Электрификация зерноочистительно-сушильного комплекса. Объектом исследования является ооо Совхоз Архангельский

• Название: Объектом исследования является ооо Совхоз Архангельский
• Дата: 16.03.2022
• Размер: 3.32 Mb.
• Имя файла: Электрификация зерноочистительно-сушильного комплекса.docx
• Тип: Документы; #400279
• страница: 8 из 10

3.3. Выбор способов и средств автоматизации

В схеме управления предусмотрены средства автоматизации зерноочистительным агрегатом:

- звуковая сигнализация типа СС-1. Эта сигнализация предназначена для того, чтобы оповестить людей о пуске агрегата;

- переключатель режимов типа УП55l2 задает конкретные программы, по которым происходит очистка зерна;

- при помощи промежуточного реле РП-5З/400 – подается питание на силовые цепи магнитного пускателя и включаются в работу разные механизмы;

- при помощи датчиков-сигнализаторов уровня ДУM-l00K можно контролировать наполнение бункеров зерном и отходами;

- при помощи электромагнитов МИС-220 можно закрывать и открывать заслонки на загрузочной нории;

- при помощи реле времени BЛ-27 можно программировать работу клапана подачи топлива и контролировать пламя;

- конечные выключатели типа ВК-2112 управляют заслонкой в крайних положениях;

- при помощи сигнальных ламп АСЛ2УЗ обслуживающий персонал о оповещается о работе комплекса;

- при помощи кнопочных постов ПKE-222-2, ПKl2 можно включать и отключать различные механизмы комплекса

При помощи мембранных датчиков осуществляются контроль за уровнем сыпучих веществ в ёмкостях кормоприготовительных агрегатов, на линиях по первичные переработки продукции растениеводства. На рисунке З.1 показан вид датчика уровня.


Рис. З.1. Общий вид датчика. l– корпус; 2 – плата; З – диафрагма; 4 – накладка; 5 – микропереключатель; 6 – рычаг.
Сам сигнализатор состоит из металлического корпуса l, на этом корпусе находится плата 2 и к ней при помощи винтом 6 крепится микропереключатель 5. И ещё на плате 2 закреплен шарнирно рычаг, который имеет опорный диск. Рычаг опирается на специальный толкатель микропереключателя, а при помощи диска удерживается эластичная мембрана или диафрагма З. Мембрана З, закрывающая внутреннюю часть корпуса, крепится к корпусу с помощью винтов 4. Давление зерна воспринимается мембраной и передается на опорный диск. переключение контактов происходит при помощи рычага, который нажимает на толкатель.

3.4 Выбор схемы для управления

При помощи переключателей SАl и SА2 можно выбрать вариант технологической схемы зерноочистительного агрегата. Для поточной линии нужно соблюдать определённые блокировочные связи как во время пуска и во время работы, так и во время аварийных отключений. В поточной линии должен сначала включаться вентилятор воздушной системы, а потом должны включаться машины в порядке такой очерёдности, который будет обратным направлению зернового потока. Отключаться машины должны в обратном порядке.

Индивидуальное включение либо отключение любого механизма без соблюдения технологического порядка достигается при помощи блокировки связей промежуточных реле КVl и KV2 при монтаже переключателя SAl в положение l,а SА2— во второе положение. Этот режим используется для наладочных работ и для пробных пусков машин, которые входят в состав зерноочистительного комплекса.

В случае аварии весь комплекс можно отключить при помощи кнопок SВlи SВ2. Кнопка SBЗ служит для отключения машин, которые находятся в зерноочистительном отделении. Недопустимо пользоваться аварийными кнопками для отключения зерноочистительного комплекс при окончании работы, потому что в машинах останется зерно и при пуске комплекса в работу машины могут под нагрузкой не запуститься.

Рассмотрим подготовку электрической схемы для запуска машин зерноочистительного комплекса:

I) сначала нужно главный рубильник, потом включить автоматические выключатели для силовых цепей и SF1цепей управления. При этом замыкаются блок-контакты выключателей QFl, QF2,QF3 и QF4, которые служат для защиты от короткого замыкания электродвигателей вентилятора, передаточных транспортеров, триерных блоков, зерноочистительных машин;

2) потом надо задать необходимый вариант схемы очистки и сушки зерна при помощи универсальных переключателей SAl и SА2 в предусмотренные для этого положения. Рассмотрим вариант, когда переключатели SAl и SА2 будут установлены в положения 4 и 2;

3) когда включен выключатель SAЗ, при помощи кнопки SВ22 можно подать звуковой сигнал, который предупреждает о начале работы. Потом при помощи нажатия на соответствующие кнопки можно включить:

- вентилятор воздушной системы;

- триерные блоки линий очистки;

- передающие транспортеры линий очистки;

- зерноочистительные машины линий очистки;

- транспортер отходов и машину для предварительной очистки;

- загрузочную норию.

