Химическое производство. Химические производства Т О. Оао мичуринский локомотиворемонтный завод Милорем
 Скачать 2.67 Mb.
|
|
Технология производства сахара-песка Производство сахара-песка из сахарной свеклы состоит из следующих технологических стадий: освобождение корнеплодов свеклы от посторонних примесей, мойка, взвешивание, получение свекловичной стружки, получение диффузионного сока, очистка сока, сгущение сока выпариванием (получение сиропа), уваривание сиропа и оттека до утфелей, центрифугирование утфеля, пробелка и сушка сахара-песка, фасование, упаковывание и хранение. Для получения сахара-песка сахарную свеклу (содержание сахарозы 16–18%), предварительно очищенную от посторонних примесей, моют, в дисковом водоотделителе освобождают от транспортно-моечной воды, обломков свеклы, песка и мелких камней. Мойка свеклы осуществляется в барабанной свекломойке и затем направляется на второй водоотделитель, в котором с помощью форсунки одновременно опрыскивается хлорированной водой. Вымытая свекла элеватором загружается на транспортер с электромагнитным сепаратором для улавливания ферропримесей. Чистая свекла взвешивается, загружается в бункер накопитель, из которого подается на свеклорезку. Свеклу измельчают в тонкую стружку для разрушения клеточных стенок и освобождения клеточного сока, в котором растворена сахароза. Для получения стружки применяют центробежные, дисковые и барабанные свеклорезки. Свекловичная стружка представляет собой полоски желобчатого (кровлеобразного) или прямоугольного сечения толщиной от 0,5 до 1,5 мм и шириной 3–5 мм. Свекловичная стружка поступает на взвешивание. Стружку обрабатывают в шнековом наклонном диффузионном аппарате с противотоком горячей воды (температура +80...90 °С), где она обессахаривается. Жом удаляется из аппарата. Процесс извлечения сахара основан на диффузии клеточного сока водой из разрушенных клеток. Одновременно с сахарозой в диффузионный сок переходят и другие вещества (белки, аминокислоты, пектиновые вещества, органические кислоты, пигменты, сапонины и др.), окрашивающие его в темный цвет, а также кусочки мезги. В диффузионном соке содержится 15% сахара (по отношению к массе свеклы) и до 2% нерастворимых несахаров, мезги 1,5–3 г/л. Полученный диффузионный сок быстро темнеет. В первую очередь сок очищают в мезголовушках непрерывного действия от содержащейся мезги, т.е. мелких кусочков свекловичной стружки. Эта операция необходима, так как мезга, содержащая протопектин, переходящий в щелочной среде в раствор, может на станции очистки с известью перейти в желатиновый раствор и затруднит фильтрацию. Очистка диффузионного сока Схема очистки диффузионного сока включает: дефекацию (предварительную и основную), первую сатурацию, вторую сатурацию, фильтрацию, сульфитацию. Дефекация - обработка сока известью. Цель предварительной дефекации - осторожным воздействием извести (0,2– 0,3% к массе свеклы) нейтрализовать свободные кислоты диффузионного сока, скоагулировать значительную часть коллоидных веществ и осадить другие несахара. Преддефекация проводится в аппаратах непрерывного действия – предцефекаторах. Известь подводится не сразу в аппарат, а по зонам в определенном количестве при помощи вращающихся труб. Процесс преддефекации проводят в течение 3–5 мин. Затем преддефектованный сок отводится в аппарат основной дефекации. При этом известь добавляют в количестве 2,5– 3% к массе свеклы. Дефекатор представляет собой аппарат непрерывного действия с мешалкой. Продолжительность основной дефекации составляет 8–10 мин. При основной дефекации протекают процессы разложения ряда органических несахаров сока (солей аммония, редуцирующих веществ, амидов кислот), а также омыляются жиры. После дефекации сок поступает в сатуратор первой сатурации и обрабатывается сатурационным газом, содержащим 30– 34% диоксида углерода. Избыточная известь выпадает в осадок в виде карбоната кальция. При этом сок немного остывает. Он подогревается в теплообменнике и после фильтрации направляется на вторую сатурацию для снижения до минимального предела извести и солей кальция (0,002% СаО). На второй сатурации через сок также пропускают сатурационный газ в течение 8-10 мин. После второй сатурации сок направляют на дисковые фильтры (могут быть с горизонтальным или вертикальным валом), работающие под давлением с намывным слоем вспомогательного вещества. Сок фильтруется через фильтровальную ткань и удаляется по сокоотводящим трубкам. Осадок, собранный на фильтровальной ткани, промывается и смывается с дисков соком первой и второй сатурации. Осадок в виде суспензии выводится из фильтра и направляется на