Главная страница

Начало развития современной асбестодобывающей промышленности


Скачать 1.77 Mb.
НазваниеНачало развития современной асбестодобывающей промышленности
Дата11.06.2022
Размер1.77 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаBez_spetschasti_1.doc
ТипДокументы
#585217
страница4 из 9
1   2   3   4   5   6   7   8   9



На карьерах для соответствия производительности бурового станка, объёма горных работ и для полноты использования бурового оборудования установлено соотношение ,мм ;

≈ 120 ÷ 150 ≈ 150 ≈244,5 (42)

где - годовая производительность карьера по горной массе, млн. м³.

Показатель буримости горных пород , определяется по формуле

= 0,07 + 0,7∙γ= 0,07(115+65)+0,7∙2,7=14 (43)

где - предел прочности породы на сжатие, МПа;

- предел прочности породы на сдвиг, МПа;

γ- плотность пород, т/см³.

График 1 Зависимость оптимальной скорости

вращения бурового става от П и d

n мин

280

240

200
160
120
80
40




























































































































5 7 9 11 13 15 17 П

По показателям буримости П определяется класс горных пород: III класс− породы труднобуримые (П = 10÷15).

Таблица 5 Техническая характеристика бурового станка

СБШ 250 МНА−32

Показатели




Диаметр долота, мм

244,5; 269,9

Глубина бурения, м, не более

32

Направление бурения к вертикали, градус

0; 15

Длина штанги, м

8

Ход непрерывной подачи, м

8,3

Осевое усилие, кН не более

350

Скорость подачи/ подъёма бурового снаряда, м/с

0,025/0,63

Частота вращения долота, с

0,2-2,5

Крутящий момент на вращателе, кН*м

4,2

Подача компрессора, м³/с

0,53

Ходовое оборудование

УГ-70М

Скорость передвижения, км/ч

0,84

Давление на грунт, МПа

0,12

Габариты, мм:

длина

ширина

высота


10400

5240

15200

Масса станка, т

85


Оптимальное осевое усилие ,(кН), определяется по формуле:

= К∙ П = 0,775∙14∙24,45= 265 (44)

где: - диаметр долота, (см);

К – коэффициент зависящий от показателя буримости пород, в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6 Значение коэффициента К в зависимости

от показателя буримости горных пород

П

>8

10

12

14

16

18

К

0,700

0,725

0,750

0,775

0,800

0,825


Техническая производительность бурения скважин, , м/час, определяется по формуле

= = = 9,5 (45)

Сменная производительность бурового станка, А, м/см, определяется по формуле

А = [ – ( + + )]∙ = [8 – (0,5+0,6+0,8)]∙9,5 = 58 (46)

где – продолжительность смены, ч;

– подготовительно-заключительные операции в течение смены, ч;

– затрата времени на ремонт в течение смены, ч;

– затрата времени на вспомогательные операции, ч.

Величина преодолеваемой линии сопротивления по подошве, , м, определяется по формуле

= 53 (1,6 – 0,5m) (47)

= 53∙0,9∙0,2445 (1,6 – 0,5∙0,9) = 7.5

где – коэффициент трещиноватости ;

– диаметр скважины , м;

– коэффициент работоспособности ВВ по отношению к аммониту 6ЖВ;

– плотность заряжания, кг/дм³;

– объёмная масса пород, т/м³;

m – коэффициент сближения скважин.

Удельный расход ВВ, q, кг/м³, определяется по формуле

q = = 0,46 (48)

где Р – работоспособность ВВ, см³;

f – средняя крепость пород.

Проверка линии сопротивления по подошве по условию безопасности обуривания уступа для вертикальных скважинных зарядов W , м, определяется по формуле

W = Н ∙ctg +C = 12∙0,364+4 = 9 (49)

где С – призма обрушения, м, определяется по формуле

С = (50)

где – высота уступа, м;

– угол откоса борта уступа (70º);

– угол естественного обрушения (55º).

W > за расчётную принимается W = =9 м.

Вместимость погонного метра скважины ρ, кг/пм, определяется по формуле

ρ = (51)

где – диаметр скважины, дм.

Длина вертикальных скважин , м, определяется по формуле

= (52)

где – глубина перебура, м, ( =12 ).

Расстояние между скважинами в ряду а, м, определяется по формуле

а = ∙m = 1∙8 = 8 (53)

Расстояние между рядами скважин b, м, определяется по формуле

b = (0,9 ÷ 1)а = 1∙8 = 8 (54)

Величина выхода горной массы j, м³/пм, с одного полного метра скважины

( при двухрядном расположении скважин ) определяется по формуле

j = =53 (55)

Годовой объём буровых работ в карьере , м/год, определяется по формуле

= 136024 (56)

Годовая производительность бурового станка , м/год, определяется по формуле

= А∙ ∙n = 58∙218∙3 = 37932 (57)

где – количество рабочих дней станка на бурение скважин в году, дн;

n – количество рабочих смен в сутки станка.

Количество буровых станков , шт, определяется по формуле

= = 4 (58)

2.3.2 Взрывные работы

После обуривания и подготовки блока к взрыву, производится его зарядка и взрывание. Параметры буровзрывных работ и рациональная степень дробления пород должны устанавливаться на основе минимизации затрат на вскрышные и добычные работы с учётом технологических свойств пород и их влияние на показатели процесса бурения, взрывания, перемещения, переработки и обогащения.

Взрывные работы должны быть безопасными, экономичными, экологичными, с минимальным выбросом пыли и газа в атмосферу.

В качестве взрывчатого вещества в обводнённых скважинах используется гранэмит марки И-30А . Гранэмит И-30А – промышленное взрывчатое вещество 1 класса, представляющего собой смесь игданита с эмульсией порэмита. Гранэмит И-30 имеет кислородный баланс - 0,6%, плотность заряжания 1,40 г/см3, тротиловый эквивалент 0,8, теплоту взрыва 801 ккал/кг. В сухих скважинах используется игданит. Игданит является механической смесью гранулированной селитры (94 ± 0,5%) с дизельным топливом (5,5 ± 0,5%), пригоден для механизированного заряжания, работоспособность – 320-330 см³, кислородный баланс – 0-1,8%, насыпная плотность 0,85г/см³.

Для заряжания сухих скважин используется зарядная машина МЗ-3А, а для обводнённых МЗГ-10.

1   2   3   4   5   6   7   8   9


написать администратору сайта