После того, как будет включена загрузочная нория нужно вручную поднять заслонки на загрузочных окнах нории Н3 (это можно сделать, так как что блок-контакты KMl0.2 магнитною пускателя находятся в разомкнутом состоянии).

Автоматы закрытия заслонок нории (УAl- SQl и УA2-SQ2) находятся на обеих ветвях загрузочной нории. Когда нория не работает блок-контакты KM l0.2 магнитного пускателя замкнуты, закрыто заслонкой загрузочное окно, при этом заслонка давит на микропереключатель SQl и его контакты разомкнуты. Когда заслонка поднимается, происходит освобождение микропереключателя и он свои контакты замыкает. В этом случае посредством замкнутых контактов KMl0.2 и SQl на электромагнит автомата УAl подается напряжение, благодаря этому сердечник электромагнита начинает втягиваться и происходит заклинивание заслонки, и заслонка лишается возможности подняться. Когда загрузочная нория будет включена, контакты KMl0.2 разомкнутся, электромагнит обесточится, заслонка от заклинивания освободится и ее подъем становится возможным. Перед остановкой агрегата надо сначала закрыть заслонку на загрузочной нории, и потом с выдержкой времени, которая необходима для освобождения работающей поточной линии от потока зерна, и только потом можно отключить машины.

Контролировать заполнение бункеров можно с помощью датчиков уровней SLl … SL4 типа ДУM-l00K при помощи световых и звуковых сигналов. Сигнальные лампы НLl ...НL4 светятся при незаполненных бункерах. Когда заполняется какого-то бункер, тогда гаснет соответствующая лампа и подаётся звуковой сигнал HA. Оператор должен опорожнить заполненный бункер либо выключить загрузочную норию. При этом датчики должны быть установлены на такой уровень, что когда в оставшуюся пустую емкость бункера должно поместится такое количество зерна, которое находится в машинах и зернопроводах с момента получения звукового сигнала и отключения нории.

Рис 3.2 Электрическая схема для управления зерноочистительным комплексом K3C-20Ш.

Рис. 3.3 (продолжение) электрическая схема для управления зерноочистительным комплексом К3С-20Ш.
Рассмотрим принцип работы зерносушильного отделения К3С–20Ш по электрической принципиальной схеме управления: схемой предусматривается три режима работы, эти режимы можно задать при помощи пакетного переключателя SA l2 положения: первый режим «-45» работа; второй режим «0» загрузка; третий режим «+45» наладка. Во втором режиме «загрузка» можно включать нории сырого зерна обеих шахт. Они включаются при помощи кнопок SBl3, SBl4 и соответственно при помощи пускателей KMl5, KMl6. В режиме «+45» – это режим наладки можно включать все элементы схемы без соблюдения очерёдности, и он предназначен для наладки всего оборудования комплекса К3С-20Ш.

В режиме работа, режим «-45» – схема работает таким образом: сначала надо включить все автоматические выключатели, которые находятся в силовой цепи QFl – QF6. При подаче напряжения надо нажать кнопки SВ6, SВ7, при этом подаётся питание на контакторы КМ8, КМ9, которые включают электродвигатели вентиляторов обеих шахт. Далее при нажатии на кнопку SВ8, подаётся питание на контактор KMl0, который включает двигатель вентилятора топки, а блок контакты контактора КМ10 подготавливают топливный насос к включению. Кнопка SВ9 подаёт питание на контактор КМ11, контактор КМ11 включает электродвигатель топливного насоса. В это же время при помощи размыкающего контакта КМ1l и замкнутый контакт контактора КМ7.6 подается питание на реле времени KTl. Реле времени KTl замыкает на 150 секунд свои контакты. Вследствие этого поступает питание на клапан YАl подачи топлива, и трансформатор TVl зажигания топлива. При успешном пуске датчик контроля пламени дает сигнал, что пламя есть, при этом спустя 165 секунд должны замкнуться контакты KT2, при помощи контактов BLl включается реле КМ7, которое блокируется при помощи своих блок контактов, отключает трансформатор TVl зажигания топлива при помощи контакта КМ7.3; при помощи контакта 7.2 блокируется реле времени КТ и оно отключается с помощью контактов КМ7.6. В случае, когда пламя не появилось, при помощи промежуточного реле КМ7, происходит отключение клапана подачи топлива YAl и трансформатора поджигания топлива TVl, в этом случае должна сработать звуковая сигнализация НА, которую можно выключить кнопкой SB5. Сигнальная лампа HL20 загорается, когда подается напряжение на реле КМ7. Если пуск был удачным, то при нажатии на кнопку SBl0 подаётся питание на контактор КМ12, контактор КМ12 включает электродвигателя нории, нория подаёт зерно на очистку. Одновременно с этим подготавливается цепь для того, чтобы можно было включить нории сухого зерна обеих шахт. И при нажатии на кнопки SB1l, SBl2 подаётся питание на контакторы КМ13, КМ14 и эти контакторы включают электродвигатели норий для сухого зерна.

