|
|
оТЧЕТ. Общее ознакомление с базовым предприятием. Т юменский завод медицинского оборудования и инструментов
AC – индикатор подачи сетевого питания;
DC – индикатор исправности вторичного питания;
ER – индикатор ошибки в работе УЧПУ;
кнопка «ПУСК»;
кнопка «СТОП»;
кнопка «АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ» (кнопка-грибок красно-
го цвета);
корректор подачи «F»;
корректор скорости вращения шпинделя «S»;
переключатель режимов работы «MDI, AUTO, STEP …
RESET».
Методы и средства контроля обрабатываемых деталей.
Виды измерений делятся по:
По точности
Равнозначное измерение
Неравнозначное измерение
По числу измерений случайных величин
По времени
Статическое измерение
Динамическое измерение
По способу получения
Прямое измерение
Косвенное измерение
Совместное измерение
Под методом измерения подразумевается прием или совокупность приемов сравнения измеряемой физической величины с ее единицей в соответствии с реализованными принципами соединения.
Метод непосредственной оценки, при котором значение величины определяют непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора.
Метод сравнения с мерой, где измеренную величину сравнивают с величиной воспроизведенной мерой.
Контактный метод основан на том, что чувствительный элемент прибора приводится в контакт с объектом измерения.
Бесконтактный метод это метод измерений, основанный на том, что чувствительный элемент прибора не приводится в контакт объектом измерения.
Измерения и контроль производится для наиболее ответственных параметров детали с помощью различных измерительных приборов:
Измерительные линейки относятся к штриховым мерам и предназначены для измерения размеров изделий 14…17 квалитетов точности прямым методом.
Они представляют собой металлическую полосу шириной 20…40 мм. и толщиной 0,5…1 мм. на широкой поверхности которых нанесены деления.
Допускаемые отклонения действительной общей длины шкалы линеек от номинального значения находятся в пределах ±(0,1…0,2) мм. в зависимости от общей длины шкалы, а отдельных делений не более ±(0,05…0,1) мм.
ГОСТ 166 – 80 предусматривает три типа штангенциркулей:
штангенциркуль – 1 с ценой деления 0,1 мм.
штангенциркуль – 2 с ценой деления 0,05 мм.
штангенциркуль – 3 с ценой деления 0,05 и 0,1 мм.
Для плавного перемещения рамки с подвижными измерительными губками, на рамке штангелнлинейки предусмотрено микроскопическое устройство, состоящее из хомутика, зажима и гайки микрометрической подачи. На подвижной рамке установлен стопорный винт.
Штангенглубиномер ГОСТ 162 – 80 отличается от штангенциркуля и применяются для измерения глубины отверстии и пазов.
Цена деления шкалы 0,05 и 0,01 мм.; диапазон показателей шкалы 0…160, 0… 200, 0…250, 0…315, 0…400 мм.; предельные погрешности ±50 мкм.
Условное обозначение ШГ – 160 (ГОСТ 162 – 80)
Штангеньрейсмасс (ГОСТ 164 – 80) является измерительными инструментами для разметки деталей и определение высоты деталей.
Конструкция не отличается от конструкции и принципа действия штангенциркуля и служит. На индикаторе числового типа делением 0,05 или 0,01 мм. Погрешность измерения не превышает 10…15 мкм.
Гладкий микрометр типа МК (ГОСТ 6507 – 78) выпускается с пределами измерений 0…300 мм. с диапазоном показания шкалы 25 мм. Предельная погрешность микрометра зависит от верхних пределов измерения и может составлять ±3 мкм.
Микрометрический глубиномер (ГОСТ 7470 – 78) предназначен для абсолютных измерений глубин отверстий, высот, выступов и т.д. Он имеет стебель, закрепленный на траверсе, с помощью гайки фиксации.
Типы систем программного управления станками.
В настоящее время существует два типа систем программного управления:
Числовое программное управление (ЧПУ)
Цифровое программное управление (ЦПУ)
Основными отличиями данных систем является то, что числовое программное управление в качестве программоносителей в основном использует дискеты, а цифровое кулачки, перфоленты и т.д. В связи с этим переналадка станков с цифровым программным управлением сильно затруднена, потому что для каждой новой детали приходится вытачивать новые кулачки, и его используют при массовом и крупносерийном производстве. Системы числового программного обеспечения напротив очень легко перенастроить, так как ввод данных производится с клавиатуры пульта управления, поэтому его могут использовать при мелкосерийном, среднесерийном и других типах производств.
Сейчас числовое программное управление вытесняет с предприятий цифровое программное управление, на заводах даже уже начали использовать компьютеры в качестве пульта управления станками, во первых потому что они во всем могут заменить ЦПУ, а во вторых потому что их гораздо проще и быстрее перенастроить
Требования к безопасности труда.
1. Персонал, допущенный к работе с УЧПУ, должен быть аттестован по технике безопасности.
