Организация+сварочного+производства. Общеорганизационная часть Основная часть
 Скачать 1.36 Mb.
|
|
3) Организация технической подготовки сварочного производства; Техническая подготовка сварочного производства — это комплекс мероприятий по проектированию и освоению производства новых и совершенствованию выпускаемых сварных конструкций и изделий, разработке прогрессивных технологических процессов заготовки, сборки и сварки и их оснащение на основе достижений науки техники и передового производственного опыта. Задачами технической подготовки сварочного производства на машиностроительном предприятии являются: - создание наиболее совершенных сварных конструкций и изделий; - разработка новых и улучшение действующих технологических процессов сборки и сварки, обеспечение производства технологичской документацией; - проектирование и изготовление технологической оснастки в виде сборочно-сварочных приспособлений, кондукторов и т.д.; - разработка технических нормативов трудоемкости, норм расхода основных и вспомогательных материалов; - создание предпосылок для рентабельной и ритмичной работы сборочно-сварочных цехов и участков, и всего предприятия в целом; - внедрение технологий и достижений методов производства, механизации и автоматизации производственных процессов, обеспечивающих рост производительности труда, снижении себестоимости продукции и повышении ее качества в соответствии с системами ЕСТД, ЕСКД, ЕСТПП; - отладка технологических процессов на местах. В результате технической подготовки производства все цехи предприятия получают разнообразную техническую документацию и технологическую оснастку. Данные технической подготовки производства такие, как технически обоснованные нормы, спецификации материалов и покупных полуфабрикатов, заготовок и деталей, широко используются для организации производства и оплаты труда, внутризаводского планирования, технического контроля, материально-технического снабжения и т. п. Техническая подготовка производства осуществляется внутри предприятия. Она включает работы по совершенствованию выпускаемых изделий и освоению производства новых видов конструкций и сварочного оборудования, либо весь комплекс работ, включающий также и проектирование новых сварных конструкций и изделий. На ряде средних и. небольших предприятий внутризаводская техническая подготовка является прямым продолжением производственного процесса. Она должна обеспечить выполнение плановых заданий по производству новых и модернизации выпускаемых конструкций и машин, улучшение их качества, внедрение новой технологии и организации их изготовления. Техническая, подготовка производства на предприятиях в общем виде может, быть подраздёлёна на четыре стадии: исследовательскую, конструкторскую, технологическую и организационную. На исследовательской стадии проводятся работы по изучению передового опыта в области создания сварных конструкций и машин, требования к ним в соответствии с последними достижениями науки и техники, изучаются возможности применения новых материалов, проводятся технико-экономические обоснования намеченных технических решений и т.п. Конструкторская стадия технической подготовки производства включает проектирование новых или совершенствование созданных конструкций машин и аппаратов, разработку необходимой чертёжно-конструкторской документаций, такой; как чертежи, спецификации, технические условия, инструкции по монтажу и сборке и т.п. Сюда же входят исследовательские и экспериментальные работы – изготовление опытного образца, работы по освоению изделий в производстве, стандартизации и унификации отдельных деталей, сборочных единиц и изделий в целом. Технологическая стадия технической подготовки производства охватывает проектирование технологических процессов и специальной технологической оснастки; изготовление этой оснастки; внедрение запроектированных технологических процессов в производство, совершенствование их в процессе производства, разработку методов и средств технического контроля. Сюда же входят работы по типизации технологических процессов, стандартизации и унификации технологической оснастки и др. Организационная стадия технической подготовки производства включает планировку оборудования, расчет его загрузки, выявление потребности в материалах, полуфабрикатах покупных изделиях, оформление договорных отношений с заказчиками и поставщиками и т.