Образовательная программа профессионального обучения рабочих Профессия Электроэрозионист Квалификация 4 разряд
 Скачать 101.72 Kb.
|
|
Акционерное общество «Уральский оптико-механический завод» им. Э.С. Яламова» УТВЕРЖДАЮ Заместитель генерального директора по развитию персонала и организационным вопросам В.И. Самойлов «14 «июня_2018г. Образовательная программа профессионального обучения рабочих Профессия: Электроэрозионист Квалификация: 4 разряд Дата начала занятий: 18.06.18 Дата окончания занятий: 20.07.18 1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ Разработчики программы Пинженина Татьяна Викторовна руководитель группы Производство 224 Область применения программы Программа предназначена для повышения квалификации основных рабочих по специальности «электроэрозионист» и аттестации на 4 разряд. Уровень подготовленности участников Среднее общее образование, дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки, стаж работы по профилю деятельности не менее 1 года Общая продолжительность обучения Курс обучения рассчитан на 5 недель с занятиями не более 2-х часов в день. Общее количество часов 49. Цель обучения Совершенствование профессиональных знаний и умений по профессии «Электроэрозионист» на 4 разряд 2. ПЛАНИРУЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОБУЧЕНИЯ. Результатом обучения является формирование следующих профессиональных компетенций (знаний, умений, навыков): Характеристика работ. 1. Электроискровая, электроимпульсная обработка поверхностей, полостей, отверстий и пазов, точного и сложно-фасонного инструмента, сложных штампов, пресс-форм с шероховатостью поверхностей Ra 2,5 - 1,25 с выверкой и установкой обрабатываемых деталей и электрода- инструмента. 2. Выполнение электроискровых граверных работ на деталях, изготовленных из твердого сплава или закаленных. 3. Вырезание сложно-фасонных деталей непрерывно движущимся электродом по заданным координатам. 4. Изготовление цельнометаллических сеток и сит с перемычкой между отверстиями до 0,1 мм, вырезание узких щелей, обработка глубоких глухих отверстий в специальных сплавах и сталях. 5. Электроэрозионное шлифование деталей по 7 - 10 квалитетам. 6. Самостоятельная наладка однотипных станков на различные режимы обработки по технологической или инструкционной карте и паспорту станка. Должен знать: - устройство, кинематические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемых однотипных станков; - принцип действия различных электрических схем при электроискровой обработке; - правила применения различных рабочих сред в зависимости от видов обработки; - конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений для установки и выверки сложного фасонного инструмента; - устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; - правила установки и выверки деталей и инструмента с использованием универсальной и специальной оснастки; - методы расчета размеров электрода-инструмента; - систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. 3. УЧЕБНЫЙ ПЛАН № п/п Наименование темы Кол-во час Преподаватель Виды занятий Форма контроля 1 Техническое черчение. 4 Пинженина Т.В. Лекции Зачет 2 Понятие о допусках и посадках. Контрольно-измерительный инструмент. 8 Пинженина Т.В. Лекции Зачет 3 Основные сведение о электроэрозионной обработке металлов. 6 Пинженина Т.В. Лекции Зачет 4 Электроэрозионные станки. Станочное оборудование. 7 Пинженина Т.В. Лекции Зачет 5 Основы материаловедения. 7 Пинженина Т.В. Лекции Зачет 6 Политика в области качества. Кратко о системе менеджмента качества. 1 Пинженина Т.В. Лекции Зачет 7 Курс «Охрана труда» 16 Пинженина Т.В. Лекции Зачет Всего 49 Проведение итоговой аттестации 5,5 4. КАЛЕНДАРНЫЙ УЧЕБНЫЙ ГРАФИК № п/ п Наименование разделов и дисциплин 1 неделя 2 неделя 3 неделя 4 неделя 5 неделя 6 неделя 7 неделя 1. Теоретическое обучение + + + + + 2. Проведение итоговой аттестации + 5. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНЫХ ПРЕДМЕТОВ № п/п Наименование разделов и дисциплин Содержание 1. Техническое черчение. 1.Роль чертежа в современном производстве. Правила выполнения изображений на чертежах. Виды, разрезы, сечения. 2.Условности и упрощения, применяемые в черчении. Графическое изображение материала в сечениях. Задание размеров. Нормальные линейные и угловые размеры. Понятие о базах в машиностроении. 