Технологическая карта. Техкарта ОБЩАЯ ПОСЛЕДНЯЯ. Обустройство участка 1а ачимовских отложений уренгойского месторождения на

• Название: Обустройство участка 1а ачимовских отложений уренгойского месторождения на
• Анкор: Технологическая карта
• Дата: 07.05.2022
• Размер: 0.72 Mb.
• Имя файла: Техкарта ОБЩАЯ ПОСЛЕДНЯЯ.doc
• Тип: Документы; #516095
• страница: 10 из 15

  ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

1. К приемке рабочей комиссии предъявляются системы автоматизации в объеме, предусмотренном рабочей документацией, и прошедшие индивидуальные испытания.

2. При индивидуальном испытании следует проверить:

а) соответствие смонтированных систем автоматизации рабочей документации и требованиям настоящих правил;

б) трубные проводки на прочность и плотность;

в) сопротивления изоляции электропроводок.

3. При проверке смонтированных систем на соответствие рабочей документации проверяется соответствие мест установки приборов и средств автоматизации, их типов и технических характеристик спецификации оборудования, соответствие требованиям настоящего СНиП и эксплуатационным инструкциям способов установки приборов, средств автоматизации, щитов и пультов, других средств локальных систем АСУ ТП. электрических и трубных проводок.

4. Испытание трубных проводок на прочность и плотность, а также проверку сопротивления изоляции электропроводок осуществляют в соответствии с разд. 3.

5. После окончания работ по индивидуальному испытанию оформляется акт о приемке оборудования после индивидуального испытания, к которому прилагается производственная документация, указанная в обязательном приложении 1.

6. Допускается передача монтажных работ под наладку отдельными системами или отдельными частями комплекса (например, диспетчерских и операторских и т. п.) . Сдача оформляется актом о приемке оборудования после индивидуального испытания (см. обязательное приложение 1 ) .

ПРОИЗВОДСТВО ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

1.Пусконаладочные работы должны выполняться в соответствии с обязательным приложением 1 к СНиП 3.05.05-84 и настоящими правилами.

2. При производстве пусконаладочных работ должны соблюдаться требования проекта и технологического регламента вводимого в эксплуатацию объекта, „Правил устройства электроустановок" (ПУЭ), „Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭ) и „Правил по технике безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТБ) , утвержденных Минэнерго СССР.

3. В период индивидуальных испытаний и комплексного опробования технологического оборудования заказчик или по его поручению пусконаладочная организация должны обеспечить ввод в действие систем автоматизации, необходимых для проведения испытания или опробования технологического оборудования в соответствии с проектом и техническими условиями предприятий-изготовителей.

4. К началу производства работ по наладке систем автоматизации заказчик должен привести в работоспособное состояние всю регулирующую и запорную арматуру, на которой смонтированы исполнительные механизмы систем автоматизации; ввести в действие системы автоматического пожаротушения и сигнализации.

5.5. Пусконаладочные работы по системам автоматизации осуществляются в три стадии.

6. На первой стадии выполняются подготовительные работы, а также изучается рабочая документация систем автоматизации, основные характеристики приборов и средств автоматизации. Осуществляется проверка приборов и средств автоматизации с необходимой регулировкой отдельных элементов аппаратуры.

7. Для проверки приборов и средств автоматизации заказчик обязан:

доставить приборы и средства автоматизации в производственное помещение к месту проверки;

передать пусконаладочной организации на время проверки приборов и средств автоматизации запасные части и специальные инструменты, поставляемые предприятиями—изготовителями проверяемых приборов и средств автоматизации, а также поверочное оборудование и специальные инструменты, поступающие комплектно.

8. При проверке приборов и средств автоматизации проверяют соответствие основных технических характеристик аппаратуры требованиям, установленным в паспортах и инструкциях предприятий-изготовителей. Результаты проверки и регулировки фиксируются в акте или паспорте аппаратуры. Неисправные приборы и средства автоматизации передаются заказчику для ремонта или замены.

Приборы и средства автоматизации, разукомплектованные, без технической документации (паспорта, свидетельства и т. п.), с изменениями, не отраженными в технических условиях, для проведения проверки не принимаются. По окончании проверки приборы и средства автоматизации передаются в монтаж по акту.

