Начало развития современной асбестодобывающей промышленности
Скачать 1.77 Mb.
|
На карьерах для соответствия производительности бурового станка, объёма горных работ и для полноты использования бурового оборудования установлено соотношение ,мм ; ≈ 120 ÷ 150 ≈ 150 ≈244,5 (42) где - годовая производительность карьера по горной массе, млн. м³. Показатель буримости горных пород , определяется по формуле = 0,07 + 0,7∙γ= 0,07(115+65)+0,7∙2,7=14 (43) где - предел прочности породы на сжатие, МПа; - предел прочности породы на сдвиг, МПа; γ- плотность пород, т/см³. График 1 Зависимость оптимальной скорости вращения бурового става от П и d n мин
5 7 9 11 13 15 17 П По показателям буримости П определяется класс горных пород: III класс− породы труднобуримые (П = 10÷15). Таблица 5 Техническая характеристика бурового станка СБШ 250 МНА−32
Оптимальное осевое усилие ,(кН), определяется по формуле: = К∙ П ∙ = 0,775∙14∙24,45= 265 (44) где: - диаметр долота, (см); К – коэффициент зависящий от показателя буримости пород, в соответствии с таблицей 6. Таблица 6 Значение коэффициента К в зависимости от показателя буримости горных пород
Техническая производительность бурения скважин, , м/час, определяется по формуле = = = 9,5 (45) Сменная производительность бурового станка, А, м/см, определяется по формуле А = [ – ( + + )]∙ = [8 – (0,5+0,6+0,8)]∙9,5 = 58 (46) где – продолжительность смены, ч; – подготовительно-заключительные операции в течение смены, ч; – затрата времени на ремонт в течение смены, ч; – затрата времени на вспомогательные операции, ч. Величина преодолеваемой линии сопротивления по подошве, , м, определяется по формуле = 53 (1,6 – 0,5m) (47) = 53∙0,9∙0,2445 (1,6 – 0,5∙0,9) = 7.5 где – коэффициент трещиноватости ; – диаметр скважины , м; – коэффициент работоспособности ВВ по отношению к аммониту 6ЖВ; – плотность заряжания, кг/дм³; – объёмная масса пород, т/м³; m – коэффициент сближения скважин. Удельный расход ВВ, q, кг/м³, определяется по формуле q = = 0,46 (48) где Р – работоспособность ВВ, см³; f – средняя крепость пород. Проверка линии сопротивления по подошве по условию безопасности обуривания уступа для вертикальных скважинных зарядов W , м, определяется по формуле W = Н ∙ctg +C = 12∙0,364+4 = 9 (49) где С – призма обрушения, м, определяется по формуле С = (50) где – высота уступа, м; – угол откоса борта уступа (70º); – угол естественного обрушения (55º). W > за расчётную принимается W = =9 м. Вместимость погонного метра скважины ρ, кг/пм, определяется по формуле ρ = (51) где – диаметр скважины, дм. Длина вертикальных скважин , м, определяется по формуле = (52) где – глубина перебура, м, ( =12 ). Расстояние между скважинами в ряду а, м, определяется по формуле а = ∙m = 1∙8 = 8 (53) Расстояние между рядами скважин b, м, определяется по формуле b = (0,9 ÷ 1)а = 1∙8 = 8 (54) Величина выхода горной массы j, м³/пм, с одного полного метра скважины ( при двухрядном расположении скважин ) определяется по формуле j = =53 (55) Годовой объём буровых работ в карьере , м/год, определяется по формуле = 136024 (56) Годовая производительность бурового станка , м/год, определяется по формуле = А∙ ∙n = 58∙218∙3 = 37932 (57) где – количество рабочих дней станка на бурение скважин в году, дн; n – количество рабочих смен в сутки станка. Количество буровых станков , шт, определяется по формуле = = 4 (58) 2.3.2 Взрывные работы После обуривания и подготовки блока к взрыву, производится его зарядка и взрывание. Параметры буровзрывных работ и рациональная степень дробления пород должны устанавливаться на основе минимизации затрат на вскрышные и добычные работы с учётом технологических свойств пород и их влияние на показатели процесса бурения, взрывания, перемещения, переработки и обогащения. Взрывные работы должны быть безопасными, экономичными, экологичными, с минимальным выбросом пыли и газа в атмосферу. В качестве взрывчатого вещества в обводнённых скважинах используется гранэмит марки И-30А . Гранэмит И-30А – промышленное взрывчатое вещество 1 класса, представляющего собой смесь игданита с эмульсией порэмита. Гранэмит И-30 имеет кислородный баланс - 0,6%, плотность заряжания 1,40 г/см3, тротиловый эквивалент 0,8, теплоту взрыва 801 ккал/кг. В сухих скважинах используется игданит. Игданит является механической смесью гранулированной селитры (94 ± 0,5%) с дизельным топливом (5,5 ± 0,5%), пригоден для механизированного заряжания, работоспособность – 320-330 см³, кислородный баланс – 0-1,8%, насыпная плотность 0,85г/см³. Для заряжания сухих скважин используется зарядная машина МЗ-3А, а для обводнённых МЗГ-10. |