д. Собственно, техническая подготовка на машиностроительном предприятии складывается из двух важнейших этапов; конструкторского и технологического, тесно связанных между собой. Она осуществляется соответственно в отделах главного конструктора, главного технолога, главного сварщика и главного металлурга. Общее руководство и координирование всех работ по технической; подготовке производства осуществляется главным инженером предприятия. \ 4) Организация материально-технического снабжения; Материально-техническое снабжение – это процесс планомерного и комплектного обеспечения строительства материалами, конструкциями, изделиями, строительными машинами и всем необходимым для нормальной работы строительных организаций и выполнения ими запланированных объёмов работ. Материально-техническое снабжение является формой обеспечения средствами производства строительных организаций на основе организационных связей и договоров между поставщиками и потребителями строительных материалов, изделий, конструкций и оборудования. В задачи материально-технического снабжения входит выявление потребности строительства в необходимых ресурсах и установление наиболее рациональных и гарантированных связей с предприятиями-поставщиками. Чёткость и обязательность материально-технического снабжения предопределяет результативность строительного производства, оказывает решающее влияние на ритмичность строительства, себестоимость и продолжительность строительно-монтажных работ. На уровне строительно-монтажных цехов возможны два вида организации материально-технического снабжения: – в первом случае все функции снабжения возлагаются на хозрасчётную контору материально-технического снабжения (КМТС) или отдел снабжения треста. КМТС планирует потребность в ресурсах, выполняет реализацию заключённых договоров на поставку материалов, распределяет между подразделениями треста приобретённые ресурсы, организует учёт, хранение и отпуск материалов. Этот вид снабжения удовлетворяет общим требованиям организации строительного производства при небольших объёмах строительно-монтажных работ и малой степени сборности монтируемых конструкций. Такая система снабжения приемлема в трестах механизации, специализированных монтажных организациях, где невелика номенклатура потребляемых материалов и конструкций; – во втором случае, наиболее распространённом и прогрессивном, материально-техническое снабжение осуществляется в виде производственно-технологической комплектации. В этом случае материально-техническое обеспечение выполняет функции планирования, организации и оперативного управления поставками ресурсов, что повышает соответствие графика поставки материальных ресурсов календарным планам строительства. В функции УПТК входит приёмка поступащих в адрес строительной организации материальных ресурсов, их складирование и хранение, доведение поступающих материалов до высокой степени технологической готовности (приготовление колеров и паст, раскрой стекла, обоев, линолеума и т.п.) и организация своевременных поставок комплектов материалов и конструкций на строительную площадку. Выбор целесообразной мощности предприятий строительной индустрии и его территориальное расположение это сложная инженерная и экономическая задача. Известно, что с повышением мощности промышленного предприятия снижаются удельные затраты производства, а, следовательно, и себестоимость единицы продукции. Однако с увеличением мощности предприятия, в сферу его деятельности попадает большая территория, на которой находятся строительные организации и, следовательно, возрастают транспортные затраты на перевозку продукции предприятия на строительную площадку. Таким образом, возникает задача выбора таких мощностей предприятия, при которых сумма издержек производства и транспортных затрат была бы минимальной. Существенное влияние на привязку к местности будущего предприятия оказывает приспособленность сырья и готовой продукции к перевозкам. Если продукция транспортабельна, а источники сырья сконцентрированы в крупных месторождениях, то завод, как правило, располагается вблизи источников сырья. В этом случае возможна перевозка продукции по железной дороге на значительные расстояния (например, заводы по изготовлению цемента, облицовочной плитки, кирпича, стекла и другой подобной продукции). Однако существуют ситуации, при которых перевозка сырья целесообразнее, чем перевозка готовой продукции. Например, завод по изготовлению перлита (вспученного песка) есть смысл располагать вблизи его потребителей, поскольку перлит при обжиге увеличивается в объёме в 10-20 раз, и готовую продукцию целесообразнее подвозить к потребителю на автомобильном транспорте. Одним из направлений совершенствования строительства является повышение заводской готовности изделий и конструкций, поступающих с предприятий на строительную площадку. Эффект от этого мероприятия проявляется в сокращении трудоёмкости, и как следствие этого, снижении продолжительности строительно-монтажных работ, а в ряде случаев, и в некотором снижении стоимости строительства. Это может быть укрупнение конструкций (изготовление колонн высотой сразу на два этажа), утепление на заводе плит покрытия с одновременным устройством нескольких гидроизоляционных слоёв, остекление и окраска оконных переплётов и многое другое. Однако надо иметь в виду, что для завода изготовление продукции повышенной технологической готовности всегда ведёт к увеличению трудовых и материальных затрат, в то же время на стройке могут увеличиться