Обработка продольного профиля
Скачать 159.48 Kb.
|
4 Выбор способов работ При производстве земляных работ ведущим процессом является разработка грунта, поэтому ведущими машинами могут быть: экскаваторы, скреперы, бульдозеры. Подбор рациональных комплектов машин производятся в 2 этапа. На первом производительном этапе по техническим и технологическим параметрам подбираем наиболее целесообразно тип машин и устанавливаем составы комплектов машин. На втором производим технико-экономическое сравнение вариантов и выбираем наиболее экономичные варианты. 4.1 Подбор комплектов машин Выбор типа ведущих машин зависит от характера возводимого сооружения, схемы возки грунта и объемов работ. Тип ведущей машины выбрали по приложению Б. В курсовом проекте выбраны два варианта ведущих машин и подобран к ним комплект вспомогательных машин. Подбор ведущей и комплектующих машин представлен в таблице 6. Таблица 6 – Подбор ведущих машин
4.2 Технико-экономическое сравнение вариантов комплектов машин После выбора для каждого участка двух комплектов машин производим их сравнение по технико-экономическим показателям. Для выбора наиболее выгодного варианта для каждого участка рассчитываем общую стоимость, энергоемкость, затраты машинного времени и затраты труда для ведущей и вспомогательных машин. Производительность экскаваторов выбираем по приложению Д в зависимости от группы грунта и емкости ковша. Производительность автомобилей – самосвалов определяем по формуле (10)
где производительность экскаватора, м3/см; количество самосвалов. Производительность скреперов выбираем по приложению Д в зависимости от емкости ковша, группы грунта и дальности возки грунта и определяем по формуле (11)
где П – производительность 1 скрепера; количество скреперов. Производительность бульдозера выбираем по приложению Д в зависимости от группы грунта и марки трактора. Производительность катков выбираем по приложению Д в зависимости от вида грунта. Производительность бульдозера – толкача не определяем. Затраты машинного времени определяем по формуле (12):
где рабочая кубатура, м3; П – производительность, м3/см. Затраты машинного времени для толкача определяется по формуле (13)
где затраты машин/времени скреперов, маш/см; количество скреперов. Стоимость, мощность и число рабочих в экипаже определяем по приложению Г в зависимости от типа машины. Число рабочих в зоне заполняем в зависимости от количества машин и числа, рабочих в экипаже. Общую стоимость работ определяем по формуле (14)
где стоимость, руб.; М – затраты машинного времени, маш/см. Энергоемкость Е определяем по формуле (15)
где М – затраты машинного времени, маш/см; S – мощность, кВт. Затраты труда рабочих определяется по формуле (16)
где М – затраты машинного времени, маш/см; число рабочих в экипаже. Результаты расчетов технико-экономических показателей комплектов машин представлены в таблице 7. Сравнив все показатели, приходим к выводу – что на первом участке наиболее экономичным является скрепер самоходный с ковшом 10 м3 с комплектом вспомогательных машин, на втором участке драглайн с ковшом 1,6 м3 с комплектом вспомогательных машин. Таблица 7 – Технико-экономическое сравнение комплектов машин
|