п 9 методичка РК (1). НрСлтан аласы Товарищество с ограниченной ответственностью Казахстанский центр обучения
 Скачать 2.53 Mb.
|
|
Товарищество с ограниченной ответственностью «Казахстанский центр обучения и аттестаций в области неразрушающего контроля и сварки» Лекционный материал «Радиографический контроля» Обозначение документа МК РК Дата введения в действие 22.11.2021 Страница 47 из 107 Фиксирование в значительной степени определяет постоянство качества изображения и его сохраняемость, и потому необходим постоянный контроль качества, рН и содержания серебра (его объем не должен превышать 8 г/л фиксажа). Когда пленка переносится из стоп-ванны в фиксирующий раствор, последний необходимо непрерывно перемешивать в течение 10 с, а затем перемешивание повторяют регулярно каждую минуту по 5 с. Следует обращать особое внимание на то, чтобы пленки не прилипали друг к другу. Если перемешивание недостаточно интенсивно, то могут появиться пятна и дихроичная вуаль, особенно если фиксаж близок к истощению. Как правило, фиксаж не пополняется восстановительным раствором, а используется до истощения. Раствор считается истощенным, если время полного осветления пленки в нем вдвое превышает это время для свежего раствора. В этом случае фиксаж подлежит замене. При использовании фиксажа Структурикс Г328 максимальное время осветления составляет 2,5 мин при 20°С. Обычно в 1 л фиксажа разрешается обрабатывать не более 1 м 2 пленки. Если эта норма превышается, то фиксирование изображения будет неполным, даже если пленка выдерживается в фиксаже в течение времени вдвое больше, чем время осветления. Результатом будет обесцвечивание или размывание изображения. Кроме того, в этом случае сохраняемость пленки будет низка. Температура фиксажа не оказывает значительного влияния на процесс фиксирования, хотя при повышенной температуре время фиксирования сокращается. Необходимо температуру фиксажа приближать к температуре проявителя, так как перепад в температуре обработке отрицательно сказывается на эмульсионном слое. После фиксирования рентгеновские пленки промываются в проточной воде, с тем чтобы эмульсионный слой был тщательно промыт. Для обеспечения качества промывки необходимо, чтобы подвеска и верхние зажимы пленки постоянно омывались водой. Длительность промывки зависит от интенсивности промывки и температуры воды. Длительность промывки, мин Температура воды, С 90 20 15 10 5-12 13-25 26-30 30 Следует избегать промывки водой при температуре выше 25°С. При необходимости использования воды с более высокой температурой обязательно применение дубящего фиксажа (типа Г328 с дубящей добавкой типа Г335). Как только пленка вынимается из промывочного бачка, вода стекает с пленки, но на ней остаются водяные капли различного размера как результат эффекта поверхностного натяжения воды. Пленка высыхает более долго, особенно в местах расположения капель. Следовательно, высыхание будет неравномерным, образуются пятна. Поэтому рекомендуется погружать пленки в осушающий раствор, образованный 5-10 мл осушителя в 1 л воды. Осушитель уменьшает поверхностное натяжение воды, в результате чего вода смачивает пленку и стекает с нее равномерно без образования капель на поверхности пленки. Пленки необходимо подвешивать на 2 мин для стекания воды, а только затем помещать в сушильный шкаф. После вынимания пленки из осушающего раствора ее нельзя промывать в обычной воде. Пленка должна по возможности высыхать в сушильном шкафу или в сухой, свободной от пыли комнате. На высохшую пленку не должны попадать капли воды, так как при этом образуются пятна. Это означает, что мокрые пленки должны висеть ниже сухих пленок. Пленки высыхают быстрее, если они окунались в осушающий раствор. Прежде чем вынимать пленки из сушильного шкафа, необходимо убедиться в том, что края Товарищество с ограниченной ответственностью «Казахстанский центр обучения и аттестаций в области неразрушающего контроля и сварки» Лекционный материал «Радиографический контроля» Обозначение документа МК РК Дата введения в действие 22.11.2021 Страница 48 из 107 и углы пленок высохли полностью. Выпускаются автоматические роликовые осушители, например осушитель Структурикс, способные высушивать пленки со скоростью 14 см/мин. При их применении пленки должны фиксироваться в дубящем фиксаже. Осушители занимают значительно меньше места, чем сушильные шкафы. Бачки должны промываться после каждой замены обрабатывающего раствора, желательно горячей водой или мыльным раствором. Если этого окажется недостаточно, то пластмассовые бачки можно отмыть отбеливателем (100-120 мл/ л воды), соляной кислотой (10 мл/л воды) или уксусной кислотой (50 мл/л воды). Бачки из коррозионно-стойкой стали можно отмыть азотной кислотой (10 мл/л воды). Соляная кислота не должна использоваться для промывки бачков из