9. На второй стадии выполняются работы по автономной наладке систем автоматизации после завершения их монтажа. При этом осуществляется:

проверка монтажа приборов и средств автоматизации на соответствие требованиям инструкций предприятий—изготовителей приборов и средств автоматизации и рабочей документации; обнаруженные дефекты монтажа приборов и средств автоматизации устраняются монтажной организацией;

замена отдельных дефектных элементов: ламп, диодов, резисторов, предохранителей, модулей и т.п. на исправные, выдаваемые заказчиком;

проверка правильности маркировки, подключения и фазировки электрических проводок; фазировка и контроль характеристик исполнительных механизмов;

настройка логических и временных взаимосвязей систем сигнализации, защиты, блокировки и управления; проверка правильности прохождения сигналов;

предварительное определение характеристик объекта, расчет и настройка параметров аппаратуры систем;

подготовка к включению и включение в работу систем автоматизации для обеспечения индивидуального испытания технологического оборудования и корректировка параметров настройки аппаратуры систем в процессе их работы;

оформление производственной и технической документации.

10. Необходимые отключения или переключения трубных и электрических проводок, связанные с проверкой или наладкой отдельных приборов или средств автоматизации, осуществляет пусконаладочная организация.

11. Включение систем автоматизации в работу должно производиться только при:

отсутствии нарушений требований к условиям эксплуатации приборов и средств автоматизации и к технике безопасности;

наличии минимально необходимой технологической нагрузки объекта автоматизации для определения и установки параметров настройки приборов и средств автоматизации, испытания и сдачи в эксплуатацию систем автоматизации;

соответствии уставе к срабатывания устройств приборов и средств автоматизации указанным в рабочей документации или установленным заказчиком;

наличии у заказчика документов об окончании монтажных работ, перечисленных а обязательном приложении 1.

12. На третьей стадии выполняются работы по комплексной наладке систем автоматизации, доведению параметров настройки приборов и средств автоматизации, каналов связи до значений, при которых системы автоматизации могут быть использованы в эксплуатации. При этом осуществляется в комплексе:

определение соответствия порядка отработки устройств и элементов систем сигнализации, защиты и управления алгоритмам рабочей документации с выявлением причин отказа или „ложного" срабатывания их, установка необходимых значений срабатывания позиционных устройств;

определение соответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требованиям технологического процесса, правильности отработки выключателей;

определение расходных характеристик регулирующих органов и приведение их к требуемой норме с помощью имеющихся в конструкции элементов настройки;

подготовка к включению и включение в работу систем автоматизации для обеспечения комплексного опробования технологического оборудования;

уточнение статических и динамических характеристик объекта, корректировка значений параметров настройки систем с учетом их взаимного влияния в процессе работы;

испытание и определение пригодности систем автоматизации для обеспечения эксплуатации оборудования с производительностью, соответствующей нормам освоения проектных мощностей в начальный период;

анализ работы систем автоматизации в эксплуатации;

оформление производственной документации.

13. Работы третьей стадии выполняются после полного окончания строительно-монтажных работ, приемки их рабочей комиссией, согласно требованиям СНиП 111-3-81 и настоящих правил на действующем оборудовании и при наличии устойчивого технологического процесса.

14. Снятие расходных характеристик и определение пропускной способности регулирующих органов следует производить при условии соответствия параметров среды в трубопроводе нормам, установленным стандартом, рабочей документацией или паспортом на регулирующую арматуру-

15. Корректировку установленных рабочей документацией или другой технологической документацией значений срабатывания элементов и устройств систем сигнализации и защиты следует производить только после утверждения заказчиком новых значений.

16. Для подготовки систем автоматизации к работе в период комплексного опробования технологического оборудования заказчик должен передать пусконаладочной организации перечень необходимых к включению систем и график их включения.

17. Персонал пусконаладочной организации, выделенный для обслуживания включенных в работу систем автоматизации, должен пройти инструктаж по технике безопасности и правилам работы на действующем предприятии. Инструктаж проводится службами заказчика в объеме, установленном отраслевыми министерствами; о его проведении должна быть сделана запись в журнале по технике безопасности.