предварительную дефекацию. Цикл фильтрования составляет 12–16 ч и контролируется АСУ ТП по возрастанию давления в фильтре. Отфильтрованный сок второй сатурации поступает на третью очистку – в сульфитатор. Цель сульфитации – осветление сока путем превращения красящих веществ в бесцветные лейкосоединения и снижение его вязкости для улучшения условий фильтрации и стерилизации. После сульфитации сок имеет слабую щелочную реакцию (рН 8,5). Время сульфитации в сульфитаторах со слоем сока составляет 5 мин, а в оросительных сульфитаторах – быстротечно. Из сборника сок, предварительно нагретый до температуры кипения в теплообменнике, поступает в выпарную установку. Концентрирование сока осуществляется в выпарных аппаратах в два этапа. Конечная концентрация сухих веществ в сиропе, выходящем из выпарных устройств, составляет 65%. Сироп еще раз сульфитируют до рН 7,8-8,2 при температуре около +85 °С. Затем фильтруют при температуре около +95 °С на фильтрах с добавлением вспомогательных фильтрующих материалов (например, кизельгура) и уваривают в вакуум-аппаратах под разрежением до концентрации сухих веществ 92,5–93,5%. В процессе уваривания 55–60% сахара выкристаллизовывается и получается утфель I. Он представляет собой смесь кристаллов сахарозы и маточной жидкости, содержащей также сахар и оставшиеся несахара. Кристаллы сахара отделяют от маточного раствора (зеленого оттека) на центрифугах, промывают горячей водой, высушивают в сушилках до влажности 0,05 – 0,14% и упаковывают в пакеты или мешки. Зеленый оттек содержит еще 76–78% сахарозы к массе сухих веществ. Его повторно уваривают в вакуум аппарате до концентрации сухих веществ 95%. При этом получают утфель II – продукт второй кристаллизации. Утфель охлаждают в кристаллизаторах до +40 °С. После отделения на центрифугах из утфеля II получаются кристаллы сахара пониженного качества (желтый сахар) и отход производства – меласса. Желтый сахар растворяют (клеруют) в соке II сатурации и прибавляют к сиропу, направляемому на сульфитацию и варку утфеля I. Организации могут работать по трех- или четырехпродуктовой схеме в зависимости от качества исходного сырья. ОАО Мичуринский завод «Прогресс» Мичуринский завод «Прогресс» основан Министерством Авиационной промышленности в 1957 г. для производства приборов и элементов авиационной техники. В 1992г. завод преобразуется в акционерное общество «Мичуринский завод «Прогресс». Предприятие располагает литейным и заготовительным производствами, включая штамповку и изготовление деталей из пластмассы, парком механообработки, цехом гальванопокрытий и покраски, намоточным и сборочным производствами, службами метрологии и контроля, цехом контрольных испытаний, инструментальным производством, техническими службами. Для производства высокотехнологичной и интеллектуальной техники постоянно проводится техническое переоснащение производства. Сегодня завод располагает парком новейших станков ведущих мировых производителей. Основным направлением деятельности завода является разработка и выпуск гражданской продукции для газовой и энергетической отраслей. Товары гражданской продукции и народного потребления, выпускаемые заводом, являются дипломантами и лауреатами по программе «100 лучших товаров России». Большое значение завод предает выпуску продукции медицинской техники. С середины 90-х годов предприятие освоило выпуск компрессорной тематики для медицинской промышленности, компрессоры типа К-000 и т.п. В начале двухтысячных годов предприятие в развитии данной (медицинской тематики) приступило к освоению новой продукции в рамках программы «Искусственное сердце». В настоящий момент предприятие серийно выпускает электродвигатель для «взрослого» искусственного сердца, ведётся освоение тем «подростковое» и «детское» сердце. В сотрудничестве с тем же разработчиком осваивается новая перспективная тема компрессорной техники для медицинских нужд. Высокий уровень качества и надежности продукции, современное техническое оснащение, многолетний опыт производства уникальных систем и приборов, высококвалифицированный персонал предприятия позволяют удовлетворить любую потребность Заказчика. История завода Официальная история ОАО «Мичуринский завод «Прогресс» начинается 18 мая 1957г., когда приказом МАП завод был введен в частичную эксплуатацию. Фактическое строительство будущего предприятия развернулось еще раньше - с приходом в январе 1956 г. первого директора объекта А-160 Николая Сергеевича Власенко. В октябре 1957 года были собраны первые изделия - гиромоторы для систем управления летательных аппаратов. За первое десятилетие (1957-1967г.