Отчет по практике. Общая характеристика производственного объекта
 Скачать 102.43 Kb.
|
4.4 Дренирование подтоварной воды из резервуаров парка 55Подготовительные операции для проведения дренирования подтоварной воды из резервуаров: Для проведения дренирования подготовить необходимый исправный инструмент и приспособления, не дающие искр, тару, соответствующую спец.одежду, спец.обувь, фильтрующие противогазы с коробкой марки ДОТ (2 комплекта), перчатки, каску, очки, аккумуляторный фонарь типа «Экотон» (при необходимости). Приямок у резервуара очистить от посторонних предметов и горючих материалов. Прекратить огневые работы (R-40 м.) от дренируемого резервуара и технологические переключения. Удалить посторонний персонал из резервуарного парка 55. Старший оператор обязан назначить исполнителей работ не менее 2-х человек. Оформить журнал учета ГОР по требуемой форме. Дренирование подтоварной воды из резервуаров парка 55: Операция по дренированию подтоварной воды из резервуаров выполняется через каждые два часа для исключения попадания воды на всас сырьевых насосов. Оператор, выполняющий операцию по дренированию подтоварной воды из резервуаров должен иметь фильтрующий противогаз в положении «наготове», при проведении дренирования находится вне опасной зоны с постоянным контролем действий производящего подрезку. Для выполнения дренирования необходимо повернуть сифон до нижнего положения и приоткрыть запорную арматуру до появления небольшого количества подтоварной воды. Дренирование ведется в промышленно-ливневую канализацию до появления нефтепродукта полным сечением дренажного гусака. Для визуального определения нефтепродукта в подтоварной воде необходимо использовать пробоотборную тару, в которую периодически производят налив подтоварной воды из резервуара в период подрезки. При появлении плавающей пленки или продукта дренирование прекратить, произвести выдержку для отстоя уровня воды в резервуаре в течение 2-х часов. По окончании работ необходимо убедиться в герметичности арматуры сифонного крана и повернуть сифон в верхнее положение для исключения примерзания его к днищу резервуара, приямок резервуара необходимо герметизировать. 4.5 Вывод блока гидроочистки на газовую циркуляциюНа блок гидроочистки принимается азот высокого давления по схеме: линия азота высокого давления узел смешения теплообменники поз.Т-1/1,2,3,Т-2/1,2,3 печь поз.П-1 реактор поз.Р-1 теплообменники поз.Т-1/1,2,3, Т-2/1,2,3 АВО поз.Х-1/1,2 водяной холодильник поз.Х-2 сепаратор поз.С-1 сепаратор поз. С-8 компрессор поз. ПК-1 (ПК-2). Набирается давление 10-15 кгс/см2 (PIRC02), пускается в работу компрессор поз.ПК-1 (ПК-2) и налаживается холодная газовая циркуляция. Разжигается печь поз.П-1 и увеличивается температура (не более 100оС) со скоростью 25-30°С в час. Производится осмотр блока на предмет пропусков и их устранения. 4.6 Вывод блока риформинга на газовую циркуляциюНа блок риформинга принимается азот высокого давления по схеме: линия азота высокого давления нагнетание компрессора поз.ЦК-1 теплообменник поз.Т-104 (теплообменники поз.Т-4/1,2,3,4, Т-5/1,2,3,4) конвекция печи поз.П-3 печь поз.П-3/1 реактор поз.Р-2 печь поз.П-3/2 реактор поз.Р-3 печь поз.П-3/3-II печь поз.П-3/3-I реактор поз.Р-4 теплообменник поз.Т-104 (теплообменники поз.Т-4/1,2,3,4, Т-5/1,2,3,4) АВО поз.Х-3/16 АВО поз.Х-4 водяной холодильник поз.Х-104 сепаратор поз.С-2 сепаратор поз.С-10 прием компрессора поз.ЦК-1. Набирается давление 6-8 кгс/см2 (PIRCA04), включается в работу компрессор поз.ЦК-1 и налаживается холодная газовая циркуляция. Розжигается печь поз.П-3 и увеличивается температура на входе в реакторы поз.Р-2,3,4 до 200°С (TIRCA08, TIRCA09, TIRCA10) со скоростью 25-30°С в час. Производится осмотр блока на предмет пропусков и их устранение. 4.7 Вывод блоков отпарки, стабилизации и разделения риформата на “широкую” циркуляциюПараллельно с операциями вывода блоков гидроочистки и риформинга на газовую циркуляцию производится вывод блока отпарки, стабилизации и разделения риформата на “широкую” циркуляцию. Собирается схема: резервуары поз.377,378 линия некондиции на установку прием насоса поз.Н-22. В колоннах поз. К-1, К-2 набирается давление азота 3-4 кгс/см2 по линии поддавливания из сепаратора поз.С-1 или прямо в колонны. Включается насос поз.Н-22 и производится заполнение колонн по схемам: резервуары поз.377,378 парка 55 прием насоса поз.Н-22 трубопровод 44 теплообменник поз.Т-3 колонна поз.К-1 трубопровод 44 теплообменник поз.Т-6 колонна поз.