Общая характеристика работы
 Скачать 39.59 Kb.
|
|
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность темы работы. Актуальность выбранной темы обусловлена тем, что на сегодняшний день для многих промышленных предприятий характерно неэффективное управление собственным имущественным комплексом (ИК), что отрицательно сказывается на результатах их деятельности. Обладая достаточно развитой производственной базой, показатели использования которой снижаются в динамике при одновременном росте затрат на её содержание и обслуживание в составе себестоимости продукции, такие предприятия теряют свои конкурентные позиции на соответствующих отраслевых рынках. Решения данной проблемы возможно посредством совершенствования механизма управления имущественным комплексом. Степень изученности проблемы. Изучением проблемы управления имущественным комплексом предприятия как в России, так и за рубежом занимались такие авторы, как Козловский В. А., Лапач В.А, Анри Фоель, Рогалева Н.Д., , А. Смит, Кошкина В.И., Рахмилович В.А, Григорьева В.В., Ермоленко Н.Н,Ж.Сисмонди, Тейлор Ф.У., Бланк И.А. Королева И. Б. , Маннапов Р.Г., А.И. Гинзбург, Маннапов Р.Г., Ахтариева Л.Г, Адизес И. И., Якокка Л., Адамс Б., О. Уайт, Воронина М.В., Сраффа П., Кириченко Т.В. Савицкая Г. В., Шеремет А.Д. и другие. Цель и задачи работы. Целью выпускной квалификационной работы является разработка путей совершенствования рационального управления имущественным комплексом промышленного предприятия. Для достижения поставленной цели, необходимо решить следующие задачи: 1) изучить сущность, структуру и состав имущественного комплекса предприятия, а также теоретические аспекты управления имущественным комплексом предприятия; 2) изучить механизм, методы и инструменты управления имущественным комплексом предприятия; 3) провести оценку с применением подходов к оценке стоимость имущественного комплекса предприятия; 4) проанализировать и оценить финансовое состояние промышленного предприятия; 5) разработать рекомендации по совершенствованию управления имущественным комплексом АО «УАП» Гидравлика» и рассчитать экономический эффект от их внедрения. Объект исследования – объектом исследования выпускной квалификационной работы является имущественный комплекс Акционерного Общества «Уфимское агрегатное предприятия» Гидравлика». Предметом исследования процесс управления имущественным комплексом АО «УАП» Гидравлика». Методологической и теоретической основой исследования являются работы российских и зарубежных исследователей, связанные с проблематикой управления имущественным комплексом предприятия. Методологической и теоретической базой при работе над выпускной квалификационной работой была научная литература, а также исследования зарубежных и отечественных специалистов в области управления имущественным комплексом, экономики, проведения финансового анализа, экономического анализа, учебники по финансам, научные статьи в периодических изданиях и научных журналах, а также годовая отчетность АО «УАП» Гидравлика» за 2017 – 2019 гг. Информационная основа исследования. При проведении исследования темы выпускной квалификационной работы информационной базой являлись современные информационные технологии и программное обеспечение, в частности, такие как MS WORD, MS EXCEL, ПО «Ваш финансовый аналитик», сеть Интернет, справочно – правовые системы «Гарант» и «КонсультантПлюс», нормативные и законодательные акты Российской Федерации. Научная новизна исследования. Основные результаты, полученные автором при проведении исследования и обладающие научной новизной, заключаются в следующем: - уточнено понятие механизм управления имущественным комплексом предприятия, как возможность субъекта управления с применением совокупности всех элементов системы управления воздействовать на имущественный комплекс таким образом, чтобы были приняты рациональные, взвешенные и эффективные решения для обеспечения нормального функционирования и развития всей системы и имущественного комплекса промышленного предприятия; - обоснована необходимость совершенствования управления запасами посредством информатизации процессов хранения и учета производственных