коррозионно-стойкой стали. Простота машинной обработки пленок является достоинством перед ручной обработкой даже для небольших рентгеновских кабинетов. Это преимущество достигнуто прежде всего применением роликовой системы, при которой автомат обработки пленок занимает минимальную площадь, имеет высокую производительность и позволяет осуществить быструю обработку в полностью автоматическом режиме. В этой системе пленки транспортируются без участия оператора через проявитель, промывающую ванну, фиксаж, вторую промывающую ванну и осушитель с помощью роликов, приводимых в движение с помощью двигателя. Все ролики, сосуды с химикалиями и осушитель размещают в одном компактном блоке. Меньший расход пленки получается благодаря абсолютно постоянным условиям обработки. В темной комнате в этом случае нет риска дотронуться до пленки или оборудования мокрыми руками; то же касается и усиливающих экранов — они меньше повреждаются, а следовательно, и сокращаются расходы на их замену. При автоматической обработке не нужно устанавливать пленки в подвесках, а поэтому и нет риска сделать царапину, дотронуться руками до пленки; отсутствует также риск поцарапать мокрый, а следовательно, и более чувствительный эмульсионных слой. Классическая конструкция машины роликового типа включает в себя три бачка (для проявления, фиксирования и промывки) и осушитель. Пленка транспортируется системой роликов таким образом, что она проходит последовательно через эти три бачка и осушитель. Ролики приводятся во вращение двигателем через замедляющую передачу. Направляющие устройства направляют пленку от одного ролика к другому. Проявочный и фиксирующие бачки непрерывно находятся в движении, а температура в них поддерживается постоянно с помощью термостата. В зависимости от количества обработанной пленки в обрабатывающие растворы добавляются освежающие растворы. В промывочной ванне постоянно движется проточная вода, как только туда попадает пленка. Температура воды контролируется по теплообмену через проявитель и (или) фиксаж. Все эти операции полностью автоматизированы. Все ролики распределены по функциональным группам: входные ролики (измерители количества пленки), обводные ролики на дне бачка для изменения направления движения пленки в бачке, переносные ролики для переноса пленки из одного бачка в другой и выжимные ролики для удаления воды с поверхности пленки. Размеры пленок, которые можно обработать в машине, зависят от расстояния между роликами (минимальная длина) и полезной длины роликов (максимальная ширина). Для того, чтобы машина могла использоваться полностью, необходимо загружать пленки с максимальным размером по ширине. Если применяются пленки небольшого размера, можно загружать их параллельно. Движение пленки осуществляется с помощью системы роликов, приводимых во вращение ведущим валом через промежуточные шестерни, и поэтому линейная скорость всех роликов одинакова. В каждой ванне пленка проходит U-образный путь. Каждая ванна размещается в отдельной Товарищество с ограниченной ответственностью «Казахстанский центр обучения и аттестаций в области неразрушающего контроля и сварки» Лекционный материал «Радиографический контроля» Обозначение документа МК РК Дата введения в действие 22.11.2021 Страница 49 из 107 стойке и может быть заменена в зависимости от конструкции машины целиком или наполовину. Переход пленки из одной ванны в другую осуществляется с помощью сменной направляющей системы. Направление и изгиб пленки при переходе между роликами происходит с помощью направляющих пластин, причем пленка касается этих пластин только малой частью площади. Основным требованием к транспортной системе является плавное и равномерное движение всех хорошо обработанных роликов. Если это не соблюдено, то пленка может быть испорчена из-за возникающего трения. Передняя кромка пленки должна захватываться каждым роликом, иначе пленка будет складываться, застревать или сходить с роликов. Направляющие пластины должны располагаться так, чтобы не царапать пленку или не оставлять следов на ней. Дубящие ванны повышают твердость желатинового слоя, что уменьшает вероятность его повреждения во время движения пленки. Транспортная система приводится в движение маломощным двигателем через один или два главных ведущих вала. В некоторых машинах частота вращения вала двигателя может регулироваться, тем самым имеется возможность регулирования времени обработки пленки или обработки пленок различных типов на одной и той же машине. Проявляющая ванна для автоматической обработки содержит кроме упомянутых выше компонент следующие: дубящее вещество для желатина и средство, препятствующее выпадению осадка. Поглощение теплой жидкости (при 27-35°С) эмульсионным слоем приводит к набуханию желатина. Для предотвращения этого явления и учитывая сопротивляемость механическому