АНГИДРИТОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ МИКРОКРЕМНЕЗЕМОМ И ПОРТЛАНДЦЕМЕНТОМ. ВКР. Обзор существующих композиций минеральных вяжущих на основе сульфата кальция 6

• Название: Обзор существующих композиций минеральных вяжущих на основе сульфата кальция 6
• Анкор: АНГИДРИТОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ МИКРОКРЕМНЕЗЕМОМ И ПОРТЛАНДЦЕМЕНТОМ
• Дата: 24.09.2022
• Размер: 1.73 Mb.
• Имя файла: ВКР.docx
• Тип: Глава; #693789
• страница: 12 из 13

Глава 4. Разработка производственной линии сухих строительных смесей и расчет технико-экономических показателей

4.1. Разработка производственной линии

В настоящее время развитие композиционных материалов на основе сульфата кальция происходит в двух направлениях: для изготовления изделий заводской готовности и производства сухих смесей. Изделия на основе сульфата кальция отличаются высокими параметрами гигиеничности, огнестойкостью, архитектурной выразительностью и небольшими топливно-энергетическими затратами.

Сухие строительные смеси применяются для устройства наливных полов. В качестве модифицирующей добавки был использован отход производства кремнийсодержащих сплавов, что позволит учесть экологический и технико-экономический аспекты охраны окружающей среды. Повышение растворимости ангидрита осуществлялось введением активатора твердения - гидросульфита натрия. Для предотвращения сегрегации и расслоения смеси в состав вводился стабилизатор в виде готового порошка.

Технологическая линия по приготовлению композиционного ангидритового материала состоит из оборудования по дроблению ангидритовой породы, дозированию и помолу сырьевых компонентов, а также складских помещений и транспортировочной линии подачи сухого сырья (рис. 20). В качестве сырьевых компонентов при производстве композиционного ангидритового вяжущего использовались следующие компоненты: ангидритовая порода, в качестве активатора – гидросульфит натрия, в качестве модифицирующей добавки – микрокремнезем и портландцемент. Основные операции по приготовлению ангидритового связующего заключаются в подсушивании исходных компонентов, дроблении, дозировании, помоле и перемещению сыпучих материалов.



Рис. 20. Производственная линия сухих строительных смесей
Ангидритовая порода с карьера доставляется на склад. С использованием фронтального погрузчика и транспортерной системы поступает в щековую дробилку с размером кусков 60-250 мм, где измельчается до размера зерен 20-30 мм. Размер фракции регулируется размером выходной щеки дробилки. Пройдя дробилку, измельченный материал ковшовым элеватором направляется в железобетонный бункер. Микрокремнезем пропускается через щековую дробилку и отдельно поступает в шаровую мельницу. Портландцемент и предварительно измельченные компоненты (ангидрит и микрокремнезем) отмеряются дозаторами и поступают в шаровую мельницу для совместного помола. Помол в шаровой мельнице ангидрита, активатора, цемента, микрокремнезема производится в течение 10 минут. При совместном помоле компонентов происходит физико-химическая активация компонентов смеси, благодаря чему повышается качество ангидритовых композиций. Затем активированная масса и стабилизатор поступают в смесительный шнек для равномерного перемешивания. Соотношение компонентов должно быть таким, чтобы обеспечивалась содержание активизатора в смеси 1%, микрокремнезема 4%, портландцемента 5% и стабилизатора 0,05% от массы ангидрита. Для достижения стандартного качества композиционного материала проводится измельчение в однокамерной шаровой мельнице по замкнутому циклу. Это позволяет снизить расход энергии на помол и повысить производительность труда. Затем полученная масса отгружается в автотранспорт или вагон, или упаковывается в герметичные полиэтиленовые мешки.

Использование данной технологической схемы эффективно на действующих гипсовых заводах. В этом случае не требуются значительные затраты на переоснащение технологической линии. В зависимости от мощности завода по производству модифицированных ангидритовых композиций может использоваться оборудование различной производительности.

4.2. Технико-экономическая эффективность

Технико-экономические показатели предприятия являются неотъемлемой частью производственного процесса, поскольку характеризуют материально-производственную базу и комплексное использование ресурсов организации.

Для создания нового предприятия требуется сформировать первоначальный капитал, необходимый для приобретения производственных фондов и организации производства продукции. Первоначальный капитал образуется за счет средств учредителя предприятия.

Первоначальный капитал складывается из:

П_к = Т_э + С + З_п + Р_ф, где Т_э – стоимость зданий, сооружений, оборудования, транспорта; С – стоимости сырья, инструментов; З_п – денежных средств на заработную плату; Р_ф – резервный фонд (амортизационный фонд).

