отчет 2-х деасфальт. Бондаренко. Нефть и получаемые на её основе разнообразные продукты играют заметную роль в топливноэнергетическом балансе любого государства и в жизнедеятельности человека в целом
 Скачать 82.77 Kb.
|
|
диаметр цилиндра I ступени –370 мм; диаметр цилиндра II ступени –180 мм; количество клапанов –16 шт; максимальное давление –25 ат; производительность – 11,5 м3/ч; число оборотов коленчатого вала в минуту 365. 1.6 Автоматизация производства В химической промышленности комплексной механизации и автоматизации уделяется большое внимание. Это объясняется сложностью и высокой скоростью протекания процесса, а так же чувствительностью их к нарушению режима, вредностью условий работы, взрыво- и пожаробезопасностью, применяемых веществ. Автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффективности производства, увеличению количества, улучшению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению производительности труда. Автоматические устройства, входящие в управляющую систему, по функциональным признакам подразделяются на устройства контроля, регулирования, сигнализации и блокировки. Устройства регулирования предназначены для поддержания постоянного значения параметров процесса. Эти устройства получают от объекта управления информацию о состоянии параметров и воздействуют на объект с помощью регулирующих органов. На установке деасфальтизации регулированию подлежат следующие параметры: давления раствора деасфальтизации 1ступени на выходе из колонны К1; давления раствора деасфальтизации 2 ступени на выходе из колонны К2; уровень в сепараторе С; расход воды на входе в конденсатор смешения КД; расход сырья на входе в подогреватель П1. Устройства контроля служат для получения информации о состоянии объекта и условиях его работы. Контролю подлежат все параметры, знание текущих значений которых облегчает пуск, наладки и ведение процесса. На установке деасфальтизации контролю подлежат следующие параметры: температура битумного раствора 1 на входе в колонну К2; температура сырья на входе в колонну К1; давление в испарителях И1-2; давление в испарителях И1-2; давление в сепараторе С; температура пара в испарителях И1-4. Устройства сигнализации предназначены для автоматического оповещения обслуживающего персонала о наступлении тех или иных событий в управляемом объекте путем подачи звуковых или световых сигналов. Световые сигналы подают, как правило, с помощью электрических ламп, звуковые - с помощью звонков, сирен и гудков. Используют также автоматические устройства, подающие одновременно световой и звуковой сигналы, причем звуковой сигнал служит лишь для оповещения оператора о факте появления события управляемом объекте, а световой указывает на место и характер этого события. Бывают технологическая (предупредительная и аварийная) и сигнализация положения (состояния). На установке деасфальтизации сигнализации подлежат следующие параметры: давления раствора деасфальтизации 1ступени на выходе из колонны К1; давления раствора деасфальтизации 2 ступени на выходе из колонны К2; уровень в сепараторе С. САР давления раствора деасфальтизации 1ступени на выходе из колонны К1(4,2-4,6 МПа) и раствора деасфальтизации 2 ступени на выходе из колонны К2(3,6-4,2 МПа). Текущее значение давления воспринимается интеллектуальным преобразователем избыточного давления YA14F-SBSS8 (поз. 4а, 5а). Выходной сигнал (4-20) мА/HART. Цифровой сигнал поступает на контроллер DEVLINK C1000, где высвечивается величина текущего значения давления, которое сравнивается с введенным в контроллер заданным значением. При наличии рассогласования регулирующее воздействие с контроллера идет на регулирующий клапан (поз. 4г, 5г), установленный на линии выхода раствора деасфальтизации 1и 2 ступени из колонны К1 и К2 , поступающих в концевой конденсатор. В случае критического рассогласования срабатывает сигнальная лампа со светозвуковой сигнализацией. Цифровые сигналы поступают также на вход ПК, где величины давления могут быть распечатаны и использованы по назначению. САР расход воды на входе в конденсатор смешения КД и расход сырья на входе в подогреватель П1 из следующего комплекта приборов: диафрагма камерная ДКС 10-50 (поз. 1а, 2а); интеллектуальный датчик разности давлений Метран 100-ДД (поз. 1б, 2б) имеющий выход (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал поступает на