированным таким образом, что время его тепловой стабилизации одинаково со временем статорной части
)
(
С
Р
ст
ст
τ
τ
=
Крепление элемент ов лабиринт ного уплот нения с помощью длинных оболочек.
Проектируется уплотнение с одинаковым временем стабилизации подвижных и неподвижных элементов при переходе на другой тепловой режим
)
(
С
Р
ст
ст
τ
τ
=
и изолируется от мест закрепления на роторе и статоре цилиндрической или конической длинной оболочкой
(рис. 1.30).
Известно, что при соблюдении условия
3
...
2
l
≥
β
, где
h
R
286
,
1
ср
=
β
, оболочка считается длинной, когда радиальные деформации на одном крае не передаются на другой.
1.1.4.9.
Бандажные связи лопаток.
В турбинах двигателей 4 и 5 поколений кольцевой бандаж выполняется только в виде контактирующих полок на периферии рабочих лопаток (рис. 1.32).
Рис. 1.32. Бандажные связи рабочих лопаток: а)-бандажная полка типа «зигзаг» (в плане); б)-прямоугольная бандажная полка (две лопатки в одном пазе диска)
В рабочем колесе с лопатками без бандажной полки концевые потери, снижающие КПД ступени, определяются перетеканием газа через радиальный зазор с корытца на спинку и возникающим при этом дополнительным вихрем, а также утечкой газа из-за разности давлений до и после РК. Недостатки применения бандажной полки состоят в том, что она догружает лопатку центробежной силой от массы самой полки и крутящим моментом от сил на контактных площадках. Обеспечение контакта по рабочим поверхностям полок требует создания предварительного натяга за счет упругой деформации кручения при монтаже одновременно всех лопаток в пазы диска.
Существует «проблема бандажной полки» на первых ступенях турбины: желание повысить КПД ступени наталкивается на усталостное разрушение лопаток из-за присутствия бандажных полок. Поэтому искусством проектирования бандажированных первых ступеней турбины владеют только несколько фирм (ОКБ Н.Д. Кузнецова, ЗМКБ «Прогресс», фирма
Rolls-Royce
), остальные фирмы бандажных полок на первых ступенях не применяют.
Однако конструкторская реализация рабочей лопатки с бандажной полкой на этих фирмах неодинаковая. ОКБ Н.Д. Кузнецова и фирма Rolls-Royce использует бандажную полку типа «зигзаг» (на виде в плане), т.е. обеспечивают замкнутую кольцевую бандажную связь.
ЗМКБ «Прогресс» (Д-36, Д-18Т) использует попарные соединения бандажных полок с установкой двух лопаток в одном пазе елочного типа. Бандажная полка в плане – прямоугольник. Лопатка профилируется таким образом, чтобы под действием центробежных сил обе лопатки прижимались к друг другу по притертым плоскостям контакта. Между каждой парой бандажных полок есть зазор, обеспечивающий свободу температурных деформаций полок и расчетные колебаний лопаток.
В турбинах НД, где относительные удлинения лопаток обычно велики, применение более эффективных бандажных связей типа «зигзаг» не встречает затруднений.
1.1.4.10. Исключение затекания горячего газа в околодисковые полости. Чтобы исключить нарушение температурного режима дисков, околодисковые полости, которые сообщаются с проточной частью, должны быть защищены от затекания горячих газов.
Для этого используется:
наддув околодисковых полостей воздухом
, отбираемым от компрессора с давлением несколько бо́льшим чем
давление газа в этом сечении;
уплотнение во втулке проточной части;
нижняя перекрыша, а также подбор полок хвостовика рабочих лопаток и полок
СА.
Перекрышей (рис. 1.33) принято называть «утопание» элементов тракта в меридианном сечении относительно теоретических обводов.
Рис. 1.33. Организация перекрыши в турбине:
Δ
В
– верхняя перекрыша, Δ
Н
– нижняя перекрыша
Вихри, возникающие от взаимодействия основного потока с вторичными потоками в периферийной впадине (верхняя перекрыша) повышают уплотняющую способность лабиринта на концах рабочих лопаток. Подобные вихри у втулки совместно с охлаждающим воздухом, поступающим в эту полость, препятствуют проникновению горячих газов в присоединенный объем.
1.2. Ротор
Поиск оптимальной конструкции ротора турбины определяется условиями работы и основными критериями: прочность, жесткость изгибная и крутильная, стабильность балансировки по ресурсу, ремонтопригодность, технологичность и минимальная масса.
В практике создания авиационных турбин использовались два типа роторов: дисковый и барабанно-дисковый.
Конструкция двухступенчатого ротора турбины ВД чаще всего определялась положением опоры: до или после турбины.
При размещении опоры перед турбиной ротор обычно выполняется дисковым, за турбиной - барабанно-дисковым.
В турбине НД чаще всего применяют ротор барабанно-дисковой конструкции.
Устремления конструктора при выборе типа ротора нацелены на создание такой конструкции, такого соединения дисков, чтобы сами диски получились “чистыми”, т.е. без крепежных отверстий на полотне, ободе и ступице. Задача эта в роторах дискового типа решается передачей крутящего
момента на вал от каждого диска элементом, расположенным в зоне ступицы и исключением болтов в зоне обода (V2500, PW4000, ПС-90А) (рис.1.34).
В роторах барабанно-дисковой конструкции требования о “чистоте” дисков часто не выполнялись(CF6, JT9D, PW2000), не выполнялось оно и на одноступенчатых турбинах ВД
(Д-36, НК-8, НК-56). Однако в одноступенчатых турбинах ВД последних исполнений диск
“чистый” (CFM56, M88-2, PW6000) (рис. 1.34).
Рис. 1.34. Сравнение роторов двухдисковой и однодисковой ТВД современных ТРДД
В малоразмерных двигателях принцип “чистого” диска реализуется обычно при соединении дисков и других элементов ротора с использованием шлиц и общей стяжки всего ротора ВД (например, ТРДД AS900).
Тенденция изменения конструкции диска турбины ВД показана на рис. 1.35.
Рис. 1.35. Тенденция изменения конструкции диска ТВД ТРДД
Видеоролик
:
Скачать 2.31 Mb.