билеты. Билет 1 1 Плоскотная разметка, инструменты и приспособления, приминяемые при разметке. Понятие о пространственной разметке
 Скачать 100.94 Kb.
|
|
Билет 1 1)Плоскотная разметка, инструменты и приспособления, приминяемые при разметке. Понятие о пространственной разметке. 1.Плоскостная разметка — нанесение линий контуров детали на одну плоскость заготовки, на поверхность полосового или листового металла. инструмент для нанесения и накернивания рисок — чертилки, рейсмасы, штангенрейсмасы, пружинные циркули, разметочные штангенциркули, кернеры инструмент для нахождения центров деталей — кернер-центроискатель, угольник-центроискатель, транспортир-центроискатель, специальные приспособления для разметки деталей с большими отверстиями; приспособления для размечаемых заготовок— подкладки, домкраты, поворотные приспособления, вертикальные стойки для измерительных линеек, дополнительные плоскости к разметочной плите, делительные приспособления и центровые бабки Пространственная разметка— нанесение линий контуров детали на несколько плоскостей заготовки, сопряженных между собой под разными углами. Для разметки по металлу инструменты снабжают специальными иглами из закаленной инструментальной стали. 2) Классификация износов и повреждений дизеля. 2. Повреждения классифицируется на- А) Износы- Нормальный Риски, надиры, заедание В) Механические- Трещины, продины, Выкрашивание, изгибы, скручивание С) Термохимические- Кородление, Ракавины, Корразия, старение, изоляции 3) Устройство, работ и ремонт топливных насосов (ТНВД). 3. Топливная система — один из самых сложных в ремонте участков дизельного двигателя. В дизельных двигателях топливный насос высокого давления представляет собой один из самых сложных механизмов соответствующей системы. Задача механизма — подача под определенным давлением топлива в цилиндры дизеля. Регулировка количества подаваемого топлива происходит автоматически. В зависимости от способа впрыска насосы бывают непосредственного действия, а также с аккумуляторным впрыском. Также они бывают распределительными, многосекционными, рядными. 4) Требования безопасности во время работы слесаря. 4. В процессе работы слесарь-ремонтник обязан соблюдать правила личной гигиены: обеспыливать спецодежду; мыть руки с мылом перед приемом пищи; следить за чистотой рабочего места, спецодежды и средств индивидуальной защиты. 5) Первая помощь при ущибе. 5. При ушибе следует обеспечить покой ушибленной части тела, к ушибленному месту приложить холод (лед, холодную воду, смоченную холодной водой ткань). Не допускается смазывать ушибленное место йодом, растирать его, делать массаж. Билет 2 1)Организация труда слесаря: общие понятия, безопасные условия труда. 1. При правильной организации труда и рабочего места сберегается рабочее время и облегчаются общие условия работы, обеспечивается повышение производительности труда, улучшение качества и снижение себестоимости выпускаемой продукции. Определенные требования предъявляются к площади, отводимой под рабочее место слесаря в цехе или в мастерской. Она должна быть по длине не менее 1,2 л и по ширине не менее 1,6 м, чтобы слесарь мог без помех работать за тисками и на верстаке и свободно перемещаться во время работы. Рабочее место должно быть хорошо освещено как днем, так и в вечернее и ночное время. Верстаки рекомендуется располагать близ окон. Свет от электрической лампы, установленной на рабочем месте, не должен попадать прямо в глаза- рабочему. Необходимо пользоваться передвижной электрической лампочкой, снабженной защитным колпаком, так чтобы можно было направлять свет на обрабатываемый предмет в тисках или на верстаке. Пол под верстаком и вокруг верстака должен быть ровным и вполне исправным. Высота установки тисков, как уже указывалось, должна быть подогнана по росту работающего. При необходимости работать сидя пользуются подъемным сиденьем верстака или же ставят табурет с регулируемым по высоте сиденьем. 2) Технический надзор за тепломеханическим состоянием дизеля на ДЭС. 2. 1.5.1. На каждой ДЭС приказом руководителя должны быть назначены лица ответственные за состояние и безопасную эксплуатацию объектов и помещений, входящих в комплекс, а также определены должностные обязанности всего персонала по следующим направлениям: - организации надзора за техническим состоянием оборудования, зданий и сооружений; - управлению технологическими процессами по выработке электроэнергии и тепла; - разработке, организации и учету выполнения мероприятий, обеспечивающих безопасную и экономичную эксплуатацию объекта; - расследованию и учету всех нарушений в эксплуатации; - контролю за соблюдением требований нормативно-технических документов по эксплуатации, ремонту и наладке. 