3. Указание на чертежах допусков формы и взаимного расположения поверхностей. Обозначение шероховатости поверхностей. 4.Элементы резьбы. Обозначение и обозначение резьбы на чертежах. Изображение резьбовых, шпоночных, шлицевых соединений клеевых и сварочных соединений. 2. Понятие о допусках и посадках. Контрольно-измерительный инструмент. 1.Обозначение предельных отклонений размеров. Номинальный, действительный, предельный размер. Система вала и система отверстия 2.Система допусков, квалитеты, классы точности. Посадки. 3.Метрология и основные задачи, которые она решает. Основные группы средств измерения 4.Нормальные углы и конусности. Инструментальные конусы, калибры для контроля конусов. 5.Характерные особенности различных средств измерения. Требования к условиям хранения и эксплуатации. 3. Основные сведения об электроэрозионной обработке металлов 1.Сущность электроэрозионной обработки 2.Классификация видов ЭЭО. Сведения об электродных материалах. Рабочие жидкости и среды. 3.Типовые операции. Выбор режимов резания и основные закономерности. Межэлектродные зазоры. 4 Электроэрозионные станки. Станочное оборудование. 1.Организация рабочего места электроэрозиониста. Типы станков. Механизмы электроэрозионных станков. 2.Приналежности, поставляемые с электроэрозионными станками. Общая компоновка и паспорт станка. Универсальные приспособления для крепления деталей и инструмента на станке. 3.Оборудование для подачи и очистки рабочих жидкостей 4.Работа на электроэрозионных станках. Технологическая терминология и документация. Подготовка, установка и крепление деталей. Координация инструмента при обработке деталей на станке 5.Автоматизация процесса ЭЭО, подготовка управляющих программ. Основы материаловедения. 1.Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы .Основные физические, химические и механические свойства металлов. Зависимость свойств от структуры. 2.Углеродистые стали; их химический состав, механические и технологические свойства. Маркировка углеродистых сталей. Легированные стали. Влияние на качество стали легирующих элементов. Инструментальные стали. Область применения и маркировка. 3.Назначение и сущность термической обработки сталей. Виды термообработки (отжиг, нормализация, закалка, отпуск), их назначение. Изменение свойств стали в результате термообработки. Возможные дефекты, возникающие при закалке. Виды химико-термической обработки сталей: цементация, азотирование, цианирование и др., их назначение. 4.Цветные металлы: медь, олово, свинец, цинк, алюминий; их свойства и применение. Медь и ее сплавы (бронза, латунь). Алюминий и его сплавы. Их механические и технологические свойства. Область применения. Маркировка. Коррозия металлов. Сущность явления коррозии. Политика в области качества. Кратко о системе менеджмента качества. Определение качества. Качество продукции. Качество труда. Соответствие и несоответствие продукции. Сертификация. Обязательная сертификация. Курс «Охрана труда» Общие вопросы охраны труда. Законодательство по охране труда. Нормативные документы по охране труда. Организация и управление охраной труда. Несчастные случаи на производстве. Обучение работников требованиям охраны труда. Общие требования охраны труда. Требования охраны труда перед началом работы. Требования охраны труда во время работы. Требования охраны труда в аварийных ситуациях. Требования охраны труда по окончании работы. Требования охраны труда при передвижении по территории и производственным помещениям предприятия. Мероприятия по оказанию первой помощи пострадавшим при несчастных случаях. 6. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОГРАММЫ 6.1. Нормативные документы. 1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017, Часть № 2 выпуска № 2 ЕТКС. 2. ИОТ15-224 Электроэрозионист-2016 6.2. Список литературы 1. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение. М. Высшая школа, 1994. 2.Белкин И.М. Допуски и посадки. М.Машиностроение, 1992. 3.Немилов Е.Ф. Справочник по электроэрозионной обработке материалов. Л. Машиностроение, 1989. 4.Левинсон Е.М., Лев В.С. Справочное пособие по электротехнологии. Лениздат 1972. 5.Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки. Под редакцией Волосатова В.А., Л. Машиностроение. 1988. 6.3. Информационно-справочные системы, электронные образовательные ресурсы 1. программы: Мегообучалка.РУ, Студопедия.РУ. 2. Консультант Плюс. 7. