Электрификация зерноочистительно-сушильного комплекса. Объектом исследования является ооо Совхоз Архангельский
 Скачать 3.32 Mb.
|
1.2. Структура и проблемы электрификации хозяйстваХозяйство электрифицировано почти полностью. Электроэнергию оно получает от Мосэнерго. Хозяйство запитано при помощи линии электропередачи 10 киловольт. Протяженность линии 10 и 0,4 киловольт составляет 57 километров. Хозяйство на своей территории не имеет дизельных электростанций. OOO «Архангельский» имеет семь производственных подстанций. Все эти подстанции имеют тип КТП, их мощности равны 100, 250 и 400 киловольт-ампер. Основными энергоемкими потребителями являются на первой ферме – 2 коровника, 4 телятника, автопарк, пилорама, РТМ, комбайновый цеха, зерновой ток, центральная котельная. На второй ферме –2 телятника, 1 коровник, автотракторный гараж. На третьей ферме – 3 телятника, 2 коровника, автотракторный гараж. В животноводческих помещениях находится по 2 транспортера TCH – 3,0 Б. На первой ферме – 4 транспортеров; на второй ферме – 2 транспортера; на третьей ферме – 2 транспортера. В каждом коровнике находится доильная установка AДM-8. На зерновых токах ферм установлены 3AB-20, K3C-20Ш, K3C-10Ш. В хозяйстве 85 электродвигателей находятся в эксплуатации. В данное время эксплуатируются электродвигатели марок 4A, AИP, AO-2. двигатели установлены прямо в животноводческих комплексах, на зерновых токах, пилораме, в PTM. Потребление электроэнергии за год составило: В 2014 году – 44500 кВт∙ч В 2015 году – 46600 кВт∙ч В 2016 году – 47400 кВт∙ч Потребление электроэнергии за 2016 год: по животноводству – 23300 кВт∙ч по растениеводству – 17000 кВт∙ч прочее – 7100 кВт∙ч Эти показатели говорят о том, что с каждым годом увеличивается потребления электроэнергии. Поэтому делаем вывод, что в хозяйстве возможно вводится новое электрооборудование. Сроки проведения текущего ремонта и технического обслуживания обеспечивают бесперебойную и стабильную работу. Технические процессы частично автоматизированы. Например, автоматизированы такие технические процессы как: водоснабжение, выработка тепла, обработка молока, раздача кормов и уборка навоза. Состояние установок оценивается как хорошее. В электротехнической службе находятся: один инженер-электрик, имеющий 5 разряд и 4 группу допуска по электробезопасности; два электромонтера с 4 разрядом и 4 группой допуска. Электротехническая служба должна обеспечивать бесперебойное электроснабжение акционерного общества, поддержание в технически исправном состоянии электрооборудования. Финансирование предприятия производится за счет средств, получаемых от продажи мяса, молока, зерна, а также за счёт субсидий на молоко, которую выплачивает областная администрация. Во время посевной кампании, уборочной страды, заключаются договоры с продовольственными корпорациями. Рабочим заработная плата выплачивается вовремя, которая начисляется согласно разрядов и занимаемой должности. Величина заработной платы напрямую зависит от количества проданной продукции и прибыли. Работникам, которые отличились во время уборочной компании выплачиваются премии, премии также выплачиваются при заготовке кормов и при выращивании молодняка. В перспективе на предприятии планируется в течении следующего года постепенно заменить машинотракторный парк. Купить и ввести в работу на центральной ферме новые зерносушилки и K3C-20Ш. В соответствии с технологией весь новый урожай зерновых, масличных культур, бобовых после уборки комбайном, нужно произвести очистку убранного урожая, а около 60 процентов ещё необходимо подвергнуть искусственной сушке. Такая необходимость в обработке зерна после проведения уборочных работ (очистка, сортировка и сушка) вызвана тем, что поступающее из-под комбайнов зерно содержит от 20 до 30 процентов сорных и до 5 процентов соломистых примесей, а в зависимости от погодных условий влажность зерна значительно отличается от номинальной в 14 процентов и иногда может быть более 30 %. Для послеуборочной очистки и сушки зерна пользуются стационарными зерноочистительно-сушильными пунктами. Для этих пунктов имеются зерноочистительные