1.5.3. Лицом, ответственным за техническое состояние и безопасную эксплуатацию сооружений и оборудования, относящихся к тепломеханической части является старший мастер по эксплуатации и ремонту. 1.5.5. Сроки проведения технологического надзора или освидетельствования оборудования: - основное и вспомогательное тепломеханическое оборудование в сроки, предусмотренные планами-графиками, составленными на основании инструкций заводов-изготовителей; - градирни водяные, топливохранилище и пр. в сроки установленные действующими инструкциями, но не реже 1 раза в 5 лет; - грузоподъемные средства (тали, тельферы, кран-балки) 1 раз в год; - баллоны сжатого воздуха, неподведомственные Госгортехнадзору 1 раз в 4 года; - электросварочное оборудование 1 раз в год. 3) Устройство, работа и ремонт центробежных, крыльчатых, вихревых насосов. 3. Принцип действия вихревых насосов схож с принципом действия центробежных насосов. Вихревые насосы работают благодаря повышению давления входящего газа путем формирования в кольцевом канале вихревого движения под действием центробежного усилия, создаваемого ротором с лопастями (импеллера). Вращение лопастей проталкивает газ вперед, одновременно закручивая его. В результате газ движется винтообразно, все более сжимаясь под действием центробежной силы. При этом давление в кольцевом канале линейно возрастает. Вихревые насосы подходят, как ничто лучше, в тех случаях, когда нужно обеспечить большой расход газа при относительно маленьком уровне давления. Насосы данного типа различают по давлению, производительности и количеству ступеней. Вихревые насосы выпускают в разных модификациях, с горизонтальным и вертикальным монтажом. Многоступенчатые установки могут выполняться в виде трех последовательных либо двух параллельных блоков 4) Требования безопасности перед началом работы слесаря. 4..1. Надеть спецодежду, волосы заправить под берет. 4.2. Изучить порядок выполнения работы и безопасные приемы ее выполнения. 4.3. Подготовить к работе оборудование, инструмент и приспособления, проверить их исправность, убрать с рабочего места все лишнее. 4.4. Убедиться в наличии первичных средств пожаротушения и медаптечки, 5) Первая помощь при термическом ожоге. 5. Первая помощь при термических ожогах убрать поражающий фактор! охладить место ожога: 1 и 2 степень — охлаждать проточной водой 10—15 мин, 3 и 4 — чистая влажная повязка, потом охладить с повязкой в стоячей воде закрыть влажной повязкой покой и противошоковые меры Билет 3 1)Рубка металла: общие понятия, инструменты и приемы рубки. 1. Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего инструмента (зубила) с заготовки или детали удаляют лишние слои металла или заготовку разрубают на части. Рубка металла является подсобной операцией. Рубка металла бывает горизонтальная и вертикальная в зависимости от расположения зубила во время операции. Горизонтальную рубку производят в тисках. Вертикальную рубку выполняют на плите или наковальне. Рубкой разделяют заготовку на части, удаляют лишний металл (припуск), делают в деталях смазочные канавки и др. Осуществляется эта операция с помощью зубила (рис. справа) и молотка. Рубку металла производят в тисках, на плите и на наковальне с помощью слесарного молотка, слесарного зубила, крейцмейселя, кузнечного зубила и кувалды. Для слесарной рубки применяют молотки массой 400, 500, 600 и 800 г. 2) Виды ремонтов и сроки их проведения. 2. Правильная техническая эксплуатация зданий и сооружений предусматривает проведение своевременных ремонтных работ. Ремонтные работы подразделяются на два вида: • текущий; • капитальный. Текущий профилактический или внеочередной ремонт проводится не реже один раз в два года. Такой же ремонт проводится срочно для ликвидации дефектов, чтобы предотвратить дальнейшее разрушение зданий и сооружений. Капитальный комплексный или выборочный ремонт проводится в зависимости от вида зданий и составляет от 5 до 20 лет. Текущий ремонт производственных зданий и сооружений - работы по систематическому и своевременному предохранению частей зданий и сооружений и инженерного оборудования от преждевременного износа путем проведения профилактических мероприятий и устранения мелких повреждений и неисправностей. Повреждения аварийного характера, создающие опасность для работающего персонала или приводящие к порче оборудования, продукции, должны устраняться немедленно. Плановый профилактический ремонт формируется на основе заявок инженерно - технических работников, ответственных за правильную эксплуатацию, зданий и сооружений, на основании актов комплексных проверок и других материалов. Капитальный ремонт - работы, в процессе которых производится смена или замена 20 % основных конструкций зданий и сооружений, срок службы которых является наибольшим, например, фундаменты, стены, каркасы, трубы, резервуары и т.