Организация+сварочного+производства. Общеорганизационная часть Основная часть
 Скачать 1.36 Mb.
|
|
6) Структура и компоновка участков сборочно-сварочных цехов; При разработке плана цеха критерием качества проектного решения является эффективность использования производственных площадей и удобство транспортировки заготовок, узлов и конструкций. На первом этапе разрабатывается технологический план цеха со схемой грузовых и технологических потоков, технологических линий с максимально возможной автоматизацией и механизацией выполнения технологических операций. Опыт проектирования сварочных цехов включает ряд типовых схем планировок. Для мелкосерийного и серийного производств относительно несложных металлоконструкций при небольшой и устойчивой номенклатуре нашла применение схема цеха с продольным направлением производственного потока. Металл со склада поступает в пролеты заготовительного производства I, II., каждый из которых специализирован для обработки металла определенной группы сортамента. Например, в пролете I могут быть размещены технологические линии и отдельное оборудование для обработки тонколистового металла: гильотинные ножницы, гибочные станки, прессовое оборудование для штамповки заготовок и вырубки отверстии, вальцы для изготовления обечаек и др. В прилете II может быть размещено оборудование для обработки металла средних и больших толщин. Здесь могут быть установлены технологические линии термической резки, в которых выполняются операции маркировки, разделительной резки, обработки кромок, удаления грата. Здесь же могут быть расположены гильотинные ножницы и пресс - ножницы для резки листов соответствующих толщин, листоправильные машины для правки заготовок, механическое оборудование для строжки и фрезеровки кромок, сверления отверстий и др. В других пролетах могут располагаться обработка профильного проката, труб, а также участки механической обработки заготовок (токарные, фрезерные и другие виды работ). Из пролетов заготовительного производства заготовки поступают на склад комплектации (промежуточный склад), с которого скомплектованными, по заказам они могут выдаваться в один из пролетов сборки и сварки узлов. Каждый из этих пролетов целесообразно специализировать для определенных типоразмеров изготавливаемых изделий. Готовые сварные узлы поступают на участки сборки и сварки конструкции, а после завершения изготовления - на склад готовой продукции или на дальнейшую сборку, установку оборудования, отделку. 7) Планировка размещения оборудования на участке; При выполнении проекта сварочного цеха осуществляют детальную разработку технологических процессов с учетом возможной механизации и автоматизации их производства. Принципиальные технологические решения, выбор производственного оборудования и транспортных средств, в значительной степени определяются серийностью производства, т.е. программой выпуска однотипных изделий. Повышение серийности производства обеспечивает более высокую и равномерную загрузку оборудования, делает эффективным использование сложного и дорогого специализированного транспортного и технологического оборудования. Оптимизация принимаемых решений путем использования систем автоматизированного проектирования технологии заготовительных и сборочно-сварочных операций дает существенное снижение трудоемкости этого этапа работ. Помимо технологических процессов и технологической документации эти системы обеспечивают получение большого объема данных, необходимых при проектировании цеха: перечень необходимого оборудования; его загрузка; сведения о потребном количестве энергии, вспомогательных материалов, технологической оснастки. Площадь проектируемого цеха определяют вначале ориентировочно на основе заданного годового выпуска металлоконструкций (т) и планируемого удельного выпуска с 1 м2 площади. Эти данные уточняются в процессе детальной проработки компоновки цеха и планировки отдельных участков с учетом расположения на них основного и вспомогательного оборудования, мест для складирования деталей, изготовления узлов, зоны обслуживания рабочих мест и площадей, занятых проездами и проходами. При планировке размещения оборудования стремятся к выполнению следующих требований: рациональное использование площади; обеспечение кратчайших путей движения обрабатываемых деталей и узлов; исключение обратных, кольцевых, петлеобразных путей движения деталей, создающих встречные потоки и затрудняющих транспортировку; обеспечение удобства разборки оборудования при ремонте или демонтаже. Планировка размещения оборудования выполняется в такой последовательности: - нанесение магистральных проездов; - размещение основного оборудования; - размещение вспомогательного оборудования. Методические и нормативные материалы по проектированию сварочных и машиностроительных цехов содержат рекомендуемые и обязательные размеры ширины проездов и проходов; расстояний между оборудованием; размеры рабочих зон производственных рабочих, обеспечивающие удобные и безопасные условия работы. Поиск оптимальных вариантов планировок оборудования требует анализа большого количества вариантов. Снижение трудоемкости этой работы по сравнению с ручным масштабным вычерчиванием достигается при использовании метода темплетов. В этом случае на все оборудование, которое должно быть размещено на участке, изготавливают масштабные плоские или объемные изображения - темплеты. Их делают из картона, пленки или пластмассы в масштабе 1:100 и размещают на плане с сеткой колонн, выполненном в таком же масштабе. Подготовленные варианты планировок фотографируют и размножают в достаточном количестве экземпляров. Основное направление для проработки планировки дает намеченная организация производства и маршрутная технология, т.к. она содержит тип и число единиц оборудования и рабочих мест, а расчет числа рабочих на одну смену позволяет судить о плотности расстановки рабочих у этого оборудования и рабочих мест. При вычерчивании рабочих мест вокруг них указывают размещение рабочих кружком диаметром 500 мм в масштабе, принятом для плана цеха. Вводя в условные обозначения различные виды штриховки и зачернения, можно указать на плане цеха размещение всех предусмотренных проектом профессий. После вычерчивания на плане каждой единицы оборудования, ее расположение в пролете обозначают размерами расстояний (в продольном и поперечном направлениях) от ближайшей колонны. Разрывы между станками и рабочими местами, между ними и ближайшими частями здания (колоннами и стенами), а также ширину рабочих проходов и проездов устанавливают в соответствии с нормами технологического проектирования, а также условиями, обеспечивающими удобства для выполнения работ. Заключение: В результате выполненной работы была разработана технология сборки и сварки полигональных стропильных ферм, а также была выполнена планировка расстановки оборудования в производственном цеху для мелкосерийного производства стропильных ферм. Изучены оптимальные способы сварки, сварочные материалы и параметры режима сварки, сборочно-сварочное оборудование. В экономической части проведен анализ конкурентных технических решений, были выявлены преимущества и недостатки технологии по сравнению с конкурентами. Преимуществами предложенной технологии является: технологичность, безопасность и высокое качество продукции. Результаты работы могут найти практическое применение на производстве по изготовлению сварных ферм и других металлоконструкций. Список используемой литературы Горев В.В. Металлические конструкции. - М: Высшая школа, 2004. - 551. Белоконь В.М. Производство сварных конструкций. – М: Высшая школа, 1998. - 357. Куркин С.А. Технология механизация и автоматизации производства сварных конструкций. - М: Машиностроение, 1989. - 319. Ковтунов А.И. Проектирование сборочно-сварочных цехов. - Тольяти: Изд-во ТГУ, 2006. - 55. Трущенко Е.А. Технологические основы сварки давлением и плавлением - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2010. - 80. Азаров Н.А. Производство сварных конструкций - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2009. - 146. РД 34.15.132-96 Сварка и контроль качества соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов. Дедюх Р.И. Технология сварки плавлением - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2015. - 146. РД 03-606-03 Инструкция по визуальному измерительному контролю. ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. Красовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов – М: машиностроение, 1980. - 319. |