запасов; - использована методика АБС-анализа для управления производственными запасами предприятия. Теоретическая значимость исследования. Заключается в том, что полученные результаты позволяют расширить понимание сущности управления имущественным комплексом, выявить основные направления повышения эффективности управления ИК на промышленных предприятиях. Практическая значимость. Разработанные рекомендации по улучшению управления имущественным комплексом предприятия могут быть применены и к аналогичным хозяйствующим субъектам. Апробация результатов. Основные положения, полученные в ходе исследовательской работы, были апробированы на IV Международная научно-техническая интернет-конференция «Кадастр недвижимости и мониторинг природных ресурсов» (2019г.),XIV Международной научно-практической конференции, посвященной 100-летию Республики Башкортостан, 110-летию Башкирского государственного университета и 15-летию кафедры «Инновационная экономика» (2020г.). Объем и структура исследования определяются исходя из поставленных целей и задач. Работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Работа изложена на 91 листах машинописного текста, включает 32 таблицы , 2 рисунка и 2 приложения. Список источников и литературы содержит 63 источника. Структура работы представлена в следующем виде: ВВЕДЕНИЕ 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ ИМУЩЕСТВЕННЫМ КОМПЛЕКСОМ 1.1 Сущность и понятия имущественного комплекса 1.2 Механизм управления имущественным комплексом 1.3 Инструменты управления имущественным комплексом 2 КОМПЛЕКСНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИМУЩЕСТВЕННОГО КОМПЛЕКСА АО «УАП «ГИДРАВЛИКА» 2.1 Характеристика акционерного общества «УАП ГИДРАВЛИКА» 2.2 Анализ финансового состояния предприятия 2.3 Оценка имущественного комплекса предприятия 3 ФОРМИРОВАНИЕ УПРАВЛЕНЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ИМУЩЕСТВЕННЫМ КОМПЛЕКСОМ АО «УАП «ГИДРАВЛИКА» 3.1 Разработка рекомендаций по эффективному управлению запасами 3.2 Система адресного хранения для эффективного управления производственными запасами предприятия 3.3 Нормирование оборотных средств как инструмент управления имущественным комплексом предприятия ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЯ ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ В настоящее время для многих промышленных предприятий характерно неэффективное управление собственным имущественным комплексом (ИК), что отрицательно сказывается на результатах их деятельности. Обладая достаточно развитой производственной базой, показатели использования которой снижаются в динамике при одновременном росте затрат на её содержание и обслуживание в составе себестоимости продукции, такие предприятия теряют свои конкурентные позиции на соответствующих отраслевых рынках. Решения данной проблемы возможно посредством совершенствования механизма управления имущественным комплексом. Эффективное управление имущественным комплексом промышленного предприятия возможно через инструменты управления, которые предложены в данной работе: проведение оценки предприятия и согласование рыночной стоимости, анализ финансового состояния, по результатам которой рекомендовано внедрить систему АВС – анализа в предприятие, систему адресного хранения производственных запасов, провести нормирование оборотных средств предприятия. Для применения данных инструментов управления имущественным комплексом было выбрано АО "УАП "Гидравлика", которая находится в составе холдинга «Технодинамика» Государственной корпорации «Ростех», как разработчика и изготовителя продукции авиационного и ракетно – космического назначения. АО "УАП "Гидравлика" входит в состав холдинга «Технодинамика» Государственной корпорации «Ростех» в качестве разработчика и изготовителя продукции авиационного и ракетно – космического назначения. На сегодняшний день на предприятии многие процессы автоматизированы. Имеются современные производственные фонды, станки с ЧПУ, робототехнические комплексы и информационные системы. На предприятии разрабатывается и производится продукция, которая высоко востребована в аэрокосмической отрасли, это: фторопластовые, гибкие металлические рукава и компенсаторы; авиационные агрегаты, фильтры гидравлические, масляные, воздушные и другие; вспомогательные газотурбинные двигатели и турбоустановки. Для серийного производства изделий на заводе внедрены новейшие научно – технические достижения: плазменные методы сварки; технология обработки металлов с использованием эффекта сверхпластичности; электрохимия; вакуумно-плазменное напыление и др. Оценка имущественного комплекса и проведения анализа финансового состояния АО «УАП» Гидравлика» показало, что на предприятии есть проблемы, связанные с оборотными средствами.