д. 3) Устройство, работа и ремонт шестеренных насосов. 3. Шестеренные насосы и гидромоторы благодаря простой конструкции и надежности в работе широко распространены в гидроприводах дорожных машин. Принцип действия шестеренного насоса (рис. 1) заключается в следующем. Две шестерни равной ширины ведущая 1 и ведомая 2 находятся в зацеплении и расположены в корпусе 3 с минимальным радиальным зазором. К торцовым поверхностям шестерен прилегают боковые стенки насоса. При вращении шестерен жидкость, заполняющая впадины между зубьями, переносится шестернями по внутренней поверхности корпуса (показано стрелками) из полости всасывания А в полость нагнетания Б. Объемный КПД в основном зависит от утечек рабочей жидкости через зазоры, образованные головками зубьев и корпусом насоса, а также между торцовыми поверхностями шестерен и боковыми стенками корпуса. Кроме того, дополнительно возникают утечки по линии контакта зубьев. Чтобы уменьшить радиальные утечки, зазор между шестернями и корпусом насоса делают минимальным, а для снижения торцовых утечек боковые стенки автоматически прижимаются к торцовым поверхностям шестерен жидкостью под рабочим давлением. Максимальное значение КПД шестеренных насосов — 0,8...0,95. 4) Требования безопасности после окончания работы слесаря. 4. По окончании работы слесарь-ремонтник должен отключить механизированный инструмент, привести в порядок свое рабочее место и сдать смену. Собрать инсрумент и приспособления, защитные средства, протереть ветошью рабочее место от остатков масла, литола и т.д. ремонтируемое оборудование, сдать работу ст.мастеру или начальнику цеха. 5.2. Обо всех обнаруженных нарушениях техники безопасности сообщить ст. мастеру, начальнику цеха или гл.механику. 5.3. Перед переодеванием в личную одежду принять гигиенический душ. 5.4. Оставаться в цеху или на территории комбината после окончания смены без ведома ст. мастера или начальника цеха не допускается. 5) Первая помощь при открытом переломе. 5. В первую очередь нужно обездвижить поврежденную конечность. Это делается с помощью иммобилизационных шин или подручных материалов. При наличии кровотечения его следует попытаться остановить, наложив на конечность жгут или тугую фиксирующую повязку. Билет 4 1)Правила листового и стержневого металла, гибочные работы для листового и полостного металла. 1. Гибка металла представляет собой промышленный процесс, в ходе которого листовой металл практически любой толщины приобретает необходимую форму. В ходе этого технологического процесса из заготовки плоской формы получают объемное изделие, которое не имеет швов и соединений. В настоящее время технология точной гибки металла активно используется, так как это позволяет производственной организации отказаться от применения штампов при изготовлении многих деталей. Использование гибки также позволяет получать высокую точность линейных размеров и углов изделия и получить цельную конструкцию бесшовного типа. 2) Сущность планового предупредительного ремонта, необходимая техническая ремонтная документация для проведения ремонта. 2. Планово-предупредительный ремонт оборудования осуществляется для предотвращения быстрого износа, исключения отказов, повышения долговечности, поддержания в постоянной готовности к использованию по назначению, обеспечения производительной и безопасной работы. Главная задача всех структурных подразделений угольной промышленности заключается в том, чтобы при наименьших затратах времени, труда, материально-технических ресурсов и денежных средств обеспечить работоспособность оборудования и исключить возможность возникновения непланируемых перерывов в его работе. 3) Основные неисправности и ремонт воздушных компрессоров. 3. Воздушный компрессор неисправности Основные поломки компрессоров Не включается ... Перегрев ... Увеличение расхода масла ... Повышенный уровень шума ... Объем либо давление воздуха превышает возможные значения ... После остановки работы наблюдается утечка масла ... Появляется конденсат ... Во время заливки масла заметна протечка предохранительного клапана 4) Основные меры защиты от поражения электрическим током. 4. Так, можно выделить такие меры защиты: заземление; зануление; отключение; разделение сетей; изоляция; выравнивание; использование небольшого напряжения. 5) Правила освобождения от действия электрического тока до 1000В. Оказании первой помощи. 