Для организации производственной линии с заданным объемом изготавливаемой продукции (4000 т/год) необходимо наличие помещения, пригодного для подобных работ, площадью не менее 200 м². В данном случае вопрос наличия места расположения может быть решен путем приобретения, аренды либо строительства площади, удовлетворяющей потребностям производства. Покупка производственных площадей до 200 м² в селитебных зонах г. Ижевска обходится в 1 млн рублей (с учетом подготовительных работ). При варианте аренды помещений стоимость составит порядка 45-50 тыс. рублей в месяц для аналогичного количества квадратных метров. Таким образом, за год производства аренда помещения обходится порядка 540-600 тыс. рублей, что составляет 55-60% от суммы при покупке площади.

Для создания производственной линии необходимо приобретение оборудования, отвечающего требованиям при работе с исходным сырьем и при получении конечной продукции. В предлагаемом варианте наиболее рентабельным будет оснащение производства оборудованием и механизмами, представленными в таблице 17. Подбор оборудования произведен, исходя из номенклатуры предлагаемых изделий и с целью возможного использования части механизмов при увеличении производственных мощностей.

Таблица 17

Используемое оборудование

№ п/п	Наименование оборудования	Производитель	Рыночная стоимость, руб.
1.	Щековая дробилка СМД 508	ЗАО «Дробмаш»	500 000
2.	Расходомер потока сыпучих продуктов РП-20	ГК «ФизТех»	221 100
3.	Дозатор ДВ-150	Компания «Эталон»	64 275 × 4 = 257 100
4.	Шаровая мельница 1200-3000	ЗАО «Дробмаш»	310 000
5.	Смеситель вибрационный СмВ-0,4	МП «СтройМеханика»	392 000
6.	Ленточный конвейер КАРАВАН - 400	Завод конвейерного оборудования «Горняк»	165 000
7.	Электрический промышленный манипулятор Indeva Liftronic	INDEVA	162 000
8.	Система аэрации бункера IF	ZZBO	32 000
9.	Фасовочная машина МФ-25		143 000
ИТОГО				2 182 200

Производственные механизмы имеют гарантийный срок работы, минимально составляющий 5 лет. Учитывая данный факт, необходимо создавать резервный амортизационный фонд, средства из которого будут перечисляться на замену оборудования или на его обновление.

Годовой фонд на амортизацию рассчитывается из условия: Р_ф = ОСПО/4, где Р_ф – резервный фонд; ОСПО – общая стоимость приобретенного оборудования; 4 (года) – срок гарантийной работы.

В предлагаемом варианте срок гарантий берется 4 года с целью формирования большего резервного фонда. Р_ф = 2 182 200 руб. / 4 = 545 550 руб./год или 45 463 руб./мес. Также важным аспектом являются затраты на исходное сырье для изготовления продукции. В предлагаемом варианте с учетом мощностей оборудования временные затраты на производство 1 тонны продукции складываются из следующих пунктов:

 время подготовки материалов, включая дробление и помол – 9 мин;

 время совместного перемешивания компонентов – 10 мин;

 транспортировка смеси – 4 мин;

 складирование и упаковка – 4 мин.

Таким образом общее время, затрачиваемое на изготовление 1 тонны смесей, составляет 27 мин. При расчете рабочего времени в 8 часов за день-смену производится 16,5 тонн продукции. Для расчетов принимаем количество рабочих смен в месяц равное 20.

Учитывая вырабатываемый объем сырья, рассчитываем средства, необходимые для закупки исходных материалов, на временной промежуток в месяц, с целью обеспечения месячной нормы готового продукта на складе. Предлагаемый состав композиционного материала включает в себя ангидрит, микрокремнезем, портландцемент, гидросульфит натрия, стабилизатор и воду в соотношении 1:0,04:0,05:0,01:0,0005:0,35. Затраты на необходимое количества сырья составляют:

1. Природная ангидритовая порода Ергачевского месторождения (Кунгурский район, Пермский край), бесплатно.

2. Микрокремнезем МК-85 производства г. Челябинск. При соотношении добавки 4% от массы вяжущего требуется 0,6 т на смену. Стоимость добавки составляет 22,5 руб./кг. 0,6 × 22,5 × 20 × 1000 = 270 000 руб./мес.

3. Портландцемент ЦЕМ II 42,5А производства ОАО «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод». При соотношении добавки 5% от массы вяжущего требуется 0,75 т на смену. Стоимость цемента составляет 6 руб./кг. 0,75 × 6 × 20 × 1000 = 90 000 руб./мес.

