Гост. О техническому регулированию и метрологии н ациональный

• Название: О техническому регулированию и метрологии н ациональный
• Дата: 25.04.2023
• Размер: 1.15 Mb.
• Имя файла: gost_r_50.05.23-2020.doc
• Тип: Документы; #1088919
• страница: 19 из 21

6. 
   Оценка по амплитудному критерию проводится посредством нормирования от сигнала на-
   строечного образца, поставляемого в комплекте с дефектоскопом:
   

«с тремя сквозными отверстиями диаметром 1,30 мм. расположенными в поперечном сечении
под углом 120^е. — для вихретоковых систем с дефектоскопами MIZ-30, MIZ-70, MIZ-85, OMNI-200;

• 
  с четырьмя сквозными отверстиями диаметром 1.20 мм. расположенными в поперечном сечении
  под углом 90°. — для вихретоковых систем с дефектоскопом HARMONIC;
  
• 
  с четырьмя плоскодонными отверстиями диаметром 4.75 мм. расположенными в поперечном
  сечении под углом 90*. — для вихретоковых систем с дефектоскопом TEDDY.
  

6. 
   Применение амплитудного критерия для систем с дефектоскопами, не указанными в
   5.9.2.6. возможно только при наличии специализированных методик контроля, прошедших оценку соот-
   ветствия в форме испытаний и удовлетворяющих требованиям (3). При этом данные методики должны
   содержать амплитудные критерии, соответствующие протяженностям и глубинам несплошностей. ука-
   занным в таблице 19.
   

6. 
   Оценка качества антикоррозионных наплавок
   
   1. 
      Оценка качества при визуальном и измерительном контроле
      
      1. 
         На поверхности антикоррозионной наплавки допускаются одиночные включения размером
         не более 1.0 мм, если их количество на любом участке размером 100.0 ^х 100.0 мм не превышает че-
         тырех.
         
      2. 
         При проведении визуального контроля на поверхностях антикоррозионных наплавок вклю-
         чения с наибольшим фактическим размером до 0.2 мм не учитывают.
         

На поверхностях антикоррозионных наплавок высота (глубина) западания между валиками не
должна превышать 1,0 мм. а чешуйчатость — 0.5 мм.

При автоматической дуговой наплавке лентой на поверхностях антикоррозионных наплавок до-
пускается несовпадение высоты двух соседних валиков в местах их сопряжения не более 2.0 мм.

3. 
   При измерениях толщины антикоррозионной наплавки на кромках деталей допустимые за-
   падания между валиками не учитывают.
   
4. 
   Выявленные при визуальном и измерительном контроле несплошности, размеры которых
   превышают допустимые, должны быть устранены по технологической документации организации-из-
   готовителя до проведения контроля другими методами.
   
1. 
   Оценка качества при капиллярном контроле
   
   1. 
      Оценку качества антикоррозионной наплавки при капиллярном контроле проводят в соот-
      ветствии с 5.5.
      
2. 
   Оценка качества при ультразвуковом контроле
   
   1. 
      Качество антикоррозионной наплавки считается удовлетворительным при одновременном
      соблюдении следующих требований:
      

а) характеристики и количество несплошностей соответствуют допустимым значениям, приведен-
ным в таблицах 25. 26;

б) расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями — не ме-
нее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя;

в) отсутствие плоскостных несплошностей типа трещин и несллаалений с основным металлом.

2. 
   Нормы оценки качества эоны сплавления наплавленного металла с основным при контроле
   антикоррозионной наплавки приведены в таблице 23.
   

Таблица 23

Номинальная толщина наплавленной детали без учета покрытия, мм	Эквивалентная площадь одиночных несплошностей. мм2		Допустимая суммарная эквивалентная площадь одиночных несплошностей на любом участке размером 200 > 200 мм. мы2
	минимально фиксируемая	максимально допустимая
До 100.0 включ.	10.0	20.0	75.0
Св. 100.0 до 300.0 включ.	15,0	30.0	100.0
Св. 300.0	20,0	40.0	125.0

3. 
   По требованию конструкторской документации для деталей из стали марок 10ГН2МФА.
   12Х2МФА. 12Х2МФА-А. 15Х2МФА. 15Х2МФА-А. 15Х2МФА мод.А. 15Х2МФА-А мод.А. 15Х2МФА-А мод.Б.
   15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А. 15Х2НМФА класс 1. 15ХЗНМФА. 15ХЗНМФА-А. 15Х2НМ1ФА. 15Х2НМ1ФА-А
   с антикоррозионной наплавкой проводят ультразвуковой контроль поднаплавочной зоны шириной не
   менее 10,0 мм в целях выявления поднаплавочных трещин. Браковочный уровень чувствительности
   контроля устанавливается в соответствии с таблицей 24.
   
4. 
   
   

Таблица 24

Толщина наплавленного металла, мм	Браковочный уровень чувствительности. Диаметр плоскодонного отверстия, мм
До 6.0 ВКЛЮЧ.	2.0
Св. 6.0 до 11,0 вкпюч.	3.0
Св. 11.0	4.0
Примечания Браковочный уровень чувствительности приведен применительно к контролю с использованием плоско- донного отражателя. Указанные нормы могут применяться с пьезоэлектрическими преобразователями, применяемыми для выявления лоднаплавочных трещин в соответствии с ГОСТ Р 50.05.02.