5. При напряжении до 1000 В для отделения пострадавшего от токоведущих частей или провода следует воспользоваться канатом, палкой, доской или каким-либо другим сухим предметом, не проводящим электрический ток. Первая помощь включает себе устранение воздействия на организм пострадавшего опасных и вредных факторов (освобождение его от действия электрического тока, вынос из зараженной атмосферы, гашение горящей одежды, извлечение из воды и т.п.); оценка состояния пострадавшего; определение характера травмы, создающей наибольшую угрозу для жизни пострадавшего, и последовательности действий по его спасению; выполнение необходимых мероприятий по спасению пострадавшего в порядке срочности (восстановление проходимости дыхательных путей, проведение искусственного дыхания, наружного массажа сердца, остановка кровотечения, иммобилизация места перелома, наложение повязки и т.д.); поддержание основных жизненных функций пострадавшего до прибытия медицинского персонала; вызов скорой медицинской помощи или врача либо принятие мер для транспортировки пострадавшего в ближайшее лечебное учреждение. Билет 5 1)Способы гибки стальных труб. 1. Осуществляя поиск трубогибочного станка, для производства трубных деталей, целесообразно сосредоточить внимание на четырех основных способах холодной гибки труб, таких как: Наматывание; Обкатка; Вальцовка; Гибка труб на двух опорах. 2) Способы дефектации деталей ДВС. 2. Дефектация узлов и деталей автомобильного двигателя Дефектация деталей ДВС (далее двигатель внутреннего сгорания) – определение степени износа деталей автомобильного двигателя. Эта процедура проводится для того, чтобы определить детали, подлежащие восстановлению и найти детали, которые нужно будет приобрести. Процесс дефектации нужно доверять только специалистам, обладающим достаточным опытом, нужными навыками, терпением и аккуратностью. Для того, чтобы не возникали казусы в процессе ремонта нужно составить список всех поврежденных деталей, сделать замеры изношенных поверхностей. Ведение записей поможет учесть все ранее замеченные поломки и повреждения, значительно уменьшит время капитального ремонта. 3) Устройство, работа и ремонт градирен. 3. В агрегате горячая вода, поступающая извне, охлаждается до необходимой температуры. Следует помнить, изучая, как действует градирня, что это оборудование бывает многих видов. Поэтому, прежде чем сделать выбор в пользу одной из них, необходимо обратить внимание на следующие факторы: Расход воды. Метеорологические условия. Технические расчеты. Количество снимаемого тепла. Расположения на площадке. Химический состав оборотной и добавочной воды. Градирни также можно классифицировать на сухие, испарительные и гибридные, в зависимости от требуемой температуры воды, предназначения охлажденной жидкости, а также по способу передачи тепла. В соответствии с областью применения, существуют следующие типы градирен: Вентиляторные. Открытые. Испарительные. Башенные. Гибридные. Башенные градирни с естественной тягой воздуха. Сухие. Следует помнить также (в тех случаях, когда необходима градирня), что это оборудование, кроме преимуществ, имеет и недостатки. Рассмотрим их подробнее для каждого вида. 4) Основные требования по предупреждению травматизма. 4. при работе использовать санитарную одежду; правильно применять средств индивидуальной защиты; соблюдать режимы труда и отдыха; облюдать требования безопасности при работе с оборудованием; 5) Первая помощь при открытом переломе. 5. В первую очередь нужно обездвижить поврежденную конечность. Это делается с помощью иммобилизационных шин или подручных материалов. При наличии кровотечения его следует попытаться остановить, наложив на конечность жгут или тугую фиксирующую повязку. Билет 6 1)Резка металла: ручная и механизированная, приемы резки с помощью различного инструмента. 1. Последовательность ручной рубки металла, выполняемой горизонтально или вертикально, будет следующей. Заготовку фиксируют тисками. Если это невозможно из-за толщины детали, то располагают на специальном столе. Для минимизации скольжения изделия используются прорезиненные накладки либо вкрученные по краям саморезы. После этого подготавливают необходимые инструменты: молотки, крейцмейсели или зубила. Затем нужно нанести удар по заготовке. Воздействие может быть разным по силе, при этом необязательно тяжелым. Первоначально делается зазубрина на поверхности металлической детали, которая в дальнейшем не позволит лезвию уйти в сторону. Если сразу приложить полное усилие, можно деформировать заготовку и вывести из строя инструмент. В дальнейшем же сила удара влияет на скорость рубки и качество краев среза. 2) Ремонт фундамента. 