Анализ показателей деловой активности показал, что исследуемый период оборачиваемости оборотных средств предприятия увеличивается со 164 дней до 242 дней. Причиной такого явления стал рост объемов запасов и дебиторской задолженности, что является отрицательным фактором деятельности предприятия. Увеличение запасов в отчетном периоде произошло на сумму 338 169 тыс. руб. , такое увеличение запасов произошло счет роста стоимости сырья и материалов на 116 724 тыс. руб., готовой продукции на 123 234 тыс. руб. на 28,5% и 36,8% соответственно. Наблюдается увеличение дебиторской задолженности – 827 750 тыс. руб. В частности по расчетам с покупателями и заказчиками на сумму 278 535 тыс. руб. В связи с этим появляется потребность в ускорении оборачиваемости оборотных средств на предприятии, что приведет к повышению эффективности их использования. А это, в свою очередь, позволит сократить расходы на обслуживание и предприятие сможет получить дополнительную прибыль. Основными путями ускорения оборачиваемости запасов предприятия являются: нормирование запасов; сокращение интервала между поставками сырья и материалов; разработка графиков; ускорение и удешевление транспортировки грузов; улучшение организации складского хранения; инвентаризация запасов, ликвидация ненужных и излишних запасов. В целях ускорения оборачиваемости запасов на предприятии необходимо: провести ABC – анализ с целью выявления наиболее приоритетных позиций в составе запасов, которые имеются у предприятия; определить норматив запасов (минимально необходимое количество оборотных средств для обеспечения бесперебойной работы предприятия). В АО «УАП» Гидравлика» предлагается с целью управления запасами ввести систему АВС – анализа. АВС – анализ является достаточно простым, но очень действенным инструментом управления запасами предприятия, так как при малых затратах на внедрение данной системы на предприятие, помогают выявить те объекты, которые требуют первостепенного внимания. В основе данного анализа лежит принцип Парето, при котором 20% количества товаров дают 80% результата, и оставшиеся 80% товаров приносят лишь 20% результата. В связи с этим получается, что одинаково уделять внимание всем товаром нерационально, поэтому проведение АВС – анализ позволяет выделять группы товаров, которые являются для производственного предприятия наиболее важными, поскольку обеспечивают значительную часть товарооборота, а, следовательно, и большую часть доходов. К группе А– относятся те позиции, которые требуют больше всего внимания и являются наиболее ценными для предприятия, чаще всего контроль за ними проводится 1 раз в месяц. К группе В– относятся позиции к которым применимы такие же меры, как и для группы А, но в меньшей степени, могут проверятся один раз в квартал. К группе С – относятся малозначимые объекты, которые требуют простых методов учета и контроля. Контроль за ними может осуществляться 1 – 2 раза в год. Так, используя методику АВС – анализа был получен следующий результат (таблица 1). Таблица 1 – Результаты ранжирования некоторых материальных запасов методом АВС – анализа