затраты на перевозку таких изделий и требования особого хранения такой продукции на строительной площадке. Поэтому возникает задача определения оптимального уровня заводской готовности изделий. Производственно-технологическая комплектация – это прогрессивная форма организации и управления материальным обеспечением строительства, предусматривающая комплектную, строго в определённых количестве и номенклатуре, в заданные сроки централизованную поставку материальных ресурсов на строящиеся объекты. Производственно-технологическая комплектация позволяет широко использовать доставку на строительную площадку грузов в различных пакетах и контейнерах, сократить потребность в приобъектных складах и снизить на них запасы, организовать централизованную переработку отдельных видов материалов в полуфабрикаты и заготовки, тем самым уменьшить трудоёмкость работ, выполняемых на строительной площадке, сократить потери материалов в период погрузочно-разгрузочных работ. В производственно-комплектовочную базу УПТК могут входить: – производственные цехи или участки по изготовлению нетиповых или несерийных железобетонных и металлических конструкций, столярные изделия; – цехи, где производится частичная переработка и повышение строительной готовности материалов за счёт их раскроя, расфасовки, укрупнения (раскрой обоев, линолеума, стекла, приготовление колеров и прочие работы); – производственные участки комплектации и контейнеризации общестроительных материалов, санитарно-технических и электротехнических изделий; – центральное складское хозяйство, обеспечивающее приёмку, хранение и отпуск материальных ресурсов на строительные объекты; – технологический транспорт и механизмы для производства погрузо-разгрузочных и складских операций. Принципиальное отличие УПТК от снабженческих организаций заключается в выполнении следующих трёх функций материально-технического обеспечения: снабжение – переработка – комплектация. Снабженческая деятельность УПТК заключается в получении всех видов материальных ресурсов от поставщиков независимо от их принадлежности. Промышленная деятельность УПТК состоит в переработке материалов и изделий для их подготовки к непосредственному использованию в строительстве: в изготовлении нетиповых или малосерийных изделий, деталей, полуфабрикатов. Комплектация материалов и изделий состоит в их централизованной доставке на строительную площадку в соответствии с календарным планом работ и согласованными с УПТК графиками поставки материалов и конструкций. УПТК позволяют ликвидировать в строительных подразделениях органы снабжения, сократить количество участковых и приобъектных складов, помочь в организации оперативной диспетчерской службы, которая приняла на себя частично функции посредника между стройкой и комплектовочной базой. Комплектация предъявляет особые требования к способам доставки материалов и конструкций в рабочую зону, которые в своём большинстве должны быть бесперегрузочными. Этому принципу лучше всего отвечают способы пакетирования и контейнеризации строительных грузов. Пакет – это укрупнённый груз (грузовое место), сформированный из определённого количества мелких элементов и скреплённый таким образом, чтобы обеспечить неизменность формы пакета. Пакет можно сформировать на поддоне или без него, используя различные способы крепления грузов. Пакетами пользуются при доставке на строительную площадку мелкоштучных материалов (кирпича, блоков, оконных блоков, дверей и т.п.), а также металлопроката, арматуры, пиломатериалов. Контейнер – это инвентарная тара в виде объёмной пространственной конструкции, предназначенной для перевозки и краткосрочного хранения мелкоштучных и дорогостоящих грузов. При контейнеризации и пакетировании резко уменьшаются затраты ручного труда при погрузо-разгрузочных работах как у поставщиков, так и у потребителей, создаются условия для широкой механизации работ, резко сокращаются простои транспортных средств, отпадает необходимость в экспедировании грузов, уменьшается вероятность повреждения и потерь при транспортировке. По назначению различают контейнеры универсальные и специальные. Универсальные контейнеры представляют собой объёмный крытый кузов, на период перевозки устанавливаемый на площадку транспортного средства. Такие контейнеры предназначены для перевозки разнородных грузов. Специальные контейнеры используются для перевозки одного или нескольких однородных по свойствам грузов. Некоторые специализированные транспортные средства, по существу, являются специальными контейнерами (битумовозы, цементовозы, миксеры, прицепные средства, предназначенные для перевозки панелей, перегородок, балок, ферм и т.п.). 