18. При отсутствии конкретных требований к показателям работы систем автоматизации в рабочей документации определение таких требований осуществляется заказчиком по согласованию с пусконаладочной организацией.

При определении требований к показателям работы систем автоматизации в первую очередь должны задаваться требования к показателям

качества и надежности системы.

19. Все переключения режимов работы технологического оборудования при определении реальных характеристик объекта автоматизации должен производить заказчик. Включение и выключение систем автоматизации должно фиксироваться в оперативном журнале.

20. Пусконаладочные работы по системам автоматизации следует проводить в соответствии с требованиями, приведенными в рабочей документации, инструкциях предприятий-изготовителей приборов и средств автоматизации или в отраслевых правилах приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов, утвержденных соответствующими министерствами и ведомствами СССР по согласованию с Госстроем СССР.

21. Объем и условия пусконаладочных работ по отдельным системам автоматизации определяются в программе, разработанной пусконаладочной организацией и утвержденной заказчиком и предусматривающей выполнение требований пп. 5.5—5.12.

22. Результаты проведения пусконаладочных работ оформляются протоколом, в который заносятся оценка работы системы, выводы и рекомендации. Реализация рекомендаций по улучшению работы систем автоматизации осуществляется заказчиком.

23. Передача систем автоматизации в эксплуатацию производится по согласованию с заказчиком как по отдельно налаженным системам, так и комплексно по автоматизированным установкам, узлам технологического оборудования и цехам.

При сдаче систем автоматизации в эксплуатацию по отдельно налаженным системам оформляется акт приемки в эксплуатацию систем автоматизации в соответствии с обязательным приложением 1

К акту должна прилагаться следующая документация:

перечень уставок устройств, приборов и средств автоматизации и значений параметров настройки систем автоматического управления (регулирования) ;

программы и протоколы испытаний систем автоматизации; принципиальная схема рабочей документации автоматизации со всеми изменениями, внесенными и согласованными с заказчиком в процессе производства пусконаладочных работ (один экземпляр) ;

паспорта и инструкции предприятий-изготовителей приборов и средств автоматизации, дополнительная техническая документация, полученная от заказчика в процессе пусконаладочных работ.

24. Окончание пусконаладочных работ фиксируется актом о приемке систем автоматизации в эксплуатацию в объеме, предусмотренном проектом.

4. Требования к качеству и приемке работ.
Согласно СНиП 12-01-2004 «Организация строительства»

4.1 Контроль качества строительства выполняется исполнителем работ и включает в себя:

• 
  входной контроль проектной документации, предоставляемой заказчиком;
  
• 
  приемку вынесенной в натуру разбивочной геодезической основы;
  
• 
  входной контроль применяемых материалов, изделий;
  
• 
  операционный контроль в процессе выполнения и по завершении операций;
  
• 
  оценку соответствия выполненных работ, результаты которых становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ;
  

4.1.1 При входном контроле проектной документации проверяется:

• 
  её комплектность;
  
• 
  соответствие проектных осевых размеров и геодезической основы;
  
• 
  наличие согласований и утверждений;
  
• 
  наличие ссылок на материалы и изделия;
  
• 
  соответствие границ стройплощадки на стройгенплане установленным сервитутам;
  
• 
  наличие перечня работ и конструкций, показатели качества которых влияют на безопасность объекта и подлежат оценке соответствия в процессе строительства;
  
• 
  наличие предельных значений контролируемых параметров;
  
• 
  наличие указаний о методах контроля и измерений, в том числе в виде ссылок на соответствующие нормативные документы;
  

4.1.2 Входным контролем проверяют соответствие показателей качества получаемых материалов, изделий, оборудования требованиям стандартов, техусловий, указанных в проекте или в договоре подряда. При этом проверяется наличие и содержание сопроводительных документов поставщика, подтверждающих качество. Результаты входного контроля должны быть документированы.

4.1.3 Операционным контролем исполнитель работ проверяет:

• 
  соответствие последовательности и состава выполняемых технологических операций;
  
• 
  соблюдение технологических режимов, установленных техкартами;
  
• 
  соответствие показателей качества….. требованиям проектной и технологической документации. Результаты операционного контроля должны быть документированы.
  