При нажатии на кнопки SB13, SB14 подаётся питание на контакторы КМ15, КМ16, которые включают электродвигатели норий для сырого зерна.

При нажатии на кнопки SB15, SB16 подаётся питание на контакторы КМ17, КМ18, которые включают электродвигатели вентиляторов охладительных колонн обеих шахт. Для разгрузки охладительных колонн шахт переключатели режимов SAl5, SAl6, SAl7, SAl8 должны быть установлены в положение «Автоматический».

Когда зерно достигает верхнего уровня в охладительных колоннах, срабатывают датчики SL2, SL4, которые подают питание на контакторы КМ19, КМ20 и эти контакторы включают электродвигатели разгрузочного устройства колонн обеих шахт.

Когда зерно достигает нижнего уровня в охладительных колоннах, срабатывают датчики SL1, SL3, которые снимают питание с контакторов КМ19, КМ20. При полной разгрузке обеих шахт загораются сигнальные лампы HLl7, HLl8. Когда зерно достигает верхнего уровня шахт срабатывают SL5, SL7 которые подают питание на контакторы КМ21, КМ22 и эти контакторы включают электродвигатели обеих шахт. Когда шахты полностью разгрузятся срабатывают датчики нижнего SL6, SL8, которые снимают питание с контакторов КМ21, КМ22.

Рисунок 3.4. Схема управления К3С-20Ш.





(продолжение)Рисунок 3.5. Схема управления К3С-20Ш.

3.5. Разработка схемы пульта управления
Пульты управления играют роль командных постов, где производится пуск, отключение и контролируются автоматизированные объекты. Они являются звеном, которое связывает объект управления с оператором.

В соответствии с заданными параметрами выбираем пульт для управления зерноочистительным комплексом, который установлен ГОСТом. На рис. 3.6 изображён общий вид пульта.

Рисунок 3.6. Общий вид пульта

1 – пульт управления;

2 – переключатель режимов комплекса;

3 – выключатель;

4 – кнопочный пост;

5 – сигнальная лампа;

6 – кнопочный пост;

7 – рамка с надписями.

Обозначение надписей:

1. 
   Переключатель режимов
   
2. 
   Чистое зерно
   
3. 
   Фуражные отходы
   
4. 
   Бункер отходов
   
5. 
   Резервный бункер
   
6. 
   Сушильный агрегат в работе
   
7. 
   Сеть
   
8. 
   Сигнализация звуковая
   
9. 
   Кнопка «Стоп»
   
10. 
    Режимы
    
11. 
    Тумблер подъёмника
    
12. 
    Вентилятор
    
13. 
    Триер первой линии
    
14. 
    Триер второй линии
    
15. 
    Транспортер первой линии
    
16. 
    Транспортер второйлинии
    
17. 
    3ВС первой линии
    
18. 
    3ВС второй линии
    
19. 
    Очистка предварительная
    
20. 
    Разгрузочная нория
    

На рисунке 3.7 показан шкаф К3С-20Ш.

1. 
   шкаф управления
   
2. 
   кнопочный пост
   
3. 
   сигнальная лампа
   
4. 
   кнопочный пост
   
5. 
   режимы
   
6. 
   выключатели пакетные
   
7. 
   замок
   

8. 
   рамка с надписями
   

Рисунок 3.7 Общий вид шкафа К3С-20Ш.
Надписи в рамках:

1. 
   загружена шахта №1
   
2. 
   загружена шахта №2
   
3. 
   Работа агрегата
   
4. 
   Отсутствие факела
   
5. 
   Разгрузка первой колонки
   
6. 
   Разгрузка второй колонки
   
7. 
   Разгрузка первой шахты
   
8. 
   Разгрузка второй шахты
   
9. 
   Разгрузка первой колонки при помощи ручного автомата
   
10. 
    Разгрузка второй колонки при помощи ручного автомата
    
11. 
    Разгрузка первой шахты при помощи ручного автомата
    
12. 
    Разгрузка второй шахты при помощи ручного автомата
    
13. 
    Освещение
    
14. 
    Сигнализация звуковая
    
15. 
    Отключение сигнала
    
16. 
    Отключение комплекса аварийное
    
17. 
    Сеть
    
18. 
    Вентилятор первой шахты
    
19. 
    Вентилятор второй шахты
    
20. 
    Вентилятор топки
    
21. 
    Насос топливный
    
22. 
    Нория для зерна на очистку
    
23. 
    Нория для сухого зерна первой шахты
    
24. 
    Нория для сухого зерна второй шахты
    
25. 
    Нория для сырого зерна первой шахты
    
26. 
    Нория для сырого зерна второй шахты
    
27. 
    Вентилятор первой охладительной колонки
    
28. 
    Вентилятор второй охладительной колонки
    

29.Режим работы