Данный результат был получен на основе анализа 3 274 номенклатурных позиций материальных запасов . Из них к категории А было отнесено 150 видов материалов, к категории В – 337 изделий, к С – 2 937 изделий. В таблице 1 приведен фрагмент результатов ранжирования материальных запасов, которые были отнесены к категории А. Благодаря АВС – анализу были выявлены позиции запасов, которые требуют наибольшего внимания, то есть 150 номенклатурных позиций материалов постоянного потребления с высокой стоимостью закупки и хранения. Они составляют 22% от всего количества запасов на предприятии и приносят больше всего результата (78%), согласно принципу Парето. Это означает, что предприятию следует уделить запасам данных материалов особое внимание, им необходима постоянная инвентаризация и постоянный контроль за поставками. Оптимизация затрат на закупку и хранение данной группы ТМЦ позволит повысить эффективность использования средств, вложенных в производственные запасы. Необходимо ТМЦ группы Азакупать более мелкими партиями, увеличивая число поставок и сокращая период между поставками. Материалы, которые были отнесены к категории В, включают 337 позиции. Они менее важны, чем материалы, которые были отнесены к группе А, но требуют также внимания. А материалы, отнесенные к группе Ссоставляют большую часть из всех запасов, которые находятся на складе и их количество составляет 2 937 изделий. Данная категория материалов обладает небольшой стоимостью и могут закупаться большими партиями для снижения затрат на оформление заявки, транспортных расходов на доставку. Были рассмотрены движение материальных запасов по группе А за исследуемый период. Анализ данных показал, что по ряду позиций остатки на конец года находятся в интервале5% – 25% от годовой потребности, а по остальным позициям составляют от 50% до 100%, что в стоимостном выражении составляет 71 956 572 рубля или 85,55% денежного выражения годовой потребности в материалах этой группы. Остатки на конец года представляют собой сумму текущего и страхового запасов, и для ряда позиций значительно превышает годовую потребность. Если текущую запас принять в размере ежемесячной потребности, то разность между этой величиной и остатками на конец года и есть страховой запас. Сравнение остатков на конец периода по каждой позиции с расчетной величиной запаса можно выявить наличие их сверхнормативные значения. Позиция 1 = 502,86 - 619,85 = - 117 кг. Позиция2 = 420 - 178,83 = 241,17кг. Позиция3 = 7 461 - 494,1= 6 966,9кг. Позиция4 = 1612,48 - 335,41= 1 277,07кг. Позиция 5 = 7 402,03 - 990,08= 6 411,95кг. Позиция6 = 3831– 1 133,65 = 2 697,35кг. Позиция 7 = 4851,13 - 13,145 = 4 847,98кг. Позиция8 = 2826,2 - 409,75 = 2 416,45кг. Позиция9 = 2182,1 - 75,41 = 2 106,79кг. Позиция10 = 1 759,5 - 96,375=1 663,125кг. Исходя из вычислений, следует, что по 1 позиции наблюдается нехватка изделия, но данную потребность предприятие может восполнить за счет незавершенного производства. Также это может означать, что материал не закупается, так как изделие, для изготовления которого он используется, снято с производства. Таким образом, страховые запасы исследуемой группы материалов значительно превышают ежемесячную потребность в них практически по всем позициям, т.е. график поступлений материалов на предприятие предусматривает периодичность поставок не чаще 1 – 2 раз в год и большими партиями. Кроме того, причиной выявленной ситуации является несовершенство учета материальных ценностей на складах предприятия. Отсутствие достоверной информации о наличие ТМЦ приводит к тому, что при разработке плана МТС, который составляется на основе заявок от подразделений, включаются позиции со сверхнормативными запасами. Следует также отметить несовершенство нормирования производственных запасов и системы управления запасами ТМЦ. В процессе анализа деятельности отдела материально-технического снабжения были выявлены следующие ошибки: несбалансированность технологических процессов (несвоевременная поставка ТМЦ, несвоевременное предоставление транспорта для разгрузки, затяжной процесс входного контроля и поиска материалов), несовершенство системы планирования производства и поставки материалов, нарушение технологического процесса транспортировки (разбросанность складов на предприятии, нерациональное расположение складских зон), отсутствие стандартизированных процессов, нарушение технологии хранения материалов. Все перечисленные ошибки имеют последствия в виде: увеличения времени на складские операции, снижение производительности труда работников, хранение в большом объеме материалов, которые не востребованы в производстве, снижение качества материалов, затраты на дополнительное приобретение уже имеющихся материалов, дополнительная рабочая сила и т.