2. Ремонт фундамента – это вынужденная мера, ведь даже грамотно спроектированный фундамент может подвергнуться разрушению. Виной ухудшения состояния фундамента может стать агрессивное воздействие окружающей среды, например, грунтовых вод, погодные условия, прорыв подземных коммуникаций или амортизированный износ материалов. Также при проектировании здания могли быть допущены ошибки, которые приводят к ухудшению состояния фундамента, образованию трещин и крена строений. 3) Подготовка к проведению ремонта, организация рабочего места. 3. Рабочее место является первичным звеном производственно-технологической структуры предприятия, в которой осуществляется процесс производства, его обслуживание и управление. Именно здесь происходит соединение трех основных элементов этого процесса и достигается его главная цель – производства предметов труда, оказание услуг либо технико-экономическое обеспечение и управление этими процессами. От того, как организованы рабочие места, во многом зависит эффективность использования самого труда, орудий и средств производства и, соответственно, производительность труда, себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и многие другие экономические показатели функционирования предприятия. Рабочее место состоит из следующих элементов: 1. производственной площади; 2. основного оборудования; 3. устройств для хранения материалов, заготовок, готовой продукции, отходов и брака; 4. устройства для хранения инструментов, оснастки и приспособлений; 5. подъемно-транспортных устройств; 6. приспособлений для безопасности и удобства работы. мастера цеха расфасовки. 4) Техника безопасности при работе с электроинструментом. 4. Переносить электроинструмент следует, держа его только за рукоятку. 3.9 При любом перерыве в работе необходимо отключить электроинструмент от сети штепсельной вилкой. 3.10 Электроинструмент необходимо предохранять от ударов, падений, попаданий в него грязи и воды. 5) Первая помощь при венозном кровотечении. 5. При оказании первой помощи при венозном кровотечении необходимо: поднять поврежденную конечность вверх; наложить на рану тугую давящую повязку; отправить пострадавшего в учреждение здравоохранения. Билет 7 1)Сущность опиливания металла, типы напильников, надфилей. 1. Опиливанием называют операцию по снятию припуска с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента — напильника. Опиливание может выполняться ручным способом или машинным (на опиловочных станках). Цель опиливания — придание деталям требуемых формы, размеров и заданной шероховатости поверхности. Опиливанием обрабатывают плоскости, выпуклые и вогнутые криволинейные поверхности, пазы и канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под различными углами. Точность при опиливании составляет 0,05 мм, а в отдельных случаях — 0,01 мм. Припуски при опиливании обычно небольшие — от 0,5 до 0,025 мм. Опиливание является одной из самых распространенных и в то же время одной из самых трудоемких операций, выполняемых слесарем. Однако данная операция незаменима при изготовлении различных приспособлений, инструмента, а также при выполнении ремонтных и слесарно-сборочных работ. Основным слесарным инструментом для опиливания являются напильники. Напильник — стальной закаленный брусок различных профиля и длины, на поверхности которого выполнена насечка. 2) Ремонт фундаментной рамы. 2. Основными деталями дизеля, которые в сборе составляют корпус или его остов, являются фундаментная рама (картер) и блок цилиндров. Корпус дизеля воспринимает как внутренние силы от давления в цилиндрах, так и внешние от опрокидывающего момента при передаче мощности на гребной винт. От названных сил и других факторов, из которых необходимо отметить температурные деформации, в корпусе возникают остаточные напряжения, нарушающие прямолинейность базовых плоскостей, соосных коренных подшипников и центровку втулок рабочих цилиндров. Фундаментная рама и блок цилиндров - несменяемые и дорогостоящие базовые детали. Если при капитальном ремонте износы базовых деталей восстановлены полностью, то ресурс дизеля мало отличается от нового, в пределах 10 - 20%. Если этого не сделано, то ресурс дизеля уменьшается на 40 - 50%. По названным причинам дефектацию фундаментных рам выполняют очень тщательно. Основные дефекты фундаментных рам: 1. остаточная деформация базовой плоскости, по которой выполняется соединение с блоком цилиндров. 2. Нарушение цилиндричности коренных подшипников. 3. Несоосность отверстий коренных подшипников. 4. Зазор в соприкасании крышки подшипника с гнездом. 5. Трещины в районе подшипниковых опор и оребрений. 3) Центровка валов. 