Гост. О техническому регулированию и метрологии н ациональный

• Название: О техническому регулированию и метрологии н ациональный
• Дата: 25.04.2023
• Размер: 1.15 Mb.
• Имя файла: gost_r_50.05.23-2020.doc
• Тип: Документы; #1088919
• страница: 17 из 21

При контроле сварных соединений труб с номинальной толщиной стенки до 20,0 мм допускается
использование стандартного отражателя в виде зарубки и применение норм допустимых одиночных
несплошностей, приведенных в таблице 13.

4. 
   Нормы допустимых размеров одиночных несплошностей в зоне сплавления наплавлен-
   ного металла с основным при контроле наплавленных аустенитными сварочными материалами по-
   крытий и кромок деталей из сталей перлитного класса или из высокохромистых сталей приведены в
   таблице 14.
   
5. 
   
   

Таблица 14

Номинальная толщина основного металла с наплавленной кромкой, мм	Эквивалентная площадь одиночных несллошностей. мм2		Допустимое количество фиксируемых одиночных несллошностей на любом участке наплавленной кромки длиной 100.0 мм. шт.
	минимально фиксируемая	максимально допустимая		категория сварного соединения
				I. (и. Пи	II	111
Св. 10.0 до 40.0 вкпюч.	3.5	7.0		3	4	5
Се. 40.0 до 60,0 вкпюч.	3.5	7.0		4	5	6
Св. 60.0	3.5	7.0		5	6	7

Примечание — Не допускаются протяженные и поперечим несплошности по ГОСТ Р 50.05.02.

3. 
   Алюминиевые сплавы
   

1. 
   Нормы оценки качества по результатам ультразвукового контроля сварных соединений
   деталей и сборочных единиц из алюминиевых сплавов приведены в таблице 15.
   

Таблица 15

Толщина элемента контролируемого сварного соединения, мм	Минимально фиксируемая площадь одиночной несплошности. мм2	Максимально допустимая эквивалентная площадь оди- ночной несплошности. мм2	Максимально допустимое значение условной протя- женности несплошности. мы
Св. 6.0 ДО 10.0 вкпюч.	0.75	1.5	5
Св. 10.0 до 16,0 вкпюч.	0.75	1.5	10
Св. 16.0 до 20.0 вкпюч.	1.0	2.0	10
Св. 20.0 до 24.0 вкпюч.	1.0	2.0	20
Примечания Браковочным уровнем чувствительности является максимально допустимая эквивалентная площадь несплошности. Поисковый уровень чувствительности достигается увеличением чувствительности дефектоскопа на 6 дБ по сравнению с браковочным уровнем. Условную протяженность несплошности измеряют по уменьшению амплитуды сигнала до поискового уровня чувствительности. Указанные нормы могут применяться с пьезоэлектрическими преобразователями, указанными в табли- це 2 ГОСТ Р 50.05.02—2018.

4. 
   Титановые сплавы
   

1. 
   Допустимые значения эквивалентной площади несллошностей сварных соединений дета-
   лей и сборочных единиц из титановых сплавов приведены в таблице 16.
   

Таблица 16

Толщина элемента контролируемого сварного соединения, мм	Минимально фиксируемая площадь одиночкой несплошности, мм2	Максимально допустимая эквивалентная площадь одиночной несплошности. мм2
Св. 6.0 до 20,0 вкпюч.	1.5	3.0
Св. 20.0 до 40.0 включ.	2.5	5.0
Св. 40.0 до 60,0 вкпюч.	3.5	7.0
Св. 60.0 до 100,0 включ.	10.0	20.0

2. 
   Допустимые значения условной протяженности несллошностей сварных соединений де-
   талей и сборочных единиц из титановых сплавов приведены в таблице 17.
   
3. 
   
   

Таблица 17

Глубина залегания несллошности. мм	Максимальна допустимая условная про тяже нм ост в ад ином мой несплошнасти. ым
До 20.0 включ.	10.0
Св. 20.0 до 60,0 включ.	20.0
Св. 60.0 до 100,0 включ.	30.0
Примечания Поперечные несллошности по ГОСТ Р 50.05.02 не допускаются вне зависимости от условной протяжен- ности. Указанные нормы могут применяться с пьезоэлектрическими преобразователями, указанными в табли- це 2 ГОСТ Р 50.05.02—2018.

4. 
   Допустимое количество несплошностей при допустимых значениях эквивалентной площа-
   ди и условной протяженности сварных соединений деталей и сборочных единиц из титановых сплавов
   приведены в таблице 18.
   

Таблица 18

Топщина элемента контролируемого смриого соединения, ыы	Предельно допустимое количество одиночных несплошностей на участке шеа длиной 100.0 мм. не более
От 6.0 до 60,0 включ.	3
Св. 60.0 до 100.0 включ.	4

8. 
   Оценка качества при вихретоковом контроле
   

1. 
   Общие положения
   

1. 
   Вихретоковый контроль проводят для оценки состояния металла теплообменных труб па-
   рогенератора РУ ВВЭР.
   
2. 
   При организации контроля вихретоковым методом необходимо учитывать требования к
   проведению такого контроля, изложенные в [4].
   

2. 
   Оценка качества металла теплообменных труб парогенератора
   

1. 
   Нормы оценки состояния металла теплообменных труб по результатам вихретокового кон-
   троля установлены для несплошностей. ориентированных вдоль оси теплообменных труб.
   
2. 
   При оценке качества теплообменных труб парогенератора не допускается несплошность
   металла теплообменных труб глубиной более 87 % от номинальной толщины стенки теплообменных труб.
   
3. 
   Несплошность металла теплообменных труб глубиной до 60 % от номинальной толщины
   стенки теплообменных труб допускается независимо от ее протяженности.
   
4. 
   Несллошности металла теплообменных труб с глубиной от 60 % до 87 % включительно
   допускаются в соответствии с таблицей 19 в зависимости от их протяженности.