д. Так как одновременно ликвидировать все причины несовершенства функционирования логистической системы предприятия невозможно, то необходимо провести процедуру их ранжирования и отбора для первоочередного решения по критерию «максимум эффекта при минимуме затрат». Для этого воспользуемся матрицей приоритетов (таблица 3), где экспертно по каждой из причин присваивается балльная оценки в интервале значений от 1 до 10 по каждому из указанных критериев (эффект и легкость устранения причины). Причины потерь при хранении в основном связаны с условиями хранения материалов, операциями, связанными с погрузкой и разгрузкой товаров, плохой организацией, также причины связаны с человеческим фактором (это тяжелый физический труд, низкая мотивация, опыт, образование персонала). Еще одной причиной является недостаточное обеспечение программными и техническими средствами. Таблица 3 – Эффект устранения причин выявленных проблем на предприятии
Из таблицы следует, что в первую очередь необходимо решить проблему учета и поиска материалов посредством автоматизации это процесса. На предприятии функционирует АСУ производством, в которую необходимо добавить блок для«информационного» сопровождения операций документирования приема МТЦ, адресного хранения, отпуска в производство и т.д. Основой этой системы является присвоение каждому месту хранения адреса (ряд, стеллаж, ячейка) и отражение его в карте размещения материалов. Кроме того, в системе по каждому адресу содержится полная информация о марках и типоразмерах материалов, находящихся на складах предприятия, а также обо всех операциях, производимых с ними. Это позволяет быстро и эффективно осуществлять аудит наличия и расходования ТМЦ как в ЦМС, так и на складах отдельных подразделений предприятия, При адресном учете и хранении предприятие получит ряд преимуществ: минимальные трудозатраты при проведении инвентаризации; улучшение контроля за хранением товаров, требующих специальные условия хранения; быстрый поиск информации о нужном материале, также внедрение адресного хранения позволяет при минимальных финансовых затратах увеличить скорость оборачиваемости материальных ценностей на складах предприятия. Результаты от внедрения системы адресного учета и хранения представим в таблице 4. Таблица 4 – Экономическое обоснование внедрения адресного хранения в механическом цехе АО «УАП» Гидравлика»
Так как разработка программного обеспечения осуществляется работниками информационного отдела и практически все подразделение оснащены ПВТ, то затраты поданному мероприятию отсутствуют. Таким образом, внедрение системы адресного хранения позволяет сократить время поиска материала кладовщиком, а также предприятие сможет сэкономить сумму равную 226 300 руб. в год. В системе управления запасами по выявленным товарным номенклатурным позициям следует провести процедуру нормирования. Норматив оборотных средств – это денежное выражение минимально необходимых оборотных средств для бесперебойной работы предприятия. Нормирование оборотных средств происходит по элементам, которые входят в состав производственных фондов, то есть производственные запасы. Нормирование запасов поможет сократить на предприятии уровень запасов и увеличить оборачиваемость оборотных средств за счет наведения порядка в организации производства и совершенствования системы материально-технического снабжения. Нормирование запасов следует проводить с целью выявления необходимого количества запасов, так как отсутствие нормативной базы ведет к перерасходу ресурсов, омертвлению оборотных средств, сверхнормативным запасам, залеживанию запасов на складе, что приведет к их просрочке и данные категории запасов уже будут непригодны для использования. Текущий запас предприятия это основный запас, который является индикатором непрерывности процесса производства продукции. Как правило, он принимается на уровне половины среднего интервала между поставками. Его расчет производится как общее число календарных дней в году (360 дней) деленная на число планируемых поставок. В основном страховой запас составляет 50% от текущего запаса и нужна предприятию на случай непредвиденных ситуаций. Осуществим нормирование производственных запасов на примере материалов группы А (таблица 2) посредством выполнения следующих действий: 1) Расчет периода между поставками. Величина периода между поставками для материалов исследуемой группы материалов фактически составляет в среднем 5 месяцам, то есть 150 дней (по экспертным оценкам сотрудников службы ОМТС). 