3. Центровка валов – это процесс определения относительного положения осей роторов машин, регулировка их положения в пространстве так, чтобы центры вращения их валов были соосны. 4) Мероприятия по предупреждению пожаров. 4. К числу мероприятий по предупреждению пожаров относят: строгое соблюдение специфических мер безопасности; организация оповещения руководящего состава, формирований и населения; специальная подготовка и оснащение формирований. Наиболее эффективное мероприятие: закладка в проекты создаваемых объектов технологических решений, которые уменьшают вероятность пожара. Например, уменьшение удельного веса сгораемых материалов, учёт потребности воды не только для производственных целей, но и для случая возникновения пожара; учёт требований охраны труда, техники безопасности, правил эксплуатации энергетических установок, ёмкостей под высоким давлением и т.д. Для предупреждения возгораний в жилище необходимо соблюдать несложные правила пожарной безопасности: не оставлять включенными электроприборы; не включать в одну розетку одновременно несколько мощных потребителей электроэнергии, а также не перегружать розетку; не применять бенгальские огни, хлопушки, свечи и другие пиротехнические изделия в квартирах; не устраивать игры со спичками, другими не затушенными предметами и всеми легковоспламеняющимися предметами; не использовать бензин для растопки печи; не заправлять керасиновые приборы во время их горения и т.д. 5) Первая помощь при капиллярном кровотечении. 5. Для остановки наружного капиллярного кровотечения используют давящую повязку. Для этого на рану помещают несколько слоёв бинта или марлевых салфеток (при обильном кровотечении – ватно-марлевую подушечку перевязочного пакета), затем плотно бинтуют. При необходимости – возвышенное положение конечности, холод, покой. Билет 8 1)Приемы и виды опиливания металла ( плоских и цилиндрических поверхностей), оценка качества опиливания. 1. Опиливание плоских поверхностей — сложный трудоемкий процесс. Чаще всего дефектом при опиливании плоских поверхностей является неплоскостность. Работая напильником в одном направлении, трудно получить правильную и чистую поверхность. Поэтому направление движения напильника в процессе обработки следует постоянно менять. При этом надо учитывать размеры заготовки и точность обработки. Криволинейные поверхности разделяются на выпуклые и вогнутые; они могут находиться как на плоских деталях типа шаблонов, так и на фасонных деталях. Прежде чем приступить к опиливанию криволинейной поверхности, следует разметить заготовку, удалить лишний металл путем вырезания ножовкой, срубания зубилом или высверливания с последующим вырубанием. Выпуклые криволинейные поверхности обрабатывают двумя способами: раскачиванием напильника или удвоением числа сторон. В первом случае) напильник перемещают вдоль обрабатываемой поверхности. Сначала он носком касается заготовки, ручка поднята. По мере продвижения хвостовая часть опускается — напильник наклоняется на себя. 2) Возможные повреждения и ремонт фундаментной рамы дизеля. 2. Фундаментные рамы дизелей большой мощности изготовляются стальными сварными (штампованными) или чугунными, а для дизелей малой и средней мощностей применяются также силуминовые сплавы. В процессе технического обслуживания и ремонта необходимо осматривать фундаментные рамы на несоосность, овальность постелей коренных подшипников, износ вертикальных стенок постелей и наличие трещин. Следует учитывать, что несоблюдение технических условий на ремонт и монтаж дизеля может привести к деформации его фундамента. 3) Сборка форсунок и проверка качества их ремонта. Сборка форсунок является одной из наиболее ответственных операций технологического процесса ремонта форсунок. От точности и чистоты сборки зависит срок службы форсунки. Поэтому перед сборкой все детали форсунки подвергают тщательной промывке. При этом особое внимание следует обращать на распылитель, так как при загрязнении каналов корпуса засоряются сопловые отверстия, что может вызвать обрыв носка корпуса. Кроме того, наблюдается интенсивный износ кромок сопловых отверстий, фаски корпуса и конуса иглы, а также уменьшается срок службы распылителя. Распылитель перед сборкой форсунки тщательно промывают на специальной установке). Чтобы промыть каналы и сопловые отверстия, корпус распылителя (без иглы) вставляют в гнездо поворотной головки 5 и поворачивают последнюю в горизонтальной плоскости. Затем, поворачивая рукоятку валика 8, при помощи рейки 9 прижимают головку 5 к корпусу 6. При этом в центральное отверстие промываемого корпуса распылителя входит носок однодырчатого распылителя форсунки 7. Одновременно замыкается электрический контакт пускового устройства электродвигателя. Электродвигатель 4 через ремеиные передачи приводит во вращение валы топливного насоса 2 и привода 13 топливоподкачивающего насоса 1. Топливо из бака 10 (выполненного для удобства промывки в виде выдвижного ящика) нагнетается топливоподкачивающим насосом через фильтры грубой 12 и тонкой 11 очистки во всасывающую полость топливного насоса. Последний нагнетает топливо под высоким давлением в сборник 3, который соединен трубкой с форсункой. Пружина форсунки отрегулирована на давление 200 — 210 кг1смг. 4) Средства пожаротушения. 