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПЕДАГОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 7.1 Материально-техническое обеспечение Место проведения обучения Обеспеченность программы материально-техническими ресурсами Теоретическое обучение 2 корпус, 1 этаж, учебный класс № 1 департамента 199 компьютер, справочный материал, нормативные документы 7.2 Кадровые условия реализации программы Преподавательский состав формируется из числа работников предприятия, имеющих высшее или среднее профессиональное образование в области, соответствующей преподаваемому предмету, с опытом работы не менее 3 лет по преподаваемой дисциплине. 8.ФОРМЫ АТТЕСТАЦИИ Оценка результатов освоения программы проводится в форме промежуточной и итоговой аттестации. Промежуточная аттестация подразумевает проведение проверки знаний после изучения соответствующего раздела программы и проводится в форме устного опроса с зачетом. Итоговая аттестация проводится в форме квалификационного экзамена с целью определения соответствия полученных знаний, умений и навыков программе профессионального обучения и установления на этой основе лицам, прошедшим профессиональное обучение, квалификационных разрядов по соответствующей профессии. Квалификационный экзамен включает в себя практическую квалификационную работу и проверку теоретических знаний в пределах квалификационных требований, указанных в квалификационных справочниках и (или) профессиональных стандарт ах по соответствующей профессии. 9. ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ БИЛЕТ № 1. 1. Содержание рабочего чертежа детали. 2. Система вала и система отверстия. Различие 3. Сущность метода электроэрозионной обработки. Классификация видов ЭЭО. 4. Действия рабочего при несчастном случае. БИЛЕТ № 2. 1. Шероховатость поверхности. Обозначение на чертеже детали. 2. Обозначение предельных отклонений на чертежах. Номинальный, предельный и действительный размеры. 3. Достоинства и недостатки методов электроэрозионной обработки. 4. Требования к обеспечению пожарной безопасности. БИЛЕТ № 3. 1. Понятие о базах в машиностроении. 2. Контрольно-измерительные приборы 3. Погрешность обработки, причины её возникновения и факторы, влияющие на величину. 4. Перечень возможных аварийных ситуаций на участке, цехе. БИЛЕТ № 4. 1. Твердость материалов. Обозначение на чертежах. Способы замера. 2.Обозначение предельных отклонений на чертежах. Номинальный, предельный и действительный размеры. 3. Зависимость чистоты обработки при электроэрозионных операциях от режимов обработки. 4.Опасные и вредные производственные факторы при электроэрозионной обработке деталей. БИЛЕТ № 5. 1. Масштабы. Определение масштабов и правила обозначения на чертежах. 2. Способы замера предельных отклонений расположений поверхностей. 3. Классификация основных методов электроэрозионной обработки. 4.Требования безопасности во время работы. БИЛЕТ № 6. 1. Уклоны. Конусность. Допуски на угловые размеры. 2. Обозначение на чертежах отклонений от формы и расположения поверхностей. Методы контроля. 3. Компоновка электроэрозионных станков. Основные части и уход за ними. 4. Правила техники безопасности на территории завода. БИЛЕТ № 7. 1. Твердость материалов. Обозначение на чертежах. Способы замера. 2. Обозначение предельных отклонений на чертежах. Номинальный, предельный и действительный размеры. 3. Конструктивные элементы станочных приспособлений. Их назначение. 4. Порядок подготовки к работе: подготовка рабочего места, оборудования, приспособлений, инструмента. БИЛЕТ № 8. 1. Обозначение предельных отклонений на чертежах. Номинальный, предельный и действительный размеры. 2. Контрольно-измерительные приборы, применяемые в работе. 3. Организация рабочего места электроэрозиониста. Паспорт станка, его использование при работе. 4. Требование к обеспечению пожарной безопасности. БИЛЕТ № 9. 1. Шероховатость поверхности. Обозначение на чертеже детали. 2. Отклонения от формы и расположения поверхностей. Методы контроля. 3. Основные контролируемые параметры при электроэрозионной обработке. 4.Средства индивидуальной защиты на рабочем месте и правила пользования ими. БИЛЕТ № 10. 1. Средства измерения и контроля точности размеров детали. 2.Квалитеты. Основные отклонения. Образование полей допусков. 3.Основные части станка. Назначение и уход за ними. 4.Оказание первой помощи при поражении электрическим током. |