2) Расчет текущего запаса. Принимается равным половине периода между поставками материалов: 150: 2 = 75 дней. 3) Расчет страхового запаса. Принимается как 50% от текущего запаса: 75 *50% = 37 дней. 4) Расчет среднесуточного расхода материалов в плановом периоде в денежном выражении: 104110 тыс. руб. : 360 = 289,2 тыс. руб. 5) Расчет нормы производственных запасов: 150+75+37 = 262 дней. 6) Норматив производственных запасов будет равен: Нпз = (150+75+37,5)* 289,2 тыс. руб. = 289,2 * 262 =75770 тыс. рублей На сегодняшний день средняя норма запаса у предприятия для исследуемой группы А запасов составляет 262 дня с учетом текущего и страхового запаса. Данный показатель для промышленного предприятия неприемлем, так как свидетельствует о неэффективном управлении производственными запасами в составе оборотных средств: фактическое значение производственных запасов денежном выражении составляет 75 770 тыс. руб. при поставках товара 1 – 2 раза в год. Предлагаем снизить страховой запас до 25%, а также увеличить количество поставок в год на 3 – 5 поставок. Пересчитаем все показатели с учетом сделанных предложений, тогда: 1) Расчет периода между поставками. Примем равной 3 месяцам, то есть 90 дней. 2) Расчет текущего запаса в днях. Принимается равным половине периода между поставками: 90 : 2 = 45 дней. 3) Расчет страхового запаса в днях. Принимается как 25% от текущего запаса: 45 *25% = 12 дней. 4) Расчет среднесуточного расхода материалов в плановом периоде: 104110 тыс. руб. / 360 дн. = 289,2 тыс. руб. 5) Расчет нормы производственных запасов: 90 + 45 + 12 = 147 дней. 6) Норматив производственных запасов будет равен: Нпз = (90 + 45 + 12)* 289,2 тыс. руб. = 42512 тыс. руб. Мероприятия, направленные на нормирование производственных запасов, показало необходимость снижения их величины до 42 512 тыс. руб. Произведем расчет экономического эффекта от нормирования производственных запасов: 75770 тыс. руб. – 42 512 тыс. руб. = 33258 тыс. руб. Все полученные результаты представим в табличной форме (таблица 5).Таблица 5 – Расчет эффективности нормирования производственных запасов
В целях управления запасами предприятия были предложены следующие мероприятия: сокращение интервала между поставками сырья и материалов; нормирование запасов; улучшение организации складского хранения, путем внедрения адресного хранения. Внедрение системы адресного хранения позволяет сократить время поиска материала кладовщиком, а также предприятие сможет сэкономить сумму равную 226 300 руб. в год. Мероприятие, направленное на нормирование производственных запасов, позволит предприятию сэкономить 33 258 тыс. руб. Таким образом, все предложенные мероприятия по управлению имущественным комплексом АО «УАП» Гидравлика» считаются аргументированными, целесообразными и эффективными. По результатам исследования опубликованы следующие статьи. 1. Абдуллина А. Б. Теоретические аспекты оценки рыночной стоимости предприятия как объекта недвижимости/ Абдуллина А.Б. // Кадастр недвижимости и мониторинг природных ресурсов: 4-я Международная научно-техническая интернет-конференция / под общей редакцией И.А.Басовой. В 2 т. Т.2: сборник научных трудов. Тула: Изд-во ТулГУ, 2019 – с. 177 – 185 2. Абдуллина А. Б. Управление муниципальным имуществом // XIV Международной научно-практической конференции, посвященной 100-летию Республики Башкортостан, 110-летию Башкирского государственного университета и 15-летию кафедры «Инновационная экономика» (г. Уфа, 28 ноября 2019года) / под ред. Л.С.Валинуровой, Э.И. Исхаковой, О.Б.Казаковой, Н.А.Кузьминых, Д.И. Машкиной – УФА: РИЦ БашГУ, 2019 – 292с. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||