экономика. Общая характеристика основной деятельности предприятия 5
 Скачать 435.16 Kb.
|
2.2. Обзор основных опасных и вредных производственных факторовНа разрезе Каа-Хемский применяются следующие виды производственных процессов: бурение, взрывание, экскавация, транспортирование, отвалообразование. Климат района резко континентальный с отрицательной среднегодовой температурой (-2,5 - 4,6 ° С). Абсолютный максимум температуры + 37,5 ° С (летом), абсолютный минимум 52,60 С (зимой). На климатическое формирование этого пояса в основном влияют сибирские антициклоны. Анализируя геометрические параметры, характер отработки и расположение разреза на местности можно сделать вывод о том, что проветривание разреза осуществляется естественным способом. Исходя из вышеизложенного, можно выявить следующие основные производственные факторы, которые могут привести к травматизму и профессиональным заболеваниям работающих на разрезе, а также рабочие места, где проявляется действие того или иного производственного фактора. Вредные и опасные производственные факторы представлены в таблице 1. Таблица 1. Вредные и опасные производственные факторы
При работе в шахтах подвергается воздействию нескольких неблагоприятных факторов. К ним относятся: контакт с угольной пылью, изменения в составе воздушного газа (снижение содержания кислорода, увеличение концентрации углекислого газа, выделение метана, окиси углерода, сульфида) водород, диоксид серы, оксиды азота, взрывоопасные газы и т.д.). Шум и вибрация, нерациональное освещение, вынужденное положение тела, тяжелый физический работа. И чем больше подземного опыта, тем больше вероятность расстройства здоровья из-за болезни или травмы. В шахтах уровень заболеваемости с временной утратой трудоспособности в 1,5 раза выше, а в отдельных шахтах этот показатель в 2-2,5 раза выше, чем в среднем по региону. Основными источниками вибрации и шума являются процессы разрушения горной массы машины рабочим органом, транспортировка и отложения каменного угля , движение машины и ее отдельных органов, а также процессы, связанные с работой вспомогательных механизмов, компрессоров, кондиционеров, сигнализаторов и т. д. Уровни вибрации и шума зависят от многих факторов: - сопротивляемости горных пород разрушению, - динамической характеристики машины, - направления внешних возмущений, - частоты вращения рабочего и других органов, - качества изготовления и ремонта техники, - квалификации и опыта машиниста, - температурных условий, скорости ветра, - состояния поверхности, по которой перемещается машина и др. Для экскаваторов основная динамическая нагрузка определяется периодическим характером введения зубьев ковша в сеть. Источниками шума в приводах могут быть дисбаланс ротора электродвигателя, вибрации валов и стенок редуктора, увеличение отклонений в передачах. Шум вместе погрузки возникает при ударах падающих кусков о стенки транспортного средства. Рациональные режимы работы. При назначении режимов работы следует учитывать их вибрационные свойства. Для экскаваторов, в которых крутильные колебания стрелы являются наиболее опасными, следует отдавать предпочтение породе с вертикальными стружками, поскольку работа с горизонтальными стружками увеличивает крутящий момент, который крутит стрелу. Большие колебания в вертикальной плоскости могут быть уменьшены путем переключения с вертикальной на горизонтальную стружку (за счет уменьшения размера вертикальной составляющей окружной силы). Существуют оптимальные размеры стружки, при которых где вибрации являются минимальными. Развитие породы с узкими, толстыми стружками уменьшает боковое усилие на ковше и помогает уменьшить вибрации в горизонтальной плоскости по снижению вибраций и шума Мероприятию входит следующее: - паспортизация параметров вибрации и шума на рабочих местах; - проведение профессионального отбора при приеме на работу и медицинский контроль за состоянием рабочих; - выбор рационального режима труда и обучение рабочих методам защиты от вибрации и шума; - контроль за соблюдением правил безопасной работы людей в виброшумовых условиях; - своевременный и качественный ремонт на специализированных предприятиях; - контроль виброзащитных и шумовых характеристик в процессе эксплуатации и после ремонта; - замена оборудования на менее шумное (например, пневмопривода на гидропривод или электропривод); - удаление кабин управления из опасных зон вибрации и шума; - внедрение дистанционного управления шумными машинами и механизмами и автоматического контроля за их функционированием; Все зоны с уровнем шума выше 85 дБ должны быть обозначены предупреждающими знаками. Эксплуатация машины не допускается при отсутствии средств защиты от вибраций, предусмотренных технической документацией. |