Каучук. диплом про каучук. Нормативные ссылки гост р 550662012, гост 1000390 изм. 2
 Скачать 451.67 Kb.
|
ресурсосбережениеПродуктом производства является – бутадиен-стирольный каучук. Целевой рынок – производство шин, обувная промышленность, производство технических продуктов (конвейерные ленты, шланги, кабели и др.). 5.1 SWOT –анализПроведение SWOT- анализа заключается в исследовании внешней и внутренней среды проекта и состоит из нескольких этапов. На первом этапе описываются сильные и слабые стороны проекта, выявление возможностей и угроз для реализации данного проекта, проявляющиеся в его внешней среде [29]. Данные исследования первого этапа представлены в таблице 1. Таблица 28 – Матрица SWOT
Второй этап исследования состоит из выявления соответствия сильных и слабых сторон проекта внешними условиями окружающей среды. Для этого строим интерактивную матрицу проекта (таблица 2) где каждый фактор помечается знаком «+» - сильное соответствие сильных сторон возможностям, или знаком «-» - слабое соответствие, либо «0» - есть сомнения [29]. Таблица 29 – Интерактивная матрица проекта
На третьем этапе составляем итоговую матрицу SWOT – анализа [29]. Таблица 30 – SWOT – анализ
Продолжение таблицы 30
5.2 Планирование производстваЦелью экономического расчёта является определение расходов на производство бутадиен – стирольного каучука с учетом увеличения мощности, рассчитать себестоимость на производственную мощность, равную 5,6 тыс тонн БСК и сравнить её с себестоимостью на производственную мощность, равную 8 тыс. тонн БСК. 5.2.1 Расчет производственной мощности и производственной программыРезультатом производственной деятельностипредприятияявляется определенная продукция (работы, услуги) [30]. Основным ограничением объемов производства продукции на фирме выступают производственные возможности. Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшении организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции [30]. Производственная мощность является величиной динамичной и поэтому должна быть сбалансирована с производственной программой. При планировании производственной мощности необходимо учесть требование достижения равновесия между спросом и предложением на продукцию или услуги [30]. Так, при превышении спроса над предложением необходимо в проектах планировать соответствующий прирост производственной мощности. Поскольку производственный процесс является непрерывным, на предприятии планируется общая остановка на капитальный ремонт. Расчет производственной мощности осуществляется по формуле [31]: М П Т час эфф n, где Пчас – часовая производительность ведущего оборудования, кг/час; n - количество однотипного оборудования, n=6. Тэфф – эффективное время работы оборудования за год по выпуску данного вида продукции, час; Эффективный фонд времени оборудования: Тэфф = Тном. – ТППР - ТТО, где Тном. – номинальный фонд работы оборудования; Тто - время технологических остановок; Тном = Твых – Тпр - ТТО = 8760 – 2160 – 0 = 6600 часов, где Твых – количество выходных дней в году; Тпр – количество праздничных дней в году. Пчас= 8000 / (6  6120) = 0,22 кг/ч Тэфф = 8760 – 2160 = 6120 часов. М = Пчас  Тэфф  n = 0,22  6120 6 = 8000 т/год. Занесем полученные данные в таблицу 31. Таблица 31 – Баланс рабочего времени оборудования
Для анализа использования оборудования рассчитываем экстенсивный и интенсивный коэффициенты. Коэффициент экстенсивного использования оборудования равен [31]: Кэкс = Тэф/Тн = 6120 / 6600= 0,93 Коэффициент интенсивного использования оборудования равен Кинт = Qпп/Qmax = 0,75 / 1= 0,75 где Qпп – производительность единицы оборудования в единицу времени; Qmax – максимальная производительность в единицу времени. Интегральный коэффициент использования мощности: Kим.=Кэкс·Кинт, Kим.=0,93·0,75= 0,7 Для определения фактического выпуска продукции рассчитывается производственная программа (Nгод): Nгод= Ким·М, Nгод= 0,7 · 8000 = 5600 т/год. Таблица 32 - Производственная программа выпуска продукции