г.) были построены корпуса основного и вспомогательного производств, жилые дома, освоены новые изделия и техника, выросло профессиональное мастерство рабочих и ИТР. С приходом в 1963 году нового директора Бориса Семеновича Кононова связаны основные организационные, структурные и экономические преобразования предприятия. Наряду с развитием производства быстрыми темпами шло развитие социальной инфраструктуры: построены первые 9 жилых благоустроенных домов, общежитие, открыты детские сады, пионерский лагерь, семейная и молодежная базы отдыха, стадион, спортивный зал, начато строительство клуба-столовой. В 1975 году открыт музей истории завода. В июне 1984 года на завод был назначен новый директор - Валентин Иванович Токарев. В конце 80-х годов начинается освоение кофемолки, насадок для шлифовки и полировки, универсального настольного токарного станка ТН-1, магнитных головок, крестового суппорта, компрессора, миксера, ДПЛТ (двигатель лентопротяжки для видеомагниофонов). Осваивается целая гамма электродвигателей малой мощности и электродвигатели к бытовой технике, электропривод «ЭПОС» к швейной машине «Подольск». В 1992 году завод преобразовывается в Акционерное общество открытого типа «Мичуринский завод «Прогресс». В 1996 году очередное собрание акционеров утверждает кандидатуру Владимира Анатольевича Дмитриева на пост генерального директора предприятия. В 1997 году завод становится членом Международной ассоциации приборостроителей и «Авиаприборостроительного консорциума». В 1999 году - преобразуется в открытое акционерное общество “Мичуринский завод «Прогресс». 2007 год – Юбилейный - 50 лет заводу. Выпущена книга «…По имени Прогресс». Музей истории завода открыт в обновленной экспозиции. 2008-2009 г.г. – Модернизация продолжается. Освоено более 30 новых изделий. 2010 год – В честь 65-летия Великой Победы в Великой Отечественной войне 1941-1945 г.г. открыта памятная стела «Заводчане-фронтовики». 2011 год – изменение структуры управления производством, выделены «Сборочное производство», «Механическое производство», «Заготовительное производство». 2012 год- 55 лет предприятию. В музее завода открыта новая экспозиция.18 мая на территории завода прошел праздничный концерт. В честь юбилея завода заложен парк . Продолжается совершенствование структуры производства и техническое перевооружение предприятия.  Сегодня завод располагает парком новейших станков ведущих мировых производителей: обрабатывающими центрами и прецизионными токарными станками SCHAUBLIN, электроэрозионными станками с ЧПУ SODICK, зубофрезерным станком KOEPFER и других фирм. Система управления качеством сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015. ООО «Экспериментальный центр «М-КОНС-1» В сентябре 1965 года создан экспериментальный консервный завод Роспотребсоюза, в 2003 году преобразован в ООО «Экспериментальный центр «М-КОНС-1» для разработки прогрессивных технологий производства новых видов плодоовощной продукции и подготовки кадров перерабатывающей промышленности.  Завод имеет две производственные площадки: - I площадка - разработка, апробация и производство функциональных продуктов питания из плодов, ягод и овощей; - II площадка - разработка, апробация и производство хлеба и хлебобулочных изделий, обогащенных микроэлементами и витаминными комплексами. Имеют подъездные пути и логистику. В рамках развития номенклатуры производимой продукции на предприятии помимо основного было освоено производство мясорастительных, рыбных, колбасных изделий, майонеза и хлебобулочных изделий. Последнее было развито в промышленное направление - «Хлеб-Здоровье». Всегда на высоком уровне создание благоприятных условий для работников предприятия: горячее питание, медобслуживание, строительство собственного жилья.   В 1997 году на Экспериментальном центре «М-КОНС-1» после реконструкции производства запущено пять линий по изготовлению продуктов питания с высоким уровнем природных биологически активных веществ и лечебно-профилактической направленности, в том числе соков с мякотью, икры кабачковой с применением паровакуумного технологического процесса (впервые в России). С 2004 года Экспериментальный центр «М-Конс-1» - это базовое предприятие Научно-производственного комплекса Мичуринска-наукограда РФ в области разработки и производства продуктов здорового питания для различных социальных групп и возрастных категорий населения. На «М-КОНС-1» в производственную программу включена реализация инновационного проекта «Разработка новых продуктов питания функционального и лечебно-профилактического назначения».   