4. Подручные средства пожаротушения Вода Сыпучие вещества Ткань Огнетушители всех видов с заправкой разными составами Генераторы огнетушащего аэрозоля Пожарные краны Пожарный инвентарь и ручной инструмент Противопожарное полотно 5) Первая помощь при артериальном кровотечении. 5. При артериальном кровотечении на бедре – наложить жгут (закрутку) на ногу ниже паха; на плече - жгут чуть ниже плечевого сустава. После остановки кровотечения края раны надо смазать раствором йода или зеленкой, прикрыть рану марлевой салфеткой или чистой тряпицей и наложить повязку бинтом, куском материи или поясом. Билет 9 1)Сущность и приемы шабрения, типы шаберов. 1. Шабрением называется операция по снятию (соскабливанию) с поверхностей деталей очень тонких частиц металла специальным режущим инструментом — шабером. Цель шабрения — обеспечение плотного прилегания сопрягаемых поверхностей и герметичности (непроницаемости) соединения. Шабрением обрабатывают прямолинейные и криволинейные поверхности вручную или на станках. За один проход шабером снимается слой металла толщиной 0,005 — 0,07 мм, шабрением достигается высокая точность — до 30 несущих пятен в квадрате 25 х 25 мм, шероховатость поверхности не более Ra 0,32. По форме режущей части шаберы делятся на плоские, трёхгранные, фасонные; по числу режущих концов (граней) — на односторонние и двусторонние; по конструкции — на цельные и со вставными сменными пластинками. Плоские шаберы применяют для шабрения плоских поверхностей — открытых пазов, канавок и т. 2) Ремонт крышек цилиндров и деталей механизма газораспределения. 2. Ремонт деталей механизма газораспределения. Клапаны механизма газораспределения могут иметь следующие дефекты износ и обгорание рабочей фаски или торца, износ и погнутость стержня. При наличии нагара и небольшого износа фаски гнезда клапана ремонт производят путем притирки. Ремонт кривошипно-шатунного механизма и механизма газораспределения В современных автомобильных и тракторных двигателях применяют, как правило, клапанные механизмы газораспределения, характеризующиеся простотой конструкции. малой стоимостью изготовления и ремонта, совершенством уплотнения рабочего пространства цилиндра и, главное, надежностью работы. К неисправностям механизма газораспределения и приводов относятся также износ шестерен привода, ремней, толкателей, штанг, коромысел, осей коромысел и втулок, увеличение продольного смещения распределительного вала. В двигателях ЗИЛ-375 возможно заедание шариков и пружин в механизме вращения выпускных клапанов . Эти неисправности устраняются при ремонте двигателя. Клапанные механизмы — основной тип механизмов газораспределения, применяемых в современных тракторных и автомобильных двигателях. Как правило, они характеризуются простотой конструкции, малой стоимостью изготовления и ремонта, совершенством уплотнения рабочей полости цилиндра и надежностью работы. Если клапаны расположены в блок-картере и открываются при движении вверх (в направлении от коленчатого вала), то их называют нижними (боковыми) клапанами в отличие от верхних (подвесных) клапанов, которые установлены на головке цилиндров и открываются при движении вниз (в направлении к коленчатому валу). 3) Ремонт, сборка и испытание турбокомпрессора. 3. На каждом таком участке выполняется весь комплекс работ, необходимый для полного ремонта, сборки и испытания соответствующего узла и выдачи его в окончательно готовом виде. Предметная специализация участков, обеспечивая комплектность и завершенность продукции, повышает ответственность руководителей за ее своевременную выдачу и качество и облегчает оперативное планирование производства. Однако необходимость наличия на предметном участке полного комплекта оборудования для выполнения всего комплекса разнообразных работ независимо от недостаточной загрузки отдельных его типов понижает коэффициент использования оборудования. Технологическое направление специализации производственных участков свойственно в большей мере единичному и мелкосерийному производству, а предметное — крупносерийному и массовому. В цехах локомотиворемонтного производства с учетом его специфики обычно существуют параллельно как технологические, так и предметные участки с преобладанием тех или других в зависимости от масштабов производства и уровня его специализации. 