5.2.2 Расчет годового фонда заработной платы персонала установкиНа предприятиях химической промышленности в зависимости от условий труда и степени вредности производства длительность рабочего дня составляет 12 часов. Поэтому возникает потребность в организации постоянной работы. Для этого на заводе организована 2-х сменная работа и составляется график сменности, т.к. работает 4 бригады (А, Б, В, Г) с дополнительными днями отдыха [32]. Таблица 33 - График сменности рабочих на 2017 год
Таблица 34 – Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
Из графика сменности можно рассчитать величину сменооборота: Тсм о a b , где Тсм о - длительность сменооборота; a - количество бригад; b - количество дней, в течение которых бригада работает одну смену. Тсм о 4 2 8 дней Сменооборот позволяет нам определить количество выходных дней:  Ткал n, Твых Тсм о где Твых - количество выходных за год; Ткал - время календарное; n - количество выходных за один сменооборот. Твых  2 91 день. Зная количество выходных за год, можно определить эффективное время работы за год [29]: Тэфф Ткал Твых Тотп Тнев, где Тэфф - эффективное время рабочего; Тнев - количество невыходов.  Количество производственного персонала, работающего посменно: Няв - явочная численность: Няв Нштат S , где Нштат = 4 человек - штатное количество человек, работающих в смену; S = 2 - число смен в сутки. Тогда явочная численность равна: Няв.= 24=8 человек. Тэфф.раб. = 5904 часов. Тогда списочная численность равна: Нсп = Няв ∙ Кпер, где Кпер - коэффициент перехода от явочной численности к списочной. Кпер = Тэфф.об. / Тэфф.раб, где Тэфф.об. = Твых + Тэфф.раб = 2184 + 5904 = 8088 часов, Тэфф.раб -эффективный фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего, ч.; Кпер = 8088 / 5904 = 1,37 Нсп = 1,37  8 = 10,96 = 11 человек Структура промышленного производственного персонала установки по производству бутадиен – стирольного каучука. Таблица 35 – Структура производственного персонала
Тарифная заработная плата включает в себя: ЗПтар Т Тст эфф , где Тст - тарифная ставка данной категории рабочих; Тэфф - эффективное годовое время одного среднесписочного работника [32]. Тарифный коэффициент рабочих цеха представлен в таблице 36 Таблица 36 – Часовая тарифная ставка рабочих
Премиальные рассчитывается по формуле: Дпрем 0,3Зтар Доплата за работу в ночное время определяется по формуле: Днвр. 0,4Тст нврt . , где tнвр. - время ночной работы, которое для каждого рабочего в год составляет 1092часа . Доплата за работу в праздничные дни определяется по формуле: Дпр Тпр Тст Няв, где Тпр - количество часов, отработанных в праздник; Н яв - явочная численность рабочих. Доплата из фонда мастера рассчитывается по формуле: Дфм 0,03Зтар. Доплату за бригадирство определяется по формуле: Дбр 0,15ЗПтар, Заработную плату рабочих за год определяется по формуле: ФЗПгод ЗПосн ЗПдопgКр, где ЗПосн - плата за труд; ЗПдоп - дополнительная плата за нерабочее время; Кр - районный коэффициент (для Томска он равен 1,3). ЗПосн ЗПтар Дпрем Днвр. . Дпраз Дбр; ЗПдоп tотп tгособ. tучgЗПосн  Тэфф , где ЗПтар - зарплата по тарифу; Дпрем - доплата премиальная; Днвр. . - доплата за ночное время; Дпраз - доплата за работу в праздничные дни; Дбр - доплата за бригадирство. Начисления на зарплату за год определяется по формуле [32]: Н зач. =(ЗОСН+ЗДОП) / 100 30 Таблица 37 – Заработная плата рабочих на установке
92 Полученные расчеты представим в таблице 38. Таблица 38 - Потребность в заработной плате.
5.2.3 Расчет затрат на производство продукции | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