219. Как осуществляются учёт и контроль за расходованием ресурсов на строительной площадке? Приёмка материальных ресурсов – одна из важнейших операций в процессе организации строительства. Эту ответственную операцию необходимо проводить путём тщательной проверки количества, комплектности, качества и соответствия проектной документации, поступающей на строительную площадку продукции, а также соответствующим оформлением учётной документации в установленном порядке. Учёт и контроль в материально-техническом снабжении достигается точной фиксацией наличия, поступления и расходования материалов. В случае несоответствия прибывших грузов по количеству и качеству по документам поставщиков или транспортной организации должны составляться соответствующие приёмные акты для предъявления претензий поставщику или транспортникам. Линейным работникам необходимо своевременно оформлять и передавать в бухгалтерию строительной организации документы первичного учёта (приходные и расходные ордера, товаротранспортные накладные, счета-фактуры и др.). За использование материальных и энергетических ресурсов бухгалтерия строительной организации должна вести систематическое наблюдение и об их расходовании должна предоставлять руководству организации статистические отчёты. Отпуск строительных материалов на стройку должен производиться на жёсткой лимитной системе. В её основе лежит предварительный обсчёт по рабочей документации и утверждённым производственным нормам расхода необходимое количество материалов на исполнение того или иного проекта. Работники УПТК заносят эти данные в специальную лимитную карту по строительству конкретного объекта, и эта лимитная карта является первичным учётным документом, регламентирующим отпуск материалов на весь период строительства. Отпуск материалов сверх установленного лимита допускается только с разрешения руководителя строительной организации. Получение такого разрешения связано с необходимостью выявления причин завышения лимита и наложения, в необходимых случаях, наказания на лиц, допустивших перерасход материалов. В конце каждого месяца начальник участка (прораб) должен представлять в бухгалтерию строительной организации материальный отчёт о расходе строительных материалов в соответствии с выполненными физическими объёмами работ и установленными производственными нормами расхода материалов. Режим экономии материальных и энергетических ресурсов в строительстве имеет большое значение на всех стадиях осуществления строительного производства: проектирования, подготовки к строительству, организации материально-технического снабжения и, наконец, собственно процесса производства строительно-монтажных работ. Экономию материальных ресурсов в строительстве можно рассматривать в двух направлениях: - снижение материалоёмкости конструкций и зданий за счёт совершенствования проектных решений и технологии строительного производства, внедрения новых эффективных видов строительных материалов, выполнения мероприятий по совершенствованию технического уровня строительства; - правильное нормирование расхода материалов, бережное его хранение на складах, исключение непроизводительных потерь при транспортировке и в процессе производства работ. Снижение материалоёмкости зданий зависит от уровня развития строительной науки и техники, производства новых видов эффективных материалов, квалификации проектировщиков. Достижения научно-технического прогресса дают возможность создавать новые эффективные материалы, конструкции и изделия, позволяющие снизить вес и материалоёмкость зданий и сооружений. Это достигается за счёт применения лёгких утеплителей, сталей повышенной и высокой прочности, внедрения в проектирование эффективных профилей проката и профнастила, расширения области применения деревянных, алюминиевых, асбоцементных конструкций. Снижение веса конструкций уменьшает нагрузки на каркасы зданий, что позволяет в свою очередь совершенствовать методы расчёта строительных конструкций на основе последних достижений теории сооружений и использования ЭВМ. Что же касается экономии материальных ресурсов при производстве строительно-монтажных работ, то здесь решающим фактором будет контроль за соблюдением производственных норм расхода материалов, строгое соблюдение строительных норм и правил при производстве отдельных строительных операций, соблюдение технологических правил перевозки и хранения материалов, конструкций и изделий. Решающим фактором в экономии материальных ресурсов будет не сам факт их перерасхода, а выявление причин и условий, при котором они появились с соответствующим принятием мер. 5) Пространственная планировка участков сборочно-сварочного цеха; Для достижения поставленной цели необходимо выполнить расстановку основного и вспомогательного оборудования в производственном цеху и обеспечить технологическую взаимосвязь между его участками, в процессе изготовления конструкции [11]. Согласно плану, производственный цех состоит из двух пролетов с волновым движением технологического процесса. В первом пролете располагается склад металла, механический участок, промежуточный склад, помещения служебно - бытового комплекса, в которых размещаются стеллажи для хранения сортового и листового