4) Виды электротравм. 4. Нижняя — менее опасна для человека, так как захватывает только нижние конечности. Верхняя — средняя опасность, ток воздействует на верхнюю часть тела, проходя от одной руки к другой. Полная — самый опасный вид петли, который полностью охватывает тело человека (обе ноги и обе руки). 5) Первая помощь при обморожении. 5.1.убрать с холода (на морозе растирать и греть бесполезно и опасно); 2.закрыть сухой повязкой (для уменьшения скорости отогревания) ; 3.медленное согревание в помещении ; 4.обильное теплое и сладкое питье (согреваем изнутри). Билет 10 1)Зенкование, зенкерование и развертывание отверстий, конструктивные особенности, отличие машиной развертки от ручной. 1. Зенкерование – это промежуточный процесс обработки отверстий располагаемый, как правило, между сверлением и разверткой. Это получистовая обработка отверстия с целью: повышения точности отверстия до 4-го и даже 5-го класса; улучшения шероховатости; придания строгой геометрической формы. Также зенкерование применяется при обработке отверстий полученных литьём или обработкой давлением. Обработка производится с помощью зенкера, инструмента внешне похожего на сверло, но имеющего ряд конструктивных отличий. Основные отличия – это увеличенная перемычка между режущими кромками, увеличенное количество рабочих кромок и срезанный угол. Всё это обеспечивает высокую устойчивость зенкера и его соосность с обрабатываемым отверстием. Так, наличие 3-4 режущих кромок обеспечивает плавное распределение сил в зоне контакта зенкера с обрабатываемой деталью. Геометрия режущей части обеспечивает обработку отверстия без съема металла в продольном направлении. Зенкеры различаются по количеству зубьев (3 или 4) и конструкции – насадные, цельные и вставные. Выбор инструмента зависит от диаметра отверстия. Так, применение вставных зенкеров (с вставными ножами) рекомендуется для отверстий диаметром от 20 мм., цельные применяются для малых диаметров (от 12 мм.). Для получения более точных и сложных поверхностей используются комбинированные типы инструмента с большим количеством режущих кромок (до 8). При этом сборные зенкеры применяются совместно с другим металлорежущим инструментом – сверлами, развертками и т. д. 2) Возможные дефекты, износы коленчатого вала. 2. Дефекты коленчатых валов Ускоренный износ шеек коленчатого вала. ... Задиры на поверхностях шеек коленчатого вала. ... Ускоренный износ поверхностей под полукольца осевого смещения коленвала. ... Царапины на поверхностях шеек коленвала. ... Биения, прогиб коленчатого вала. ... Трещины коленвала. Кроме износа шеек под подшипники коленчатые валы поступают в ремонт, имеют обычно износ резьбы под храповик-(в зависимости от конструкции вала), износы отверстий во фланце под болты крепления маховика, под установочные пальцы или направляющие шпильки, отверстия под шарикоподшипник ведущего вала. 3) Основные неисправности и ремонт воздушных компрессоров. 3. Воздушный компрессор неисправности Основные поломки компрессоров Не включается ... Перегрев ... Увеличение расхода масла ... Повышенный уровень шума ... Объем либо давление воздуха превышает возможные значения ... После остановки работы наблюдается утечка масла ... Появляется конденсат ... Во время заливки масла заметна протечка предохранительного клапана 4) Требования безопасности перед началом работы слесаря. 4. 2.1. Надеть спецодежду, волосы заправить под берет. 2.2. Изучить порядок выполнения работы и безопасные приемы ее выполнения. 2.3. Подготовить к работе оборудование, инструмент и приспособления, проверить их исправность, убрать с рабочего места все лишнее. 2.4. Убедиться в наличии первичных средств пожаротушения и медаптечки, 5) Первая помощь при переохлаждении. 5. Первая помощь при переохлаждении Согреть пострадавшего: надеть сухую, теплую одежду и головной убор, закутать в одеяло, дать горячее питье, при возможности поместить в ванну, постепенно доведя температуру воды до 40,0С; прием теплой ванны нужно прекратить, когда температура тела поднимется до 34,0С. Билет 11 1)Понятие, виды и профили резьбы, инструменты для её нарезания, накатывания. 1. Резьба в технике — чередующиеся выступы и впадины на поверхности тел вращения, расположенные по винтовой линии. Является основным элементом резьбового соединения, винтовой передачи[1], а также червячного зацепления зубчато-винтовой передачи. |