Гост. О техническому регулированию и метрологии н ациональный
 Скачать 1.15 Mb.
|
|
Титановые сплавы Нормы оценки качества сварных соединений I—III категорий деталей и сборочных единиц из титановых сплавов по результатам визуального и измерительного контроля приведены в таблице 7. Таблица 7
На сварных соединениях титановых сплавов не допускаются соломенные, коричневые или синие цвета побежалости. Оценка качества при прогонке металлическим калибром (шариком) Результаты контроля прогонкой металлическим калибром (шариком) считаются удовлетво- рительными. если калибр (шарик) заданного конструкторской документацией диаметра проходит через трубу с контролируемым сварным соединением. Оценка качества при контроле герметичности Качество сварного соединения считается удовлетворительным, если в результате контроля герметичности установлено, что измеренные характеристики герметичности сварного соединения соот> ветствуют требованиям, установленным конструкторской документацией. Примечания Конструкторской документацией могут быть установлены требования е виде норм или классов герметич- ности в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.01. Конкретный метод и способ контроля герметичности, назначенный организацией-изготовителем (монтаж- ной организацией) в соответствии с требованиями герметичности сварного соединения, обеспечивает определе- ние фактических показателей герметичности.Оценка качества при капиллярном контроле Оценку качества сварных соединений и наплавленных поверхностей при капиллярном кон- троле допускается проводить по индикаторным следам и по измеренным значениям характеристик вы- явленных несллошностей после удаления проявителя в зоне зафиксированных индикаторных следов. При капиллярном контроле по индикаторным следам качество сварного соединения или на- плавленной поверхности считается удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих условий: а) индикаторные следы являются одиночными: б) линейные индикаторные следы отсутствуют; в) наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает более чем в три раза значе- ний. приведенных в 5.2.1.1 и 6.1.1 для одиночных включений; г) количество индикаторных следов не превышает значений, приведенных в 5.2.1.1 и 6.1.1 для одиночных включений. Индикаторные следы считаются одиночными, если минимальное расстояние от края каждо- го из них до края другого соседнего индикаторного следа не менее максимального размера индикатор- ного следа с меньшим значением этого показателя. Округлые индикаторные следы с наибольшим размером до 0.6 мм включительно не учиты- вают вне зависимости от номинальной толщины сваренных (наплавленных) деталей. Несплошности, не соответствующие требованиям 5.5.4, допускается подвергать контролю по фактическим размерам, результаты которого являются окончательными. Оценку качества сварного соединения и наплавленной поверхности при проведении капил- лярного контроля по фактическим характеристикам выявленных несллошностей следует проводить в соответствии с нормами оценки качества, указанными в 5.2.1.1. 5.2.1.2 и 6.1.2. Оценка качества при магнитопорошковом контроле Оценку качества при магнитопорошковом контроле следует проводить в соответствии с требованиями, установленными для визуального контроля в 5.2.1.1. 5.2.1.2. Допускается оценивать выявленные несплошности. выходящие на поверхность, по их фактическим характеристикам после удаления суспензии или порошка. При выявлении индикаторных рисунков недопустимых размеров допускается проведение капиллярного контроля зон. где данные индикаторные рисунки были выявлены. При отсутствии дефектов по результатам капиллярного контроля проводят зашлифовку ме- талла на глубину до 1.0 мм (при условии обеспечения минимально допустимой толщины металла) и по- следующий повторный магнитопорошковый контроль, результаты которого являются окончательными. Оценка качества при радиографическом контроле Общие требования Качество сварного соединения (или наплавленной поверхности) деталей и сборочных единиц считается удовлетворительным, если при контроле не обнаружены трещины, непровары, под- резы. а также не соответствующие требованиям настоящего стандарта включения, вогнутость или вы- пуклость корня шва. Нормы на высоту (глубину) вогнутости или выпуклости корня шва принимают в соответствии с 5.2.1.3—5.2.1.5. а также 5.2.2.1 и 5.2.3.1. Если вогнутость или превышение выпуклости корня шва проверены при измерительном контроле, их проверку при радиографическом контроле не проводят. При определении скопления учитывают любые включения, наибольший размер которых превышает 0,2 мм. Любую совокупность включений (одиночных скоплений, групп включений), которая может быть вписана в прямоугольнике размерами сторон, не превышающими значений допускаемого макси- мального размера и допускаемой максимальной ширины одиночного крупного включения, необходимо рассматривать как одно включение. Любую совокупность включений (одиночных скоплений, групп включений), которая может быть вписана в квадрат с размером стороны, не превышающим значения допускаемого максимального размера одиночного включения, необходимо рассматривать как одно включение. При контроле сварных соединений с неполным проплавлением или с подкладными коль- цами. или на «усе» видимые на радиографическом снимке конструкционные зазоры, в том числе за* 14полненные затекшим шлаком или металлом, не являются браковочным признаком и должны быть от- ражены в примечании заключения радиографического контроля. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||