Гост. О техническому регулированию и метрологии н ациональный

• Название: О техническому регулированию и метрологии н ациональный
• Дата: 25.04.2023
• Размер: 1.15 Mb.
• Имя файла: gost_r_50.05.23-2020.doc
• Тип: Документы; #1088919
• страница: 20 из 21

Качество поднаплавочной эоны считается удовлетворительным, если не выявлены протяженные
несплошности с амплитудой сигнала, превышающей браковочный уровень.

6. 
   Оценка качества наплавленного металла уплотнительных
   и направляющих поверхностей
   
   1. 
      Оценка качества при визуальном и измерительном контроле
      
      1. 
         На уплотнительных поверхностях не допускаются округлые одиночные включения, размеры
         или количество которых превышают приведенные в таблице 25. Фиксации подлежат округлые одиноч-
         ные включения с максимальным размером свыше 0.2 мм.
         

Включения с наибольшим размером до 0,2 мм включительно не учитываются.

Подлежащие фиксации включения не допускаются (вне зависимости от размеров и их количе-
ства), если:

а) они расположены на расстоянии менее 2.5 мм от границ рабочей поверхности;

б) хотя бы два включения расположены на одной радиальной линии (при плоском уплотнении)
или на одной образующей (при конусном уплотнении).

Таблица 25

Номинальная ширима поверхности, мм	Максимально допустимый размер валюче* НИЯ. мм		Максимально допустимое количество включений
			на любом участке поверх- ности ДЛИНОЙ 100.0 мм		на всей протяженности поверхности при Ду мм
					до 65.0		до 100.0	до 150.0	до 250.0	до 400.0	до 600.0	св. 600.0
До 5.0	Не допускаются (с учетом требований по фиксации несплошностей)
До 10,0	0.5	1		1		2	3	4	5	6	7
До 15.0	0.6	2		2		3	4	5	6	7	8
До 25,0	0.8	2		3		4	5	6	7	8	9
До 35.0	1.0	3		4		5	6	7	8	9	10
До 50.0	1.2	3		5		6	7	8	9	10	12
Св. 50.0	1.5	4		6		7	8	9	10	12	15

2. 
   На направляющих поверхностях не допускаются округлые одиночные включения с макси-
   мальным размером свыше 1.5 мм. а также округлые одиночные включения с максимальным размером
   свыше 0.2 до 1.5 мм включительно при их количестве более четырех на любом участке наплавленной
   поверхности площадью 20.0 см².
   
3. 
   Для уплотнительных и прилегающих к ним боковых наплавленных поверхностей протяжен-
   ностью менее 100,0 мм нормы по количеству допустимых включений должны быть пропорционально
   изменены. Дробное количество допускаемых включений округляется до ближайшего целого числа.
   

Для направляющих и прилегающих к ним боковых наплавленных поверхностей площадью менее
20.0 см² нормы по количеству допустимых включений должны быть пропорционально изменены. Дроб-
ное количество допускаемых включений округляется до ближайшего целого числа.

2. 
   Оценка качества при капиллярном контроле
   
   1. 
      При капиллярном контроле оценку качества наплавленных поверхностей допускается про-
      водить как по индикаторным следам, так и по фактическим характеристикам выявленных несплошно-
      стей после удаления проявителя в эоне зафиксированных индикаторных следов.
      
   2. 
      Результаты контроля по индикаторным следам считаются удовлетворительными при одно-
      временном соблюдении следующих условий:
      

а) все индикаторные следы являются округлыми, линейные индикаторные следы отсутствуют;

б) наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает трехкратной величины допу-
скаемых значений, приведенных в 7.1.1.7.1.2. 7.1.3 для одиночных включений;

в) количество индикаторных следов не превышает значений, приведенных в 7.1.1.7.1.3 для оди-
ночных включений;

г) индикаторные следы являются одиночными (минимальное расстояние между краями двух лю-
бых округлых индикаторных следов не меньше максимального размера большего из двух рассматри-
ваемых следов).

Округлые индикаторные следы с наибольшим размером до 0.6 мм включительно не учитываются.

Несплошности, не соответствующие нормам настоящего пункта, должны быть подвергнуты кон-
тролю по фактическим характеристикам, приведенным в 7.1.1, 7.1.3. Результаты контроля являются
окончательными.

3. 
   Оценка качества при контроле твердости
   
   1. 
      Твердость наплавленного металла уплотнительных поверхностей деталей после термиче-
      ской обработки должна соответствовать значениям, приведенным в ГОСТ Р 50.05.25. Допускается от-
      клонение значений твердости двухслойных наплавок от указанных в таблице значений не более чем
      на 8 %.
      
   2. 
      Верхний допустимый предел твердости устанавливается конструкторской и технологиче-
      ской документацией с учетом значений, приведенных в ГОСТ Р 50.05.25 в зависимости от объема на-
      плавленного металла и режимов термической обработки.
      
   3. 
      Количество замеров должно быть не менее:
      

а) двух — для арматуры с номинальным диаметром до 65,0 мм включительно;

б) трех — для арматуры с номинальным диаметром свыше 65.0 до 150.0 мм включительно;

в) пяти — для арматуры с номинальным диаметром свыше 150.0 до 400,0 мм включительно;

г) восьми — для арматуры с номинальным диаметром свыше 400.0 до 600.0 мм включительно:

д) десяти — для арматуры с номинальным диаметром свыше 600.0 мм.

4. 
   При получении неудовлетворительных результатов измерения твердости наплавленных по-
   верхностей допускается проведение повторных измерений с удвоенным количеством измерений. Ре-
   зультаты повторных измерений являются окончательными.
   
5. 
   На деталях с наплавленными поверхностями, доступными для измерения твердости, кон-
   троль проводят непосредственно на рабочих поверхностях наплавленного металла после предваритель-
   ной механической обработки с припуском на окончательную механическую обработку не более 0.5 мм.
   
6. 
   На деталях с наплавленными поверхностями, недоступными для измерения твердости, кон-
   троль проводят на контрольных образцах, идентичных контролируемым производственным наплавлен-
   ным деталям по марке основного металла, подготовке под наплавку, способу наплавки, партии напла-
   вочных материалов, технологии выполнения наплавки, термической и механической обработке.