проката, разметочная плита, гильотинные ножницы, фрезерный и сверлильный станок, машина плазменной резки с ЧПУ, рольганги. А также помещения служебнобытового комплекса: административные, бытовые, ремонтных служб и ОТК, склад вспомогательных и сварочных материалов. Во втором пролете располагаются: склад готовой продукции, пескоструйный, сборочно - сварочный, покрасочный и контрольный участок, в которых размещаются стеллажи, стенды, сборочно-сварочные приспособления. Перемещение деталей вдоль пролетов осуществляется кран - балками грузоподъёмностью пять тонн. Между пролетами элементы перемещаются по рельсовому пути, таким же образом производится их транспортировка на покрасочный участок и на склад готовой продукции. При составлении плана расстановки оборудования были предусмотрены места для хранения газов (ацетилена, углекислоты и кислорода), а также рампы для подачи газа к местам проведения заготовительных и сварочных работ. Требования к организации сварочного производства При организации сборочно - сварочных работ, должно быть обеспечено надлежащее качество сварных соединений за счет: - применения исправного оборудования; - использования сварочных материалов надлежащего качества; прошедших соответствующий контроль; - выполнения технологических требований по сборке и сварке изделий, регламентированных ПТД; - выполнения операционного контроля процессов сборки и сварки; - своевременного выполнения контроля качества готовых сварных соединений. При большом объеме сборочно-сварочных работ снабжение производственных участков кислородом, горючим и углекислым газом для резки и сварки осуществляется централизованным путем с помощью разводок от центра питания к сварочным постам. В зависимости от местных условий в качестве горючего газа для резки используется ацетилен, пропан - бутан или природный горючий газ. Ацетилен для резки применяется при значительной удаленности производства от нефтеперегонных заводов и трубопроводов природного газа, когда технически невозможно или экономически нецелесообразно использовать пропан - бутан или природный газ [7]. Сварочное оборудование и сварочные материалы, применяемые при сварке, должны соответствовать применяемым технологиям сварки, обладать сварочно - технологическими характеристиками и качествами, обеспечивающими свойства сварных соединений в пределах значений, установленных требованиями ПТД. На сварочном участке в теплом отапливаемом помещении оборудуется склад для хранения сварочного материала. В нем должна поддерживаться температура не ниже 15°С, при этом относительная влажность не должна быть более пятидесяти процентов. 48 Сварочные материалы хранятся отдельно по маркам, партиям и диаметрам, в условиях, предохраняющих их от увлажнения и механических повреждений. Очистка и намотка проволоки в кассеты для МП производиться на стационарном рабочем месте специально выделенным для этого рабочим. Все кассеты с намотанной проволокой должны иметь этикетки с указанием марки и диаметра проволоки [7]. Сварочные работы выполняются в соответствии с производственно - технологической документацией, включающей производственные инструкции и технологические карты по сварке, утверждённой техническим руководителем предприятия, осуществляющим сварочные работы. В ПТД отражаются требования к применяемым сварочным технологиям, технике сварки, сварочным материалам и оборудованию, контролю сварных соединений. В технологических картах отражаются режимы сварки, последовательность операций, технические приемы, а также технологические особенности процесса сварки, обеспечивающие качество соединений. В зависимости от объема сварочных работ и числа работающих сварщиков и в соответствии с положением о службе сварки в организации устанавливается численность инженерно - технических работников по сварке и наладчиков сварочного оборудования. Руководство сварочными работами осуществляется лицами имеющими документ о специальном образовании или подготовки в области сварки. Сварка металлоконструкций зданий промышленных объектов производится сварщиками, имеющими удостоверения на право производства соответствующих сварочных работ, выданные им согласно требованиям «Правил аттестации сварщиков», утвержденных Госгортехнадзором России. Перед началом сварочных работ руководитель сварочных работ проверяет выполнение всех подготовительных мероприятий и доводит, под роспись, требования технологических карт по сварке до исполнителей. 49 Сварщик, впервые приступающий к сварке, независимо от наличия удостоверения, перед допуском к работе выполняет допускное сварное соединение. Конструкцию допускных сварных соединений, а также методы и объём контроля качества сварки этих соединений определяется руководителем сварочных работ в соответствии с требованиями ПТД. К сварке стыков разрешается приступать только после приемки мастером по сварке или прорабом по монтажу собранных стыков, о чем производится отметка в журнале сварочных работ. |