контроллер DEVLINK C1000, где высвечивается величина текущего значения расхода, которое сравнивается с введенным в контроллер заданным значением. При наличии рассогласования регулирующее воздействие с контроллера идет на регулирующий клапан (поз. 1д, 2г), установленный на линии выхода воды из конденсатора смешения КД и на линии выхода раствора деасфальтизата из колонны К1. Цифровой сигнал поступает также на вход ПК, где величины расходов может быть распечатана и использована по назначению. САР уровня в сепараторе (20-80%). Текущие значения уровней (20-80%) воспринимаются интеллектуальными поплавковыми уровнемерами Liquiphant T FTL20 (поз. 3а). Выходные сигналы (4-20) мА/HART. Цифровые сигналы поступают на контроллер DEVLINK C1000, где высвечиваются величины текущих значений уровней, которые сравниваются с введенным в контроллер заданными значениями. При наличии рассогласования регулирующие воздействия с контроллера идут на регулирующие клапаны, установленные: на линии отвода паров пропана из сепаратора (поз. 3г). В случае критического рассогласования срабатывает сигнальная лампа со светозвуковой сигнализацией. Цифровые сигналы поступают также на вход ПК, где величины уровней могут быть распечатаны и использованы по назначению. САК температуры: температура битумного раствора 1 на входе в колонну К2, температура пара в испарителях И1-4. Текущие значения температур воспринимаются интеллектуальными термопреобразователями ROSEMOUNT 244ER11 (поз. 11а, 12а, 13а, 14а, 15а, 16а, 17а). Выходные сигналы (4-20) мА/HART. Цифровые сигналы поступают на контроллер DEVLINK C1000, где высвечиваются величины текущих значений температур. Цифровые сигналы поступают также на вход ПК, где величины температур могут быть распечатаны и использованы по назначению. САК давление в испарителях И1-4, в сепараторе С. Текущее значение давления воспринимается интеллектуальным преобразователем избыточного давления YA14F-SBSS8 (поз. 4а, 5а). Выходной сигнал (4-20) мА/HART. Цифровой сигнал поступает на контроллер DEVLINK C1000 , где высвечивается величина текущего значения давления. Цифровой сигнал поступает также на вход ПК, где величина давления может быть распечатана и использована по назначению. 1.7 Охрана труда и промышленная экология Охрана труда – это система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающее в себя правовые, социально–экономические, организационно–технические, санитарно–гигиенические, лечебно–профилактические, реабилитационные и иные мероприятия. Под иными мероприятиями следует понимать мероприятия, направленные на выполнение требований, пожарной и промышленной безопасности в ходе трудовой деятельности. Источники опасности на установке двухступенчатой деасфальтизации гудрона жидким пропаном. Гудроны и полугудроны обладают опасными и вредными свойствами. При нарушении технологического режима, несоблюдении правил безопасности на установках одноступенчатой деасфальтизации гудрона жидким пропаном происходят аварии и несчастные случаи, у работающих возникают профессиональные заболевания. Аварии и несчастные случаи вызываются следующими причинами: Гудроны и полугудроны являются горючими веществами и, кроме того, при определенной температуре способны размягчаться и самовоспламеняться. На установках одноступенчатой деасфальтизации используются трубчатые печи, они являются одним из самых опасных мест на установках. В технологическом процессе двухступенчатой деасфальтизации участвуют гудроны и полугудроны, пары которых могут создавать с воздухом взрывоопасные смеси. Такие смеси образуются внутри аппаратов. При наличии импульса воспламенения смеси взрываются. Источниками импульса могут быть искры от неисправного электрооборудования, открытый огонь и т.