Электрификация зерноочистительно-сушильного комплекса. Объектом исследования является ооо Совхоз Архангельский
 Скачать 3.32 Mb.
|
Глава 2. Расчет электрификации зерноочистительно-сушильного комплекса2.1. Техническая оценка и выбор машин, подлежащих электрификацииАвтомобили с загруженным зерновым ворохом с помощью подъемника для автомобилей 8 разгружаются в приёмную яму. Зерновой ворох при помощи первой ветви загрузочной нории 1 подается вверх в отделение зерноочистки, а затем по зернопроводу подаётся на предварительную очистку 2. Распределительное устройство позволяет частично либо полностью подавать весь зерновой материал на предварительную очистку или направлять его в резервный бункер. После того, как зерно прошло первую очистку зерновой материал через нории поступает шахту сушилки. Из них зерно поступает при помощи нории на вторую очистку. Из очистительного отделения зерновой материал самотеком поступает на норию 1 во вторую ветвь, которая подаёт его к машинам зерноочистки 7. Далее зерновой материал при помощи системы зернопровода делится на две части и направляется в камеры двух зерноочистительных машин 7. Потом очищенное зерно поступает на передаточные транспортеры 5, а через них поступает в блоки 4, где происходит очистка от коротких и длинных примесей. Отходы– примеси и фуражное зерно от зерноочистительных машин поступают в соответствующие бункера. Далее очищенное зерно подаётся в бункера для чистого зерна, а примеси соответственно подаются в бункера для отходов. Воздушная система с вмонтированным вентилятором предназначена для того чтобы создать воздушный поток в рабочих каналах машин зерноочистки, отвода от них с помощью воздуха примесей. Когда влажность зерна не превышает 16 процентов, то обработка происходит без сушки зерна. В этом случае вся зерновая масса из предварительной очистки поступает на дальнейшую очистку через вторую ветвь первой нории. На рисунке 2-1 показана схема очистки зерновой массы: Загрузочная нория (2-х секционная) Предварительная очистка Транспортер отходов Триер Передаточный транспортер Система центральной воздушной очистки Первичная очистка Подъемник  Рисунок 2.1. Схема зерноочистительного комплекса K3C-20Ш -------- Поток обрабатываемой зерновой массы —— Поток воздушный — х — Крупные примеси — II — Воздушные относы -—ø— Фуражные отходы - II сорт —○—Короткие примеси –––Длинные примеси Когда шахты работают параллельно, то в этом случае процесс сушки производится так: предварительно очищенная зерновая масса непрерывно подаётся в каждую шахту, заполняя пространство между металлическими коробами; уровень зерновой массы автоматически поддерживается между датчиками уровня; под действием собственного веса зерно постепенно продвигается вниз. Теплоноситель подаётся через подающие металлические короба в зерновую массу, нагревает зерно, поглощает влагу из зерна и через короба отсоса выходит в диффузоры, а из них при помощи вентиляторов выбрасывается наружу. Нагретое зерно норией поднимается в охладительную колонну, где охлаждается при помощи наружного воздуха. Внутри колонны зерновая масса движется периодически при помощи мотор-редуктора. После этого зерновая масса поступает через норию на очистку. При влажности зерновой массы более 20—22 процентов или для минимального разового уменьшения влаги, что необходимо, когда сушится семенное зерно, применяется работа шахт в последовательном режиме. В этом случае материал подается последовательно из одной сушильной камеры и ее охладительной колонны в другую сушильную камеру. Переключение от параллельного режима работы к последовательному осуществляется при помощи перестановки клапанов зернопроводов.  Рисунок 2.2. Схема работы зерносушилки шахтного типа: 1—предварительная очистка; 2 — нории; 3 — шахты; 4 — топка; 5 — охладительные колонки Выбор машин зерноочистительного и зерносушильного отделений: 1.Автомобилеподъемник ГАП-2Ц Расчетная нагрузка – 10 тонн Установленная мощность – 4,9 киловатт Число подъемов в час – до 30 подъёмов Габариты: Длина – 5450 мм Ширина – 2800 мм Высота – 1630 мм Масса – 2020 кг 2. Машина предварительной очистки 3Д-l0.000 Производительность по пшенице при влажности до 25 процентов и засоренностью до 15 процентов – 20 тонн в час Установленная мощность - 4 киловатта Габариты: Длина – 1955 мм Ширина – 1500 мм Высота – 1980 мм Масса – 654 кг 3. Машина первичной очистки 3BC-20. Производительность по пшенице – 20 тонн в час Установленная мощность – 5,5 киловатт Частота колебаний стана в минуту – 480/430 колебаний Амплитуда колебаний стана – 7,5 мм Габариты решет –740×990 мм Угол наклона решет к горизонту – 60 градусов Сечение аспирационного канала – 100×140 мм Габариты: Длина – 3000 мм Ширина – 2070 мм Высота – 2700 мм Масса – 1975 кг 4. Триерный блок – 3AB-l0.90.000 Наибольшая производительность по пшенице: На выделение короткой b длинной примесей – 7,5 тонн в час На выделение длинной примеси – 15,0 тонн в час Установленная мощность – 2,2 кВт Внутренний диаметр цилиндров – 600 мм Длина цилиндров – 2250 мм Габариты: Длина – 3130 мм Ширина – 1400 мм Высота – 2600 мм Масса – 1170 кг 5. Централизованная система воздушной очистки 3AB-20.60.000 Расход воздуха – 20000 кубометров в час Установленная мощность – 14 кВт Тип электрического вентилятора – CBM-14 Габариты (без воздуховодов): Длина – 1270 мм Ширина – 990 мм Высота – 6830 мм Масса – 743 кг 6. 2-х секционная загрузочная нория 2H3-20 Производительность – 40 т/ч Число ковшовых лент – 2 шт Установленная мощность – 7,5 кВт Скорость ленты – 2,66 м/с Емкость ковша – 1,25 кубических дециметров 7. Транспортер отходов и транспортер передаточный 3AB-10.50.000 A, 3AB-10.50.000 Б Производительность по пшенице – 10 т/ч Установленная мощность – 1,5 кВт Угол наклона– 45 градусов Габариты: Длина – 5580 мм Ширина (по питателю) – 1610 мм Масса – 119 кг 8. Транспортер отходов 3И-40.000 Производительность транспортера – 2 т/ч Скорость движения скребковой цепи -0,5 м/с Габариты: Длина – 5830 мм Масса – 183 кг 9. Зернопровод: 3BC 56 B – 5 штук 3BC 60 А – 7 штук 3BC 66 – 4 штуки 3BC 74 – 6 штук 3BC 80 А – 2 штуки 3BC 100 – 4 штук 3BC 101 – 7 штук 3BC 102 – 2 штуки 3BC 116 – 4 штук 3BC 131 – 20 штук 3BC 132 – 4 штуки 3BC 133 – 2 штуки 3BC 136 – 2 штуки 3BC 137 – 2 штуки 10. Зерносушилка C3Ш-16 Производительность во время сушки зерна пшеницы при влажности от 20 до 14 процентов – 16 т/ч Установленная мощность электропривода – 81,2 кВт Наибольший расход топлива – 150 кг/ч Зерновой объем сушильных шахт – 18,28 кубических метров Масса – 14500 кг Габариты: Длина – 13000 мм Ширина – 11700 мм Высота – 10950 мм Нории (ковшовые транспортеры). В комплексах и агрегатах применяются однопоточные (H3-20, TKH-10) и двухпоточные (2H3-20 и 2TKH-10) нории. |