воздействию во время транспортировки и быструю сушку, в проявляющую ванну вводят дубящее вещество. Эмульсионный слой пленки поглощает около 150 мл/м 2 вещества. Чтобы не затруднять фиксирование, дубление желатина в процессе проявления не должно быть полным. Без дубящего вещества набухание желатина в проявителе, фиксаже и воде будет разным. Набухший в проявителе желатин сжимается в фиксаже значительно, что создает трудности при движении пленки из-за разной толщины и шероховатости. Набуханию желатина способствует повышенная щелочность (рН) проявителя. У проявителей ручной обработки рН примерно равен 10,85. При машинной обработке такая щелочность уменьшает дубящий эффект, а поэтому чрезмерное набухание вызовет трудности при транспортировке. В этом случае часто применяется пусковой раствор — раствор кислоты. Он добавляется в проявочный бачок машины в самом начале процесса в свежий проявитель, щелочность которого понижается до 10,10 (в случае применения проявителя типа Структурикс Г135). При таком рН дубящее вещество оказывает оптимальный эффект и разбухание эмульсии остается в допустимых пределах. При более высоких значениях рН дубящее вещество увеличивает вуаль. Поскольку кислотная часть пускового раствора не вступает в химическую реакцию, то не имеет смысла добавлять его в освежающий раствор. В противном случае рН в рабочем бачке будет постоянно снижаться из-за возрастающей концентрации бромида в процессе проявления. Для освежающего раствора проявителя типа Структурикс Г135 значение рН10,45. Необходимый контакт между растворами и пленкой достигается, с одной стороны, вращением роликов и движением пленки, а с другой — непрерывной циркуляцией раствора в бачке. Циркуляция осуществляется с помощью насоса. Кроме того, она способствует гомогенизации раствора, т.е. в любой точке бачка обеспечивается одинаковый состав и температура раствора. При автоматической обработке быстрое фиксирование осуществляется тиосульфатом аммония. Это вещество действует в 2 раза эффективнее, чем тиосульфат натрия, и способно поглощать значительно больше серебра. Поскольку в данном случае не применяется промежуточная промывка, как во многих процессах, то фиксирующий раствор должен обладать стойкостью по отношению к Товарищество с ограниченной ответственностью «Казахстанский центр обучения и аттестаций в области неразрушающего контроля и сварки» Лекционный материал «Радиографический контроля» Обозначение документа МК РК Дата введения в действие 22.11.2021 Страница 50 из 107 переносимому в него проявителю. Дубящее действие фиксажа достигается добавлением в него компонентов типа Структурикс Г335. Полное дубление желатинового слоя при этом получается в момент, когда пленка готова для транспортировки в осушитель. При применении дубителя Структурикс Г335 рН снижается до 4,35. Циркуляция раствора осуществляется с той же целью, что и при проявлении. Контроль температуры раствора при фиксировании может быть менее строгим, чем при проявлении. Удовлетворительный контроль получается в результате теплообмена с промывочной водой, протекающей через теплообменник и обеспечивающей таким образом приемлемый температурный перепад, при котором не возникает ретикуляция желатинового слоя. Промывка осуществляется обычной водопроводной водой при комнатной температуре. В современных обрабатывающих машинах вода прогревается при протекании через проявочную или фиксирующую ванну или через теплообменник в зависимости от типа машины. Водяная система выполняет две функции: промывку пленки и стабилизацию температуры различных растворов. Если температура поступающей воды слишком высока, то ее охлаждают перед подачей в машину. При автоматической обработке обязательно наличие фильтра для воды. Для большинства обрабатывающих машин используют воду под давлением 0,2-0,6 МПа, поэтому необходимо предусмотреть редуктор для обеспечения постоянного давления. В лучших моделях обрабатывающих машин типа Структурикс НТД расход воды минимален — 0,75-1,5 л/мин. Во время промывки эмульсионный слой впитывает мало воды, особенно при применении дубящих веществ. Их количество не должно быть слишком большим, чтобы не затруднять промывку. Недостаточно промытые пленки также сохнут медленнее. Поэтому необходимо тщательно следовать инструкциям изготовителя. Качество промывки можно контролировать по содержанию в пленке остатков тиосульфата. Количество тиосульфата и соединений серебра в эмульсии зависит от количества жидкости, переносимой в осушитель с пленкой, и количества тиосульфата в этой жидкости. При автоматической обработке сушка может осуществляться различными способами. В современных машинах применяется прямое поглощение энергии инфракрасного диапазона, чем обеспечивается равномерная сушка. В некоторых машинах применяется поток теплого воздуха, а его скорость и расход