п. Гудроны, полугудроны и реагент пропан относятся к числу вредных веществ, обладающих токсичными свойствами. На установках двухступенчатой деасфальтизации имеются электродегидраторы, электродвигатели, осветительные приборы и другие электрические устройства. При неправильном обращении с электрическим током возможны электрические удары, когда током поражается весь организм, и электротравмы результатом которых являются местные поражения тела – ожоги. Предупреждение и ликвидация аварий. Причиной аварий на установках двухступенчатой деасфальтизации являются нарушения технологического режима, правил эксплуатации установок, прекращение подачи на установку сырья, пара, топлива, воды, электроэнергии. При прекращении подачи сырья установку следует перевести на горячую циркуляцию. Если прекратилась подача электроэнергии, то следует немедленно произвести аварийную остановку. В этом случае последовательно выполняют следующие операции: тушат форсунки печей, перекрывают задвижки на приемных и нагнетательных линиях насосов, тщательно наблюдая за давлением в аппаратах. Необходимо отключить все электродвигатели и прочее электрооборудование, чтобы при восстановлении подачи электроэнергии не произошел самопроизвольный пуск. После возобновления подачи электроэнергии установку выводят на нормальный режим согласно пусковой инструкции. Порядок ликвидации аварий подробно излагается в производственных инструкциях, инструкциях по технике безопасности и пожарной безопасности, плане ликвидации аварий. На современном этапе развития производств все большее применение находит принцип «от техники безопасности к безопасной технике». Если раньше обеспечение безопасности работающих сводилось к применению предохранительных устройств и защитных приспособлений, то теперь основным направлением охраны труда является создание таких процессов и оборудования, в которых практически исключается возникновение опасностей и вредностей. Энергонасыщеность современных объектов стала огромной. Постоянно интенсифицируются технологии, вследствие этого такие параметры, как температура, давление, содержание опасных веществ, растут и приближаются к критическим. Растут единичные мощности аппаратов, количества находящихся в них веществ. Номенклатура выпуска нефтеперерабатывающего и нефтехимического заводов с передовой технологией, обеспечивающей комплексную переработку сырья, стала состоять из тысяч позиций, причем многое из изготавливаемых продуктов взрыво–, пожароопасные и токсичные. Успешное решение экологических проблем в значительной степени зависит от рационального проектирования и совершенствования таких технологический процессов, как системы факельного хозяйства, каталитического обезвоживания газовых выбросов и очистка производственных сточных вод. Степень загрязнения атмосферного воздуха зависит так же от высоты выброса. При ветровом потоке воздуха, направленном на здание, над крышей и за зданием создается область пониженного давления. Внутри этой зоны возникает циркуляция воздуха, в результате которой в зону вовлекается пыль и газовые выбросы. Поэтому все организационные выбросы должны направляться выше той зоны. Для уменьшения выбросов углеводородов необходимо постоянно контролировать герметичность аппаратов, резервуаров, фланцевых соединений и т.д. Особое внимание необходимо уделить резервуарам для хранения нефтепродуктов. Заключение Процесс деасфальтизации нефтяных остатков приобретает особую актуальность в связи с необходимостью углубления переработки нефти и вовлечения нефтяных остатков в производство компонентов моторных топлив и нефтяных масел. В данной работе разработан проект установки двухступенчатой деасфальтизации гудрона Западно-Сибирских нефтей. Установка состоит из следующих секций: деасфальтизация I ступени, деасфальтизация II ступени, регенерация пропана при высоком давлении из раствора деасфальтизата I, из раствора деасфальтизата II, из битумного раствора II (три секции); регенерация пропана при низком давлении из обедненных растворов, выходящих из предыдущих секций регенерации. Применение двухступенчатой деасфальтизации позволяет повысить отбор деасфальтизата на 6%. Увеличение производительности экстракционных аппаратов на 20–25% может быть достигнуто порционной подачей пропана. Применение смесителей различной конструкции позволяет избежать гидравлических ударов при вводе растворителя в гудрон. Эффективное смещение пропана и гудрона происходит и в трубопроводе при подаче пропана на выход сырьевого насоса. Примерно половина растворителя вводиться в нижнюю часть экстрактора, остальной пропан, нагретый до 70–800С, – в среднюю часть. В результате порционной подачи, ввода гудрона, обогащенного пропаном, улучшения контакта сырья и растворителя и снижения в нижней части колонны объема пропана четкость разделения углеводородов и смолисто-асфальтеновых продуктов улучшается. В курсовом проекте также рассмотрены характеристика сырья и готовой продукции, описана технологическая схема и приведены нормы технологического режима. В расчетной части проекта выполнены материальный и тепловой расчеты деасфальтизационных колонн 1 и 2 ступени, а также технологический расчет основного аппарата. Описаны охрана труда и промышленная экология. Список литературы Баранов Д.