4.1.4 В процессе электромонтажных работ должна выполняться оценка выполненных работ, результаты которых влияют на безопасность объекта, но в соответствии с принятой технологией, становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ.

4.1.5 Общие формы приемо-сдаточной документации отражают основные этапы электромонтажных работ, которые определены СНиП 3.05.06-85, СНиП 3.01.01-85 и СНиП 3.01.04-87; к общим формам документов относятся:

1. 
   ведомость технической документации, предъявляемой при сдаче-приемке электромонтажных работ (форма 1);
   
2. 
   акт технической готовности электромонтажных работ (форма 2);
   
3. 
   ведомость изменений и отступлений от проекта (форма 3);
   
4. 
   ведомость электромонтажных недоделок, не препятствующих комплексному опробованию (форма 4);
   
5. 
   акт приемки-передачи оборудования в монтаж (форма М-25);
   
6. 
   акт о выявленных дефектах оборудования (форма М-27);
   
7. 
   ведомость смонтированного электрооборудования (форма 5);
   
8. 
   акт готовности строительной части помещений (сооружений) к производству электромонтажных работ (форма 6).
   

4.1.6 Справка о ликвидации недоделок в состав технической документации не входит и передается заказчику отдельно.

4.1.7 Техническая документация по сдаче-приемке электромонтажных работ, скомплектованная по форме 1 совместно с актом технической готовности электромонтажных работ (форма 2), передается генподрядчику; она является приложением к акту о приемке оборудования после индивидуальных испытаний.

4.1.8 Актом технической готовности электромонтажных работ (форма 2) оформляется готовность электромонтажных работ для предъявления их рабочей комиссии по приемке оборудования после индивидуальных испытаний.

4.1.9 Акт технической готовности (форма 2) используется и для оформления (при необходимости) сдачи-приемки электроустановки генеральному подрядчику для обеспечения сохранности законченных электромонтажных работ, а также для сдачи-приемки заказчику (генеральному подрядчику) составных частей электроустановки (электроосвещение, кабельные линии, ЛЭП и т.п.) во временную эксплуатацию.

4.1.10 Акт приемки-передачи оборудования в монтаж составляется по типовой межведомственной форме М-25, утвержденной приказом ЦСУ СССР № 628 от 27.11.85. Графы и строки формы, обведенные жирными линиями, включают данные для автоматизированной обработки (при ручной обработке не используются).

Тем же приказом ЦСУ СССР введена форма М-27 Акта о выявленных дефектах оборудования. Акт составляется в случаях, когда дефекты оборудования выявлены в процессе монтажа, наладки и испытаний. Необходимость ревизии и сушки электрооборудования оформляется этим актом.

Акты по форме М-25 и М-27 подготавливаются заказчиком при участии монтажников.

4.1.11 Ведомость смонтированного электрооборудования (форма 5) используется в качестве приложения к Акту технической готовности электромонтажных работ (форма 2).

При заполнении ведомости рекомендуется использовать данные акта приемки-передачи оборудования в монтаж (форма М-25) по графам 1, 3, 4, 9.

4.1.12 Актом по форме 6 оформляется готовность строительной части объекта (помещения, сооружения) к производству электромонтажных работ.

Акт по форме 6 подготавливается представителями строительной организации при участии монтажников, которые определяют готовность строительной части объекта (помещения, сооружения) для производства электромонтажных работ.

4.1.13 Результаты приемки работ, скрываемых последующими работами, оформляются актами освидетельствования скрытых работ.

4.1.14 Замечания представителей технадзора заказчика и авторского надзора документируются. Факты устранения дефектов документируются с участием представителей надзора.

4.2 Материалы, поставляемые на электромонтаж должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий, рабочих чертежей.

4.4 При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные ниже:

исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными

предприятием — изготовителем конструкций, а также электромон­тажной организацией, согласованными с проектными организациями — раз­работчиками чертежей, и документы об их согласовании;

заводские технические паспорта на материалы и электрооборудование;

документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;

акты освидетельствования скрытых работ;

исполнительные схемы положения кабельных трас, ВЛ и т.п.;

журналы работ;

другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.