2. Перед подключением УЧПУ к сети напряжением
220 В, частотой 50 Гц корпус УЧПУ и корпус объекта управления должны быть заземлены. 2.1 Сопротивление между заземляющим элементом (болтом, винтом, шпилькой) и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью УЧПУ, которая может оказаться под напряжением, должно быть не более 0,1 Ом. 2.2 Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом. 3. Подключение УЧПУ к промышленной сети допускается только через развязывающий трансформатор мощностью не менее 300 ВА. 4. Работа на УЧПУ при включенном питании должна осуществляться при закрытых дверях шкафа. 5. Ремонтные работы, замену модулей, установку переключателей в модулях и подключение/отключение внешних кабелей УЧПУ необходимо проводить при отключённом питании, так как скачки напряжения могут вывести из строя электронные компоненты или всё устройство. Необходимо подождать 10 секунд после отключения питания УЧПУ, чтобы устройство вернулось в статическое состояние. 6. ВНИМАНИЕ! ИС СЕМЕЙСТВА МОП, КМОП И Т.Д. ЧУВСТВИТЕЛЬНЫ К СТАТИЧЕСКОМУ ЭЛЕКТРИЧЕСТВУ. ПОЭТОМУ ПРЕЖДЕ, ЧЕМ ДОТРОНУТЬСЯ ДО ЧЕГО-НИБУДЬ ВНУТРИ УЧПУ, ИЛИ ПЕРЕД РАБОТОЙ С МОДУЛЯМИ ВНЕ УСТРОЙСТВА НЕОБХОДИМО КОСНУТЬСЯ ЗАЗЕМЛЁННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КОРПУСА УЧПУ ДЛЯ СНЯТИЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАПРЯЖЕНИЯ С ВАШЕГО ТЕЛА.7. Необходимо соблюдать последовательность действий при изъятии модулей УЧПУ из каркаса: - выключить УЧПУ; - отключить управляемое оборудование от сети; - отсоединить УЧПУ от сети; - отсоединить внешние разъёмы модуля; - равномерно выкрутить внешние крепящие винты и снять кожух; - снять с тела электростатическое напряжение; - аккуратно вынуть модуль. 8. Монтажные работы в УЧПУ и модулях производить паяльником, рассчитанным на напряжение 36 В. Паяльник должен иметь исправную изоляцию токоведущих частей от корпуса. Корпус паяльника должен быть заземлён.
Организация рабочего места оператора.
Рабочее место оператора станка с ЧПУ разработано специально для удобного использования и сокращения рабочего пространства. Оно разработано таким образом, чтобы оператор имел постоянный доступ ко всем необходимым ему предметам.С  хема рабочего места оператора: 1. Станок; 2. Тара, предназначенная для уборки и выноса стружки получаемой в процессе обработки заготовок. Она расположена за станком, так как конструкцией предусмотрены дверцы с задней стороны станка для удобства уборки стружки по окончанию работы; 3. Пульт УЧПУ, на котором наладчик вводит программу обработки заготовки, а оператор запускает её после установки заготовки; 4. Тумбочка, где оператор хранит инструмент и приспособления необходимые ему в процессе работы. Также в этой тумбочке предусмотрено место для хранения чертежей и другой документации. На верху тумбочки распложен небольшой столик, куда оператор может положить какие-то предметы, чтобы во время работы он мог их взять; 5. Оператор; 6. Деревянная подстилка, которую подкладывают для того, чтобы стружка падала между досками и не мешалась оператор под ногами; 7. Стол куда оператор складывает изготовленные им детали, для того чтобы их могли перевезти погрузчики на склад или к другому станку для дальнейшей обработки; 8. Защитный экран представляет собой железный щит, со стеклянной вставкой закрепленный на станке с помощью подвижных роликов. После закрепления заготовки оператор закрывает защитный экран, после чего запускает программу. Он служит для защиты опера от стружки, которая отлетает во время работы станка.
Выводы и предложения по организации труда на данном участке
работы.
В целом данный участок работ спланирован, на мой взгляд, наиболее экономичным образом. Станки расстановлены таким образом, чтобы детали обрабатывались на недалеко расположенных друг от друга станках, что позволяет экономить время на перенос деталей в процессе их изготовления.Мои предложения следующие:
Заменить системы ЧПУ на некоторых станках, так как установленные системы часто ломаются, что приводит к потере времени на их ремонт и наладку. Замена электронных систем позволит изготовлять детали без незапланированных перерывов.
Поскольку мой участок расположен у ворот, которые постоянно открываются, из – за чего на этом и соседних участках становится холодно. На мой взгляд, необходимо у ворот установить обогреватели, чтобы в цехе поддерживалась нормальная температура.
Так же я предлагаю оборудовать раздевалку для студентов.
Используемая литература.
Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов. — 4-е изд., переработанное и дополненное — Мн.: Высш. школа,1983. — 256 с.
Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных специальностей вузов / А.А. Гусев и др. — М.: Машиностроение, 1986. — 480 с.
Дунаев П.Ф. и др. Допуски и посадки. Обоснование выбора: Учебное пособие для студентов машиностроительных вузов. — М.: Высш. шк., 1984. — 112 с.
Обработка деталей на токарном станке с ЧПУ. Методические указания к лабораторным работам. — Вологда.
В.Н.Фещенко, Махмутов Р.Х. Токарная обработка. Изд-во «Высшая
школа». Москва. 1990.
Л.Фадюшин, Я.А.Музыкант, А.И.Мещеряков ии др. Инструмент для
станков с ЧПУ, многоцелевых станков. М.:Машиностроение, 1990.
П.И.Ящерицын и др. Основы резания материалов и режущий инструмент.
Мн.: Выш.школа, 1981.
|
|
|
Скачать 0.95 Mb.