Главная страница

Электрификация зерноочистительно-сушильного комплекса. Объектом исследования является ооо Совхоз Архангельский


Скачать 3.32 Mb.
НазваниеОбъектом исследования является ооо Совхоз Архангельский
Дата16.03.2022
Размер3.32 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлаЭлектрификация зерноочистительно-сушильного комплекса.docx
ТипДокументы
#400279
страница10 из 10
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

Глава 5. Экономический расчет затрат на проектирование



Технический и экономический расчет позволяют выбрать самые экономичные варианты электроснабжения путём сравнения двух либо большего количества технически приемлемых вариантов и которые дают одинаковый эффект по их главным показателям: капиталовложение и ежегодные издержки производства.

Чтобы определить эти показатели: составим смету на оборудование для двух вариантов не автоматизированного и автоматизированного.
Таблица 5.1. Смета на электрооборудование.

Наименование

Кол-во

Цена,руб

Сумма,руб

Неавтоматизированный вариант

Магнитный пускатель ПMЛ-022

4

150

600

Магнитный пускатель ПMЛ-122

16

350

5600

Магнитный пускатель ПMЛ-222

5

420

2100

Магнитный пускатель ПMЛ-З22

1

600

600

Магнитный пускатель ПMЛ-422

1

680

6800

Вводный автомат АЗ746Б

1

3300

3300

Автомат АЕ-20З6Р

26

250

6500

Автомат АЕ-2046

1

800

800

Автомат АЕ-2056

1

1300

1300

Электродвигатель Р=0,75 кВт

4

2900

11600

Электродвигатель Р=1,1 кВт

2

3500

7000

Электродвигатель Р=1,5 кВт

4

3900

15600

Электродвигатель Р=2,2 кВт

2

4700

9400

Электродвигатель Р=З кВт

7

5100

35700

Электродвигатель Р=4 кВт

1

5350

5350

Электродвигатель Р=5,5 кВт

4

6405

25620

Электродвигатель Р=7,5 кВт

1

6900

6900

Электродвигатель Р=18,5 кВт

1

19300

19300

Электродвигатель Р=З0 кВт

2

32000

64000

Провод ВВГнг 4×1,5 мм2, м

1200

20

24000

Кабель ВББШВ, м

30

45

1350

Светильник+ лампа накаливания НСП-0,2

32

610

19520

Трансформатор зажигания ТС3И

1

2000

2000

Резистор ПББ50

4

25

175

Конденсатор С12К2

1

15

15

ВСЕГО:

-

-

269010

Автоматизированный вариант

Реле времени ВЛ-27

1

2500

2500

Лампа сигнальная АСЛ2УЗ

20

35

700

Пост кнопочный ПКЕ-222-2, ПК12

28

155

4340

Датчик уровня ДУМ-100К

10

500

5000

Звуковая сигнализация СС-1

2

300

600

Электромагнит МИС220

1

500

500

Фотореле РФ-24К

1

1700

1700

Промежуточное реле РП-53/400

8

220

1760

Переключатель режимов УП5312

8

150

1200

ВСЕГО:

-

-

18300

ИТОГО:

-

-

287310


Рассчитаем капитальные затраты для неавтоматизированного варианта. Цена оптовая оборудования Цl =269010 руб.
Монтажные затраты на М =0,2 × Ц1= 0,2 × 269010=53802 руб.

Расходы накладные Нр= 0,1 × Ц1 = 0,1 × 269010 = 26901 руб.
Капитальные вложения на проектирование и разработку:
Кр= 0,015 × Ц1 = 0,015 × 269010 = 4035,2 руб.

Как следует из расчета, капитальные затраты для варианта неавтоматизированного

К1=Ц1+М+Нр+Кр= 269010 + 53802 + 26901 + 4035,2 = 353748,2 руб.

Автоматизированный вариант рассчитывается аналогично, данные занесём в таблицу 5.2.

Таблица 5.2 Капитальные вложения

Показатели

Ед. Изм

Усл Обоз

Вариант

Автоматизированный

Неавтоматизированный

Затраты на монтаж

руб

М

57462

53802

Накладные расходы

Руб

Нр

28731

26901

Капитальные вложения на разработку проектирование

Руб

Кр

4309,6

4035,2

Капитальные затраты

Руб

К

377812,3

353748,2

Цена оборудования

руб

Ц

287310

269010


Рассчитаем текущие затраты на вариант автоматизированный.

Амортизационные отчисления:

Са= 0,142 × К2 =0,142 × 377812,3 = 53649,4 руб.

Отчисления на ремонт:

Ср = 0,055 × К2 = 0,055 × 377812,3 = 20779,7 руб.

Стоимость электроэнергии:

Сэ= ×tС × ДГ × ТЭЭ = 128,6 × 20 × 150 × 1,32 =509256 руб.
Рн –номинальная мощность установки, кВт

К3 –коэффициент загрузки

η – КПД установки

tс – время работы установки в сутки, час.

ДГ – количество рабочих дней в году

Соm1= tс × Дг ×ηс × no = 20 × 150 ×8,72 ×1 =26160 руб.

Чс =часовая тарифная ставка электромонтера 3 разряда.

no – число электромонтеров

Дополнительная оплата труда:

Соm2 =0,4 ×Соm1 =0,4 × 26160 = 10464 руб.

Начисления учитывающий районный коэффициент:

Соm3=0,25× (Соm1 + Соm2) =0,25 ×(26160 +10464) =9156 руб.

Отпускные начисления:

Соm4=0,0904 ×(Соm1 + Соm2 + Соm3) =0,0904×(26160+10464+ 9156) =4138,5 руб.