агрегаты 3AB и комплексы зерноочистительно-сушильные (типа K3C), которые имеют производительность от 10 до 100 т/ч и имеют вентилируемые бункера объёмом до 100 тонн. Для очистки и сортирования зерна используют триерные и воздухорешетные машины. Зерно сушат в зерносушилках камерного, барабанного и шахтного типов и в установках, где применяется активное вентилирование. Каждый агрегат и каждый комплекс, кроме указанных машин, может содержать транспортеры и нории, зернопроводы, устройства для взвешивания, накопительные емкости, загрузки и выгрузки автотранспорта, пульты управления, воздушные циклоны. Все машины должны быть согласованы по производительности и должны быть объединены в единую линию, и которая обслуживается одним либо двумя операторами. В результате объединения машин в единую поточную линию и в результате их автоматизации произошло повышение производительности труда почти в 10 раз и снижение себестоимость обработки зерна в два – три раза по сравнению с тем, когда эти машины использовались разрозненно. Зерноочистительные агрегаты 3AB предназначены для тех районов, в которых преобладает относительно сухой климат, и влажность зерна при уборке урожая не превышает 18 процентов. Комплексы K3C используют в увлаженных районах, в которых влажность зерновых культур при уборке урожая превышает 18 процентов. В хозяйствах, расположенных в районах с уборочной влажностью зерновых культур 18...20 процентов, на комплексах могут устанавливаться бункера принудительного вентилирования объёмом от 12,5 до 50 тонн. В районах с избыточной влажностью на K3C с индексом Ш могут быть установлены шахтные зерносушилки C3Ш, которые имеют производительность от 8 до 16 тонн в час, а с индексом Б могут быть установлены барабанные зерносушилки C3ПБ, имеющие производительность 2, 4 и 8 тонн в час на сушке зерна. Для того чтобы поточные линии работали слаженно, все агрегаты и комплексы должны быть электрифицированы и хорошо автоматизированы. В состав агрегатов 3AB входят от 6 до 16 двигателей. Их суммарная установленная мощность может быть от 16 до 47 киловатт, а в состав комплексов типа K3C входят от 22 до 34 двигателей. Их суммарная установленная мощность может быть от 65 до 150 киловатт. После того как зерно убрано, его требуется очистить, произвести сортировку, а влажное зерно нужно просушить. Засоренность зерна недомолоченными колосками, семенами сорняков, битым зерном, частицами соломы и другими различными примесями может достигать более 15 процентов, а влажность 25-30 процентов. Для того чтобы сохранить зерно, его влажность не должна быть более 14 процентов. Во время уборочной компании влажность зерна выше 14 процентов. Поэтому необходимо зерно качественно очистить и просушить. Влажность выше чем 14 процентов усиливает жизнедеятельность различных микроорганизмов, увеличивает температуру, в результате возникает опасность самовозгорания зерна. Невызревшее зерно также способствует этому. Наиболее важное значение в зерновом хозяйстве является очистка зерна. Очистка позволяет отделить зерно от различного рода примесей, довести зерно до кондиционных форм и рассортировать зерно. Промышленность в настоящее время выпускает комплексы, способные одновременно очищать и сушить зерно. К таким комплексам относятся: K3C-10Б, K3C -20Ш, K3C -20Б, K3C -25Б, K3C -40Ш, K3C -50Б производительностью соответственно на 10, 20, 25, 40 и 50 тонн в час. K3C -20Ш состоит из зерноочистительного отделения 3AB-20 и сушильного отделения C3Ш-16. Технические данные K3C-20Ш: Производительность по очистке составляет 20 тонн в час Производительность на сушке составляет 16 тонн в час Установленная мощность составляет 152,8 киловатт Мощность всего силового оборудования составляет 148,3 киловатт Мощность освещения составляет 4,5 киловатт Потребляемая мощность такого комплекса составляет 137, 4 киловатт Мощность силового электрического оборудования составляет 132,9 киловатт Мощность освещения составляет 4,5 киловатта Коэффициент мощности составляет 0,8 Общая продолжительность работы за один сезон составляет 3000 часов Работа производится в 2 смены В каждой смене работают 2 человека |