определяют параметры сушки. В данном случае имеет также значение и циркуляция теплого воздуха в сушильном шкафу, особенно если иметь в виду возможность образования пятен на пленке. На процесс сушки влияют следующие факторы: объем и скорость воздуха (слабые потоки требуются при инфракрасной сушке); температура воздуха (не имеет значения при инфракрасной сушке); влажность воздуха; количество влаги, поглощенной в пленке; степень дубления желатинового слоя. Хорошо высушенная пленка имеет ровную поверхность и не прилипает к пальцам. В случае машин типа Структурикс пленка пропускается между прижимными роликами и затем через инфракрасные нагреватели, расположенные через определенные промежутки. Чтобы воздух у поверхности пленки не перенасыщался влагой, предусмотрены небольшие вытяжные вентиляторы. Скорость сушки больше всего определяется степенью задубления желатины, а не температурой воздуха, поэтому она должна поддерживаться оптимальной. В свою очередь, задубление зависит от проявочной и от фиксирующей ванн, а следовательно, они совместно с осушивающими растворами определяют процесс сушки пленки. Товарищество с ограниченной ответственностью «Казахстанский центр обучения и аттестаций в области неразрушающего контроля и сварки» Лекционный материал «Радиографический контроля» Обозначение документа МК РК Дата введения в действие 22.11.2021 Страница 51 из 107 В случае сушки потоком теплого воздуха слишком высокая температура может привести к сморщиванию или даже к оплавлению желатинового слоя. Если же сушка происходит неудовлетворительно даже при нормальной температуре и задублении, необходимо проверить относительную влажность воздуха, которая должна быть в пределах 40-70%. При автоматической обработке снимки получаются наивысшего качества, конечно при условии, что инструкции изготовителя строго выполняются. Хранение пленки требует соблюдения специальных противопожарных мер, так как пленка на нитроцеллюлозной основе, хотя и не самовоспламеняется, но легко загорается от огня, выделяя ядовитые и удушливые продукты горения. Пленка с ацетат-целлюлозной основой плохо воспламеняется и горит медленнее. Расшифровка радиографических снимков Расшифровка радиографических снимков и оценка качества контролируемого изделия производятся наиболее опытными операторами-расшифровщиками. Так как радиографическая пленка является детектором с высоким уровнем собственных шумов, вызванных неравномерностью полива эмульсии, некачественным проявлением и другими факторами, расшифровщики должны уметь отличать эти дефекты от дефекта изделия. В сомнительных или наиболее ответственных случаях кассеты заряжают двумя пленками или деталь просвечивают повторно. В каждой отрасли промышленности существуют собственные правила и нормы, регламентирующие как уровень дефектности изделий, так и требования к качеству выполнения радиографического снимка. В общем случае снимок должен удовлетворять следующим требованиям. На снимке должен быть виден весь контролируемый участок с установленными на нем маркировочными знаками и эталонами чувствительности. На снимке должны отсутствовать дефекты пленки и фотообработки (пятна, царапины, отпечатки пальцев, подтеки, белый налет при плохой промывке и т.п.). Минимальная плотность почернения снимка не должна быть меньше предельных значений, установленных правилами контроля. Максимальная плотность почернения снимка не должна быть больше предельно установленных значений. В частности, при просмотре снимков на негатоскопах для экранных пленок D < 2-К2,5, для безэкранных пленок D < 3. Плотность почернения снимка оценивают на денситометрах или микрофотометрах. Иногда применяют эталоны плотностей почернения в виде узкой полосы радиографической пленки с участками, имеющими различную плотность почернения. Радиографические снимки расшифровывают в проходящем свете на негатоскопах. Современные негатоскопы обеспечивают регулирование яркости поля и его размеров. Максимальная яркость основного поля негатоскопа должна обеспечивать просмотр снимков с D < 3, а вспомогательного малого поля с J < 5. На снимках выявляют следующие дефекты: 1) трещины продольные и поперечные; 2) непровары сплошные и прерывистые по кромкам шва и наплавленного металла; 3) вольфрамовые и шлаковые включения; 5) прожоги, проплавы, подрезы и другие поверхностные дефекты. Расшифровщик по изображению дефекта на снимке определяет его коориднаты, а также размеры (ширину и длину). Глубину залегания дефекта находят, просвечивая изделия со смещением излучения. Размеры дефектов легко измерить по их изображению на снимке с использованием в качестве мерительного инструмента лупы с десятикратным увеличением, снабженной шкалой с ценой деления 0,10 мм. Недопустима оценка дефектов по протяженности в глубину сравнением почернения дефекта и канавки эталона на снимке. |