К-2 После заполнения колонн включаются насосы и настраивается циркуляция горячей струи колонн по следующим схемам: Куб колонны поз.К-1 прием насоса поз.Н-3 (Н-4,5) печь поз.П-2/2 колонна поз.К-1 Куб колонны поз.К-2 прием насоса поз.Н-12 (Н-13) печь поз.П-2/4 колонна поз.К-2 При задействовании блока разделения риформата собирается следующая схема циркуляции горячей струи: Куб колонны поз.К-2 прием насоса поз.Н-12 (Н-13) трубное пространство рибойлера поз.И-3 печь поз.П-2/4 куб колонны поз.К-2. 4.8 Сушка адсорбентовСушка адсорбентов производится потоком водородсодержащего (инертного, углеводородного) газа. Собирается схема: ВСГ из сепаратора поз.С-2 трубопровод 3318 печь поз.П-5 адсорбер поз.РК-3 (РК-4) холодильник поз.Х-9 сепаратор поз.С-6 факельная система НПЗ. Расход ВСГ поддерживается в пределах 1600-2500 м3/ч (FIRC08). Разжигается печь поз.П-5 и ведется подъём температуры со скоростью 1-2оС в минуту до температуры 350-380оС (TIRC15) на выходе из печи поз.П-5. При достижении в слоях адсорбента температуры 250-300оС адсорбент прокаливают в течение 8-10 часов в этом интервале температур, после чего она снижается со скоростью 40-50оС в час, гасится печь поз. П-5 и происходит охлаждение адсорбентов потоком холодного ВСГ до температуры ниже 70оС. Если для прокалки используется азот, то перед подключением к системе адсорбер должен быть продут от ВСГ со сбросом на факел. После охлаждения схема сушки адсорбентов разбирается, адсорбер при необходимости подключается к системе риформинга. 4.9 Пуск блока гидроочисткиВключает стадии сушки, восстановления и осернения катализатора. Катализаторы гидроочистки достигают максимальной активности при переходе из окисной в сульфидную форму. Поэтому катализаторы гидроочистки, как свежие, так и регенерированные, необходимо подвергать осернению. Вывод на режим колонны поз.К-1Вывод на режимные параметры колонны поз.К-1 начинается до момента подачи сырья на блок гидроочистки. Температура низа колонны доводится до рабочей. При появлении уровня в емкости поз.Е-1 (начался процесс отпарки углеводородных газов из гидрогенизата) собирается схема орошения и включаются в работу насос поз.Н-6 (Н-7), воздушный холодильник поз.ХК-1 и водяной холодильник ХК-2. После стабилизации режима углеводородный газ переводится в топливную сеть, а на факел закрывается. Ведется постоянный контроль за наличием воды в емкости поз.Е-1 с её дренированием в промливневую канализацию. Пуск блока риформингаПроизводится в следующей последовательности: оксислительная прокалка, оксихлорирование катализаторас сушка и восстановление катализатора осернение катализатора прием гидроочищенного сырья Оксихлорирование и окислительная прокалка катализатора проводятся непосредственно перед началом сырьевого цикла. 4.12 Сушка и восстановление катализатораДля сушки и восстановления используется водородсодержащий газ с об.225 цеха 8/14 НПЗ или об. 315, 179, 78 химического завода. При температуре 150-200°С (TIRCA08, TIRCA09, TIRCA10) начинается прием ВСГ по схемам: При получении ВСГ с об.225 цеха 8/14 НПЗ: Сеператор поз.С-3 л.8631 адсорбер поз.РК-3 (РК-4) сепаратор поз.С-2 сепаратор поз.С-10 или если объект 225 остановлен: Объект 315, 179, 78 ХЗ л.8631 адсорбер поз.РК-3 (РК-4) сепаратор поз.С-2 сепаратор поз.С-10 Объект 315, 179 ХЗ л.8631 нагнетание компрессора поз.ЦК-1 система риформинга. После замены азота на ВСГ к системе циркулирующего газа подключают адсорбер, где выделяющаяся влага должна полностью адсорбироваться осушителем. Сушка и восстановление производятся при давлении 6-12 кгс/см2 (PIRCA04) и расходе газа не менее 1000 нм3/м3 катализатора в час с подпиткой водорода с другой установки. Осернение катализатораПри влажности 100-200 ррм и температуре входа в реакторы поз.Р-2,3,4 230-260°С (TIRCA08, TIRCA09, TIRCA10) начинают дозированное осернение катализатора и заканчивают при температуре 350-400°С (TIRCA08, TIRCA09, TIRCA10). Для осернения используют смесь сераорганических и хлорорганических соединений, которые при необходимости могут быть разбавлены сырьем или гидрогенизатом в 2-3 раза с целью уменьшения испарения сераорганического соединения и упрощения условий дозировки Смесь подается последовательно от последней ступени к первой или от первой ступени к последней, в количествах, пропорциональных весу катализатора. При использовании ВСГ с установки «Медал» ХЗ осернение проводят при температуре 350-400°С. Прием гидроочищенного сырьяПрием гидроочищенного сырья на блок риформинга производится сразу после осернения катализатора при температуре 380-400°С (TIRCA08, TIRCA09, TIRCA10) и промывки «застойных зон» в схеме подачи стабильного гидрогениазата на блок риформинга. Собирается схема приема гидрогенизата до теплообменника поз.