Отчисления в единый социальный налог:

Соm5=0,315×(Соm1+Соm2+Соm3+Соm4)=0,315×(26160+10464+9156+4138,5) =15724,3 руб

Соm=Соm1+Соm2+Соm3+Соm4+Соm5= 26160+10464+9156+4138,5+15724,3

= 65642,8 руб.

Прочие расходы:

Спр=0,01×(Са+ Ср+ Сэ+ Соm)=0,01×(53649,4+20779,7+509256+65642,8) = 6493,2 руб

Аналогично производим расчет неавтоматизированного варианта.

Результаты занесём в таблицу 5.3.

Таблица 5.3. Текущие затраты.

Показатели

Ед. Изм

Усл Обоз

Вариант

Автоматизированный

Неавтоматизированный

Амортизационные отчисления

руб

СА

53649,4

50232,2

Отчисления на ремонт

Руб

СР

20779,7

19456,1

Стоимость электроэнергии

Руб

СЭ

509256

509256

Оплата труда

Руб

СОТ

65642,8

133078

Прочие расходы

Руб

СПР

6493,2

7120,2

Тукущие затраты

Руб

ΣС

655816,1

719142,5


Рассчитываем сравнительную экономическую эффективность:

Е = = = 2,6

Производим расчет срока окупаемости:

Т= = = 0,4 года или 5 месяцев.

Вывод: при автоматизации данной установки, она может окупиться за 0,4 года, что выгодно экономически для данного хозяйства.

Заключение



В ходе проектирования я выбрал зерноочистительно-сушильный комплекс с пускозащитной аппаратурой и элементами автоматики. Для этого комплекса была разработана принципиальная электрическая схема управления очисткой зерна и его сушкой. Произведён расчёт и был сделан выбор электроприводов к рабочим машинам. Был произведён расчёт освещения, произведён выбор осветительной арматуры, проводов, светильников и осветительного щитка; рассчитано заземление и защиты от молний; рассчитана мощность и ввода и выбран распределительный шкаф и вводный кабель, а также способ прокладки этого кабеля. Разработана организация эксплуатации и составлен график ремонта электрооборудования; рассмотрены вопросы охраны труда. Произведен экономический расчет, который показал эффективность электрифицированного и автоматизированного зерноочистительно-сушильного комплекса К3С-20Ш. На основании расчетов делаем вывод, что внедрение разработанного зерноочистительно-сушильного комплекса К3С-20Ш в Совхозе «Архангельский» поможет повысить производительность труда, увеличить качество продукции, сократить текущие затраты на обработку, очистку, сушку и хранение зерна.



Список литературы


  1. Ю. Акимцев. Электроснабжение сельского хозяйства.- М.: Колос, 2011.

  2. Л.С. Герасимович Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок. -М.: Колос 2012.

  3. Б. Г. Журбин Вентиляторы сельскохозяйственных машин. -М.: Колос,2013.

  4. А.Г. Зайцев Механизация производственных процессов в сельском хозяйстве. - М.: Колос,2014.

  5. В.Е.Комаристов Сельскохозяйственные машины. -М.: Колос, 2010.

  6. И.Ф. Кудрявцев Электрооборудование сельскохозяйственных машин и агрегатов.-М.:Агропромиздат, 2008 .

  7. А.В. Луковников Охрана труда. -М. Агропроиздат, 2010.

  8. С.Г. Макевин Охрана труда. -М.:Агропромиздат, 2012.

  9. В.О. Олейников Агрегаты и комплексы.М.:2012.

  10. А.Пастлов. Эксплуатация и ремонт электрооборудования и средств автомотизации.-М.: Колос, 2013.

  11. В.А. Стародубцев Должностные обязанности специалистов колхоза.-М.: «Росагропромиздат», 2012.

  12. А. Г. Чижиков Послеуборочная обработка зерна в колхозах и совхозах.- М.: «Колос», 2010.

  13. М. К.Юкиш Обработка и хранение зерна-М.: «Агропромиздат», 2012.

  14. Паспорт станции управления зерноочистительного агрегата К3С-20Ш.

  15. Прайс – листы за 2016.

  16. В.О.Шепалов Средства автоматизации промышленного животноводчества -М.: Колос, 2011.

  17. Цугленок, Н.В. Функциональное описание процесса сушки зерна/Н.В. Цугленок, С.К. Манасян, H.H. Конусов//Вестн. КрасГАУ. - 2005. - № 8. - С. 217-221

  18.  Манасян,С.К. Принципы конвективной сушки зерна / С.К. Манасян // Вестн. КрасГАУ. - 2008.-№ 6. - С. 145-150.

  19. A.c. 1483218 СССР, МКИ3 F 26 В 25/22. Способ сушки зерна и устройство для его осуществления/Л.В. Колесов, Н.М. Андрианов, С.К. Манасян, С.Г. Гусев, Ю.И. Заборо, В.В. Иванов, Е.Ф. Гришин. - Опубл. 30.05.1989, Бюл. № 20. в других изданиях

  20. Руководство по устройству и эксплуатации зерноочистительных агрегатов ЗАВ-20 и ЗАВ-40 и зерноочистительно-сушильных комплексов КЗС-20 и КЗС-40 (очистительная часть). - Воронеж, 2007. - 206 с..

  21. Авдеев A.B. Механико-технологические основы расчета и проектирования сельскохозяйственных зерносушильных линий: Автореф. дисс. ... д-ра техн. наук. - М., 1992. - 41 с

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10


написать администратору сайта