4 Посібник Ток. ЧПК. 4 Посібник Ток. Навчальний посібник для студентів спеціальності "Технологія машинобудування". Протокол 6 від 30 січня 2003 р. Вінниця внту 2004
Скачать 2.39 Mb.
|
5. Постійні технологічні циклиДля зручності програмування, скорочення тексту програми та часу її підготовки застосовуються постійні технологічні цикли. 5.1. Однопрохідний поздовжній цикл G70Цикл G70 пояснюється схемою, наведеною на рис. 5.1. Він використовується для чистової обробки циліндричних та конічних поверхонь із підрізкою торця. Формат циклу має вигляд: G70, X... ( X ), Z... ( Z ), F..., P1..., P2..., де – ознака, яка вказує, що установка різця на глибину різання буде відбуватися з прискореним рухом. Коли ознака відсутня, то установка різця на глибину різання буде здійснюватися з робочою подачею; Р1, Р2 – розміри скосу відповідно по осі X та осі Z (значення задаються на бік). Параметри Р1 та Р2 можуть не записуватися (наприклад, якщо на деталі відсутні скоси), але під час врахування їх – вони завжди позитивні і включаються у склад КП у форматі Р06; X ( X ), Z ( Z ) – координатні переміщення різця вздовж контуру, що обробляється відповідно у АВС або у ВСВ; F – величина контурної подачі (дискрета складає 0,0001 мм). Задана в циклі подача діє тільки у циклі, коли подачу у циклі не вказують, то діє подача, задана до циклу. 5.2.Однопрохідний поперечний цикл G71Цикл G71 працює за схемою, показаною на рис. 5.2. Він аналогічний циклу G70 і відрізняється від нього тим, що зняття припуску відбувається у поперечному напрямі. Цикл G71 має такий формат: G71, X... ( X ), Z... ( Z ), F..., P1..., P2... . 5.3. Багатопрохідний чорновий поздовжній цикл G77Великий напуск зрізають за декілька робочих ходів. Обробка виконується за схемою «спіраль». Підготовку програми можна значно прискорити, якщо використати багатопрохідний цикл G77. Він забезпечує знімання напуску в поздовжньому напрямі зі стружкоподрібненням. Цикл пояснюється схемою, що показана на рис. 5.3. Формат цього циклу має вигляд: G77, X ( X )..., Z ( Z )..., F..., P1..., P2... , де Р1 – глибина різання (формат Р06, задається на діаметр); Р2 – величина скосу по осі Z (формат Р06). Відсутність Р2 вказує на роботу без скосу; – ознака, що вказує на необхідність повернення на контур у напрямі розкрою напуску, тобто у початкову точку останнього робочого ходу (точка В). Коли ця ознака не вказується, то після закінчення циклу інструмент повертається у вихідну точку циклу. |