Т-104: нагнетание насоса поз.Н-108 (Н-109) электрозадвижка поз.EUV3 клапанные сборки FIRCA06-1,2 фильтры поз.Ф-104/1,2 дренаж фильтров Ф-104/1,2 заглубленная емкость поз.Е-7. Схему прокачивают стабильным гидрогенизатом до прогрева фильтров, отбирают пробу после фильтров на сожержание серы и коррозионность гидрогенизата. После получения положительного результата анализа закрывают клапаны поз.FIRCA06-1,2, открывают запорную арматуры на выходе из фильтров. После чего открывают регулирующие клапанны поз.FIRCA06-1,2 и расходом 5-10 м3/ч на поток гидроочищенное сырьё подается на блок риформинга, одновременно уменьшая расход сырья по л.44 от насосов поз.Н-108 (Н-109) в колонну поз.К-2. Постепенно увеличивая расход гидроочищенного сырья, доводят загрузку до необходимого уровня, температуру повышают до 450°С (TIRCA08, TIRCA09, TIRCA10) со скоростью 20-25°С/ч, затем до 480°С со скоростью 5°С/ч, давление в системе за счет образования водорода повышается до эксплутационного уровня. При нагрузке 100-120 м3/ч и температуре входа в реакторы 480°С блок риформинга работает до снижения влажности в ВСГ менее 50ррм. Затем корректируется температурный режим до уровня, обеспечивающего выпуск катализата заданного качества. 4.15 Вывод на режим стабилизационной колонны поз.К-2Вывод на режима колонны стабилизации поз.К-2 начинается одновременно с подачей гидрогенизата на блок риформинга. После накопления гидрогенизата в сепараторе поз.С-2 собирается схема: сепаратор поз.С-2 — прием насоса поз.Н-110 (Н-111) – теплообменник поз.Т-6 – колонна поз.К-2. Включается насос и гидрогенизат подается в колонну поз.К-2. Поднимается температура низа до рабочей, при появлении отпарки налаживается подача орошения насосом поз.Н-10 (Н-11). Подключаются в работу воздушные холодильники поз.ХК-3/21,22, поз.ХК-4. После вывода колонны на режим, сброс газа стабилизации в факельную систему НПЗ прекращается и переводится в топливную сеть. 5 Безопасная эксплуатация производстваОсновные опасности производства:- Высокое давление в трубопроводах и аппарата (травмирование осколками при разгерметизации); - Наличие движущихся частей оборудования и механизмов (затягивание в механизм); - Высокая температура поверхностей работающего оборудования и трубопроводов (ожоги); - Низкая температура поверхностей работающего оборудования и трубопроводов (обморожения); - Высокое напряжение электрического тока (поражение эл. током); - Разгерметизация оборудования (удушение азотом); - Статическое электричество (поражение эл. током); - Острые и рваные края, кромки оборудования (порезы); - Отлетающие части оборудования, предметов и материалов (порезы, переломы); - Оборудование под давлением газов и жидкости (травмирование персонала осколками при разгерметизации); - Наличие оборудования и трубопроводов расположенных на высоте (падение с высоты); - Наличие приямков, колодцев (удушение, недостаточное количество кислорода); - Шум в помещении (вредный производственный фактор); - Неудобное (высоко, низко и др.) расположение предметов и оборудование, неудобные позы работы (удары, падения); - Применение ручного инструмента (микротравмы); ЗаключениеВ ходе прохождения квалификационной практики я изучила структуру, направления деятельности, функции, задачи предприятия; ознакомилась с нормативными документами; приобрела опыт в решении исследовательских задач; закрепила на практике знания, полученные в ИРНИТУ, и самое главное получила навыки работы по специальности. На деле нам удалось познакомиться с таким процессом, как риформинг. Мы посмотрели процессы подготовки установки к капитальному ремонту, заодно увидели узлы, которые должны были установить на аппарат, В общем виде представили часть цикла, который проходит продукция от сырья до готового продукта. Производственная практика предоставляет возможность почувствовать себя в роли работника завода, и самое главное получил навыки работы по специальности, такие как: проведение химических анализов; проведение производственного контроля и измерений химических факторов; подготовка отчетных документов; работа с нормативной документацией в области лабораторного контроля; обеспечение химическими реактивами и техническим оборудованием. Список использованных источниковРегламент установки Л-35/11-1000 Ахметов С.А. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа. – СПб.: Недра, 2006 – 868с. |