4. Активатор твердения – гидросульфит натрия. При соотношении добавки 1% от массы вяжущего требуется 0,15 т на смену. Стоимость составляет 30 руб./кг. 0,15 × 30 × 20 × 1000 = 90 000 руб./мес.

5. Стабилизатор STARVIS 3003 F. При соотношении добавки 0,05% от массы вяжущего требуется 0,0008 т на смену. Стоимость составляет 1030 руб./кг. 0,0008 × 1030 × 20 × 1000 = 16 480 руб./мес

5. Расход воды составляет 0,35 от массы вяжущего 5,75 м³/смену. При стоимости холодного водоснабжения в г. Ижевске (по данным ИжВодоканала) равной 18,16 руб./м3 получаем: 4,0 × 18,16 × 20 = 2088,4 руб./мес.

Таким образом, в общей сложности затраты на сырье в месяц составляют 468 568 руб.

Кроме того, необходимо учитывать затраты на электроэнергию, расходуемую при производстве. В данном случае расход будет составлять примерно 0,8 КВт/т при стоимости 3,69 руб./кВт·ч. При пересчете на месяц сумма составляет: 2,4 × 16,5 × 3,69 × 8 × 20 = 23 379,84 руб./мес.

Не менее важным является фонд заработной платы на предприятии. Для расчета данных средств необходимо учитывать МРОТ, коэффициенты, соответствующие условиям труда, а также страховые отчисления. Принимая во внимание вышеперечисленные факторы, устанавливаем минимальный размер заработной платы для персонала, работающего на предлагаемой производственной линии: 14 000 руб. × 1,28 = 17 320 руб./мес.

Минимальный состав персонала, обеспечивающий бесперебойную работу производственной линии:

- работники, обслуживающие дозаторы и дробилки – 2 чел.;

- работники, обслуживающие конвейерную ленту – 1 чел.;

- работники, обслуживающие смесители – 1 чел.;

- работники пункта приема – 2 чел.;

- упаковщик/маркировщик – 1 чел.;

- работник склада готовой продукции, отдела качества – 2 чел.

Исходя из приведенных позиций, отмечаем, что минимальный состав работников включает в себя 9 человек. Размер заработной платы для персонала устанавливается в размере: 17 320 руб./мес. × 1,38 = 23 901 руб./мес., где 1,38 – коэффициент, учитывающий вредность и условия производства.

Таким образом, округляя значение, получаем размер заработной платы в среднем 26 000 руб./мес. на человека. Суммарные затраты на заработную плату в месяц составляют: 26 000 × 9 = 264 000 руб. При этом необходимо учитывать страховые взносы, составляющие 30% от заработной платы в месяц на человека. В общей сложности страховые отчисления за месяц равны: 264 000 × 0,3 = 79 200 руб.

Учитывая все вышеприведенные вычисления, рассчитываем необходимые первоначальные вложения по формуле:

П_к = Т_э + С + З_п + Р_ф = 1 000 000 + 2 182 200 + (468 568 + 23 379,84) + 343 200 + 545 500 = 4 546 368,24 руб.

При указанной сумме вложений необходимо рассчитать стоимость готовой продукции и срок окупаемости предлагаемой производственной линии. Стоимость изделий включает в себя себестоимость, основанную на затраченных на единицу продукции материалов, затраты на заработную плату, отчисления в резервный фонд и вложения в начальные материальные фонды. Себестоимость материалов: (468 568 + 23 379,84) / 330 т./мес. = 1440 руб./т. Затраты на з/п : 343 200 / 330 = 1 040 руб./т.

Отчисления в резерв: 545 500 / 12 / 330 = 138 руб./т.

Возврат первоначальных вложений: 4 546 368,24 / 12 / 330 = 1149 руб./т.

Итого для рентабельности предлагаемой производственной линии минимальная стоимость готового изделия должна составлять не менее 3 767 руб./т. Учитывая необходимость окупаемости предприятия, целесообразно установить стоимость в 4 500 руб. за тонну изделия на основе разработанного композиционного материала.

Таким образом, при расчетах ежемесячная прибыль составит:

П = 16,5 × 20 × 4 000 = 1 320 000 руб./мес.

Чистая прибыль:

ЧП = 1 320 000 – 468 568 – 23 379,84 – 343 200 – 45 463 = 439 389,16 руб./мес.

Принимая во внимание только чистую выручку, получаем срок окупаемости вложений, затраченных на организацию производственной линии: 4 546 368,24 / 439 389,16 = 10,35 11 месяцев.