Для разработки рецептур и технологий производства пищевых продуктов функциональной направленности лабораторией «М-КОНС-1» совместно с учеными ВНИИГ и СПР им. И.В. Мичурина, ВНИИС им. И.В. Мичурина и Мичуринского государственного аграрного университета проводятся опытные исследовательские работы по внедрению новых технологических процессов, позволяющих выпускать новые продукты с максимальным сохранением биологически активных веществ на основе наиболее перспективных технологических сортов.  С учетом поставленных задач перед Научно-производственным комплексом Мичуринска-наукограда Указом Президента РФ от 04.11.2003 года за № 1306 при Экспериментальном центре «М-КОНС-1» создан Центр коллективного пользования для конструирования новых продуктов питания функционального назначения и их дальнейшей экспертизы, а также Центр инновационных технологий для выпуска опытных партий продуктов питания функционального назначения и вывода их на рынок. В рамках Государственной программы «Сохранения здоровья здорового человека» при консолидации усилий РАН, Роспотребнадзора, РАМН, НИИ питания РАМН и РАСХН Экспериментальный центр «М-КОНС-1» входит в состав пилотной площадки Агротехнопарка «Мичуринский». Продукты Экспериментального центра «М-КОНС-1» неоднократно награждались грамотами, дипломами и медалями международных выставок в Германии, Венгрии, Чехии, Москве, Санкт – Петербурге и Нижнем Новгороде. Среди них Золотая медаль конкурса «Биотехнологические проекты для повышения качества жизни человека» на IX Международной выставке «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции» в Санкт-Петербурге (2004), Золотая медаль нижегородской ярмарки (2003), Золотая медаль 7-й Агропромышленной выставки «Золотая осень» (2005) в Москве, Серебряная медаль 10-й юбилейной Агропромышленной выставки «Золотая осень» (2008) в Москве «За разработку и внедрение плодоовощных продуктов функционального назначения». Кроме этих наград Экспериментальному центру «М-КОНС-1» были вручены дипломы «Россия Единая», «Регион России», «Лидер Российской Экономики», дипломы 2-ой и 3-й Всероссийских выставок «День садовода» 2007 и 2008гг. и другие. С 2010 году коллектив предприятия принимал участие в уникальном проекте «Марс 500», имитирующего пилотируемый полет к далекой планете. Этот проект проводился Государственным научным центром РФ - институтом медико-биологических проблем РАН под эгидой Роскосмоса и Российской академией наук. В продолжении этого сотрудничества, с учетом реализации Программы «Сохранение здоровья здорового человека», 8 наименований продукции выпускаемых экспериментальным центром «М-КОНС-1» были включены в «Перечень продуктов промышленного производства, рекомендованных для постоянного обеспечения питания космонавтов». В ассортимент вошли плодовые компоты, пюреобразные десерты, различные овощные блюда. Реализуя это направление по настоящее время на предприятии периодически готовятся заказы продуктов в специальной упаковке для формирования спецпоставок на МКС, где они отлично используются в качестве пищевого комплекта в условиях невесомости. Экспериментальным центром М-конс-1 в ноябре 2017 года был подписан договор об участии в Партнерской программе Института медико-биологических проблем Российской академии наук (ГНЦ РФ-ИМБП РАН) в рамках Проекта «SIRIUS»- Международный научный проект «Наземные эксперименты - через МКС- к дальнему космосу», с целью испытания воздействия на организм человека пищевых продуктов, изготавливаемых по технологиям и на оборудовании центра «М-конс-1», в условиях изоляции в герметично замкнутом пространстве ограниченного объема. Первая поставка продуктов была осуществлена в ноябре 2017 года, для 17-суточной изоляции. Ассортимент составил 18 наименований: первые обеденные блюда, овощная икра, закуски из овощей, солянка, салаты, овощи в заливке по-домашнему, компоты, джемы, желе, повидло. Экспериментальный центр «М-Конс-1» входит в структуру наукограда, как предприятие производящее продукцию для различных слоев населения, в том числе и для школьного питания В рамках приоритетного национального проекта «Образование» Экспериментальным центром «М-Конс-1» проведена работа по оптимизации школьного питания, с включением в него продуктов здорового питания. Разработана линейка продуктов функционального, диетического и профилактического назначения, которая с 2009г. включена в рацион школьников Тамбовской области. В школы поставляются диетические и витаминизированные напитки, нектары с высокой антиоксидантной активностью, фруктовые соусы и другие продукты из овощей. Особое внимание в питании школьников Мичуринска уделяется компенсации через продукты питания дефицитных в регионе макро- и микронутриентов. |