Главная страница

Отчет по практике. Общая характеристика производственного объекта


Скачать 102.43 Kb.
НазваниеОбщая характеристика производственного объекта
Дата28.03.2021
Размер102.43 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаОтчет по практике.docx
ТипДокументы
#188813
страница2 из 7
1   2   3   4   5   6   7

1.4 Резервуарный парк 55


Резервуарный парк расположен в обваловании из бетонных блоков.

Резервуарный парк предназначен для приема и хранения сырья для установки Л-35/11-1000. Парк 55 включает резервуары поз.377, 378, 379, 380 объёмом по 2000 м3 каждый. Резервуары поз.377-380 задействованы в схеме приема и подготовки сырья установки Л-35/11-1000.

Резервуар №377 в период нормальной эксплуатации парка 55 находится в резерве.

Блок предварительной гидроочистки сырья расположен на наружной территории установки.

Блок предназначен для удаления из сырья сернистых, азотистых и кислородосодержащих соединений, а также соединений, содержащих металлы и галогены, непредельные углеводороды, дезактивирующие катализатор риформинга. Процесс осуществляется путем гидрирования сырья на катализаторе АГКД-400 марок АН и АК водородсодержащим газом с последующей стабилизацией гидрогенизата.

Блок риформинга расположен на наружной территории установки.

Блок предназначен для риформирования прямогонной бензиновой фракции 95-180ºС, прошедшей блоки предварительной гидроочистки и отпарки, на полиметаллических катализаторах РБ-33У марки Ш, РБ-44У марки Ш с целью повышения октанового числа.

Блок отпарки и стабилизации расположен на наружной территории установки.

Блок предназначен для стабилизации гидрогенизата и катализата в процессе ректификации, при котором выделяются легкие углеводороды, вода, сероводород, аммиак.

Блок разделения риформата расположен на наружной территории установки.

Блок предназначен для разделения стабильного риформата и подготовки сырья установки изомеризации.

Блок технологических печей расположен на наружной территории установки.

Блок предназначен для нагрева до температуры процесса газосырьевых смесей (ГСС) блоков предварительной гидроочистки и риформинга, а так же теплоносителей блока стабилизации. Дымовые газы по дымоходам отводятся в общую дымовую трубу.

Компрессорный блок расположен в помещении компрессорного зала.

Блок предназначен для циркуляции водородосодержащего газа (ВСГ) в сис-темах гидроочистки и риформинга.

Насосная расположена на наружной территории установки под постаментом теплообменной и емкостной аппаратуры.

Насосная предназначена для перекачки продуктов переработки бензиновых фракций.

Нагревательные поверхности котла-утилизатора (КУ) расположены в газоходе после печей, остальное оборудование расположено в здании у основания дымовой трубы блока печей.

Котел-утилизатор КУ-201 предназначен для производства перегретого пара путем утилизации тепла дымовых газов блока печей.

Факельная система

Факельная система расположена на наружной территории установки.

Факельная система предназначена для сбора и отвода с установки отходящих газов от предохранительных клапанов технологического оборудования и трубопроводов, регулирующих клапанов дыхания емкостного оборудования.

Система защелачивания

Система защелачивания расположена на наружной территории установки.

Система защелачивания предназначена для химико-технологической защиты холодильного оборудования блоков гидроочистки и риформинга от коррозионного воздействия агрессивных сред в период проведения регенерации каталитических систем.
    1. Организация - разработчик процесса


Процесс разработан Всесоюзным научно-исследовательским институтом нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ВНИИнефтехим, г. Санкт-Петербург (ОАО «ВНИИНефтехим»).

Основной проект выполнен Санкт-Петербургским Государственным проектным институтом нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Ленгипронефтехим, г. Санкт-Петербург (ОАО «Ленгипронефтехим»).

Генеральный проектировщик - открытое акционерное общество “Ангарский институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности - Ангарскнефтехимпроект” АО «АНХП», г.Ангарск.

На установке Л-35/11-1000 была реализована программа технического перевооружения:

- в 1999 году выполнен первый этап технического перевооружения по переводу установки Л-35/11-1000 на пониженное давление (15 кгс/см2 после реактора поз.Р-4) - разработчик проекта ЗАО “Нефтегазинвест” г. Санкт-Петербург. Внедрена технология эксплуатации установки при пониженной производительности – 30-60 %масс. от проектной по проекту ЗАО “Петрохиммаш” г. Санкт-Петербург.

- в 2001 году выполнены мероприятия из второго этапа технического перевооружения с внедрением схемы химико-технологической защиты низкотемпературного конденсационного оборудования и компрессорного оборудования установки, по проекту открытого акционерного общества “Ангарский институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности - Ангарскнефтехимпроект” АО «АНХП», г.Ангарск.

В 2006 году по проекту ПКО ЦАМ АО «АНХК» выполнен монтаж и введена в эксплуатацию распределенная система управления (РСУ) и система противоаварийной защиты (ПАЗ).

В 2008г. завершено строительство и принят в эксплуатацию блок разделения риформата по проекту АО «Ангарскнефтехимпроект» и ЗАО «ПЕТРОХИМ Инжиниринг».

В 2014 году по проекту ПКО АО «АНХК» выполнен монтаж межблочной отсечной арматуры с дистанционным управлением системы противоаварийной защиты (ПАЗ)
  1. 1   2   3   4   5   6   7


написать администратору сайта