Отчет по практике. Общая характеристика производственного объекта

• Название: Общая характеристика производственного объекта
• Дата: 28.03.2021
• Размер: 102.43 Kb.
• Имя файла: Отчет по практике.docx
• Тип: Документы; #188813
• страница: 6 из 7

4.1 Перечень основных обязательных условий, при выполнении которых разрешается пуск:

1. 
   Произвести загрузку катализаторов в реакторы поз.Р-1, Р-2, Р-3, Р-4, и адсорбентов в адсорберы поз.РК-3, РК-4, РК-5, РК-6.
   
2. 
   Загрузку катализаторов в реакторы и адсорбентов в адсорберы произвести согласно "Основным положениям по пуску и эксплуатации установок риформинга", №5927-88.
   
3. 
   Произвести комплексную опрессовку азотом блоков гидроочистки, риформинга, отпарки, стабилизации, разделения риформата, факельной системы, топливной схемы, на рабочее давление с проверкой системы на герметичность.
   
4. 
   Дать предварительные заявки диспетчеру НПЗ на подключение установки к межцеховым коммуникациям, на прием топливного газа, мазута, воздуха, ВСГ, сырья, пара, воды, электроэнергии.
   
5. 
   Разрешением на подключение установки и проведение пусковых операций является акт приема установки, утвержденный комиссией во главе с главным инженером завода.
   
6. 
   На проведение пусковых операций составляется план-график пуска с указанием очередности и времени проведения каждой операции.
   
7. 
   После подписания акта приема необходимо:
   

• 
  сличить пусковую схему с технологической схемой в натуре;
  
• 
  проверить расстановку постоянно выставленных заглушек согласно схеме расстановки заглушек;
  
• 
  проверить состояние запорной арматуры на пусковых трубопроводах;
  
• 
  проверить проходимость трубопроводов;
  
• 
  проверить подключение установки к трубопроводам промканализации, паропроводу, к трубопроводу конденсата, к факельным трубопроводам, к трубопроводам воздуха КИП, технологического воздуха, топливного газа и мазута, водородосодержащего газа, сырья, воды и готовой продукции;
  
• 
  произвести проверку готовности резервуарного парка 55 к приему сырья;
  
• 
  принять на установку электроэнергию; испытать в работе вентиляцию; обкатать оборудование; принять на установку воздух КИП, пар 15 кгс/см², азот; проверить систему сигнализации и блокировки; проверить связь;
  
• 
  принять на установку оборотную воду; проверить систему сброса оборотной воды, работу промканализации; проверить наличие гидрозатворов в колодцах промканализации;
  
• 
  проверить правильность подключения КИПиА и соответствие маркировки точек отбора фактическому подключению;
  
• 
  проверить исправность резервного оборудования;
  
• 
  проверить состояние заземления и молниезащиты.
  

4.2 Общий порядок пуска отдельных узлов технологической системы

Пуск установки включает выполнение следующих последовательных операций:

• 
  заполнение резервуаров поз.377, 378, 379, 380 оснащенных алюминиевыми понтонами,
  
• 
  вывод блока гидроочистки на газовую циркуляцию,
  
• 
  вывод блока риформинга на газовую циркуляцию,
  
• 
  вывод блоков отпарки, стабилизации и разделения риформата на “широкую” циркуляцию,
  
• 
  сушка адсорбентов,
  
• 
  вывод на режим колонны поз.К-1,
  
• 
  пуск блока гидроочистки,
  
• 
  пуск блока риформинга,
  
• 
  вывод на режим колонны поз. К-2,
  
• 
  пуск котла-утилизатора.
  

4.3 Порядок заполнения резервуаров поз.377, 378, 379, 380, оснащенных алюминиевыми понтонами

Резервуар с понтоном может заполняться нефтепродуктом только после его испытания и приемки в эксплуатацию. Перед приемом бензина в резервуар технологический персонал должен проверить состояние вентиляционных патрубков «Ультравент», приемораздаточных патрубков, сифонных кранов, пробоотборников, положение понтона. При остутствии замечаний по состоянию резервуара по согласованию с производственной службой завода приступить к его заполнению. Во избежание возникновения избыточной турбулентности, как следствие, повышенного газообразования при заполнении резервуара, нефтепродукты должны подаваться со скоростью перемещения понтона не более 0,9 м/ч, что соответствует расходу не более 57 м³/ч. При достижении уровня бензина в резервуаре 2-х метров – прекратить заполнение резервуара и дать выдержку в течение не менее 24 часов (для обеспечения дегазации резервуара).

В зимнее время, при достижении уровня в резервуаре 170 см (ниже уровня нахождения понтона в положении «стойки на днище»), прекратить заполнение резервуара и дать выдержку не менее 2-х часов (во избежание примерзания понтона). Температура продукта в резервуаре должна быть не менее 5°С. После этого продолжить заполнение резервуара. Дальнейшее заполнение резервуара осуществлять при скорости подъема понтона не более 2 м/ч.

Операции по смешиванию или перемешиванию продукта можно проводить только при нахождении понтона на плаву и уровне нефтепродукта в резервуаре не менее 2/3 от максимального.

При заполнении резервуара нефтепродуктом необходимо ежечасно контролировать состояние алюминиевого понтона Если по замерам уровня в резервуаре или по другим данным обнаруживается нарушение нормального хода заполнения, то необходимо немедленно прекратить заполнение и выяснить причину нарушения операции.