А. Процессы и аппараты химической технологии: уч пособие (3-е издание, стер), 2020. Ермолаев В. В. Технологическая оснастка: Лабораторно- практические работы и курсовое проектирование: Учебное пособие.-М.: Академия, 2016. Константинов В.М. Экологические основы природопользования (19-е издание), учебник, 2018. Москвичев Ю.А., Григоричев А.К., Павлов О.С., Теоретические основы химической технологии. Уч пособие (4-е издание, стер), 2020. Сарданашвили А.Г., Львова А.И. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. Учебное пособие.– 5-е изд., стер.–СПб.: «Лань», 2019.–256с. Селевцов Л.И. Автоматизация технологических процессов (5-е издание), учебник, 2019. Алексеев, Г. В. Возможности интерактивного проектирования технологического оборудования [Электронный ресурс]: учебное пособие. — Саратов: Вузовское образование, 2019. — 263 c. — 978-5-4487-0377-5. — Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/79618.html. Аппараты нефтегазовых технологий [Электронный ресурс] : учебное пособие / А. А. Назаров, С. И. Поникаров, С. А. Вилохин [и др.]. — Электрон. текстовые данные. — Казань : Казанский национальный исследовательский технологический университет, 2015. — 215 c. — 978-5-7882-1393-4. — Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/62154.html. Банных О.П Оборудование для нефтехимических производств. Часть 1 [Электронный ресурс] : учебное пособие. — СПб. : Университет ИТМО, 2018 Банных О.П. Оборудование для нефтехимических производств. Часть 2 [Электронный ресурс] : учебное пособие. — СПб. : Университет ИТМО, 2019. Воробьева, Л –. В. Основы нефтегазового дела [Электронный ресурс]: учебное пособие / Л. В. Воробьева. — Электрон. текстовые данные. Томск: Томский политехнический университет, 2017. — 202 c. — 978-5-4387-0767-7. — Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/84027.html. Гунькина Т.А. Эксплуатация магистральных нефтепроводов и нефтехранилищ [Электронный ресурс] : практикум. — Ставрополь: Северо-Кавказский федеральный университет, 2016. Елпидинский А.А. Технический анализ нефти и нефтепродуктов [Электронный ресурс] : учебное пособие. — Казань: Казанский национальный исследовательский технологический университет, 2016. Кашкинбаев И.З. Эксплуатация газонефтепроводов и нефтебаз [Электронный ресурс] : учебное пособие. Решебник. — Алматы: Нур-Принт, 2016 Кирсанов Ю.Г. Анализ нефти и нефтепродуктов [Электронный ресурс] : учебно-методическое пособие. — Екатеринбург: Уральский федеральный университет, ЭБС АСВ, 2016. Колесниченко Н.М. Инженерная и компьютерная графика [Электронный ресурс]: учебное пособие для СПО. — М.: Инфра-Инженерия, 2018. Косиненко Н.С. Информационные технологии в профессиональной деятельности [Электронный ресурс]: учебное пособие для СПО. — Саратов: Профобразование, Ай Пи Эр Медиа, 2018. Компьютерные технологии при проектировании и эксплуатации технологического оборудования [Электронный ресурс] : учебное пособие / Г.В. Алексеев [и др.]. — Саратов: Вузовское образование, 2017 Расчет ректификационных колонн установок перегонки нефти [Электронный ресурс] : учебное пособие / А.А. Гречухина [и др.].— Казань: Казанский национальный исследовательский технологический университет, 2017. Рахматуллина А.П. Химическая технология переработки газового сырья. Химия синтез-газа [Электронный ресурс] : учебное пособие. — Казань: Казанский национальный исследовательский технологический университет, 2017. Романков П.Г. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи) [Электронный ресурс]: учебное пособие для вузов. — СПб.: ХИМИЗДАТ, 2017. Солопова В. А. Охрана труда [Электронный ресурс]: учебное пособие для СПО / В. А. Солопова. — Электрон. текстовые данные. — Саратов: Профобразование, 2019. — 125 c. — 978-5-4488-0353-6. — Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/86204.html. Федоров А.Ф. Контроль и регулирование параметров технологического процесса [Электронный ресурс]: учебное пособие для СПО. — Саратов: Профобразование, 2017. Юсупов Р.X. Основы автоматизированных систем управления технологическими процессами [Электронный ресурс]: учебное пособие. — М.: Инфра-Инженерия, 2018. |