Трушкова E П (1). Оценка эффективности размещения товаров на складе Почта России

• Название: Оценка эффективности размещения товаров на складе Почта России
• Дата: 08.02.2023
• Размер: 491.98 Kb.
• Имя файла: Трушкова E П (1).docx
• Тип: Диплом; #926549
• страница: 3 из 8

1.2 Методы размещения продукции на складе и их влияние на затраты по складской грузопереработке

Перемещение товара по складу осуществляется с помощью автопогрузчика, ручной тележки, вручную. Сам процесс погрузки-выгрузки занимает много времени и сил, и повышает риск повредить товар, поэтому количество движений должно быть сведено к минимуму: первое – товар разместили на хранение, второе – товар отпускается потребителю.

Продуманный порядок размещения товаров на складе помогает быстро ориентироваться в продукции, грамотно производить прием новых партий товара, вводить автоматизацию управления складскими процессами и упрощать грузопереработку.

Один из главных принципов грамотного хранения – группировка по размерам. Такой способ ранжирования товаров при размещении актуален для мелкооптовой или розничной торговли. Товарные позиции хранятся в подготовленных складских ячейках, расположенные на многоуровневых стеллажах. Вертикальный способ хранения оптимален, так как позволяет эффективно использовать площадь помещения⁹.

В отличие от большинства других способов, размещение товаров на складе по размерам производится с учетом габаритов, а также востребованности товаров. Так, большие и тяжелые упаковки целесообразнее хранить на нижних секциях. Это упрощает процесс и сокращает время отгрузки.

Легкие или малогабаритные товары хранят на верхних полках стеллажей. Такой подход обеспечивает безопасность работы автокаров и сотрудников склада. Любая ячейка на стеллажах должна иметь соответствующий товарный код и наименование продукции, которая в ней находится.

Менять местами товары на складе не стоит: чем стабильнее система, тем быстрее поиск нужной позиции. В зависимости от характеристик складского наполнения, помещение для хранения может быть отапливаемым или холодным, обязательно должен хорошо провертиваться. Расстояние между стеллажами – не менее 4 метров.

Еще один очевидный плюс хранения товаров по размерам – это эргономичность организации стеллажного пространства.

Под крупногабаритные товары отводятся ячейки больших размеров, а остальное пространство разбивается на мелкие ячейки с плотным размещением. Некоторые группы товаров, например, текстиль, целесообразно упаковывать в вакуумные пакеты для экономии места и гарантии сохранности вещей. Этот же способ хранения подойдет для товаров, легко восстанавливающих первоначальную форму, например, для мягких игрушек, объемных пледов или упаковок пряжи¹⁰.

Следующий принцип хранения – адресный. В этом случае любое место хранения определенной группы товаров имеет индивидуальный номер (адрес). Этот способ считается наиболее эффективным для повышения эргономичности хранения, сокращения времени на поиск товара, оптимизации работы сотрудников.

Упрощается и прием/размещение новых партий товаров. Свежую партию нужно просто доставить до конкретного стеллажа с адресом, указанным в приходной накладной.

Адресные системы бывают двух видов:

– статические,

– динамические.

Первые основаны на постоянном размещении отдельных групп товаров в ячейках. Сотрудники быстро запоминают систему адресов и ориентируются на складе без дополнительной подготовки. Но такой способ актуален только для небольших помещений с ограниченным ассортиментом.

Вторые, более востребованные и в то же время более сложные, предполагают размещение товаров в зависимости от наличия свободных мест на складе. В этом случае адрес ячейке и хранящемуся в нем товару присваивается после каждой подтоварки. Адрес вносится в систему управления складом и журнал кладовщика. Туда же заносятся данные об остатках после отгрузки партии покупателю. В таком случае использование складского помещения можно оптимизировать в зависимости от его заполненности, да и провести инвентаризацию при такой системе хранения гораздо проще и быстрее.

При стеллажной системе удобно обозначать в качестве ячейки паллетоместо, а также сегменты, ограниченные вертикальными опорными балками. При размещении товара на полу границы ячеек можно обозначают проходами или дополнительной несмывающейся разметкой.

Процесс кодирования состоит из нескольких этапов:

– определение общих адресных пространств (корпуса, галереи и т.д.);

– внутренняя организация каждого адресного пространства (стеллаж, ярус, ряд, этаж, ячейка);

– кодировка производится от общего к частному¹¹.

Даже при регулярной уборке складского помещения, проведении дезинфекции, дезинсекции и дезодорации, размещение товара на полу нежелательно. Тем более, если к хранению этого товара предъявляются строгие санитарные требования. Речь идет о продуктах питания, детских товарах, косметических и лекарственных средствах. Такой способ хранения нарушает все нормы и может стать причиной порчи партии, сокращения сроков реализации.

Однако допускается хранение некоторых групп непищевых товаров на поддонах, предотвращающих загрязнение, слеживание и намокание упаковок. Кроме того, поддоны помогают оперативно перемещать партии товаров по складу, оптимизируя пространство.

Доступность товаров – это правильное размещение по принципу: чем нужнее – тем ближе. А также грамотное его хранение, отсутствие лишней упаковки. Так, например, партия товаров на паллете, плотно обмотанная полиэтиленом, должна быть распакована сразу после определения в ячейку. В противном случае сотрудникам придется вытаскивать отдельные товары из общей упаковки, теряя время.

Чтобы правильно организовать процесс подготовки товара к хранению и отбору, на этапе загрузки на склад стоит убрать лишнюю пленку. Разумеется, если это не приведет к деформации товарного блока. Кроме того, стоит позаботиться, чтобы часто покупаемые товары складировались на нижних или средних ярусах, откуда их можно выгрузить без использования дополнительной техники. На верхние ярусы стоит размещать неактуальный или сезонный товар.

На любом складе необходимо организовать просторные и безопасные походы. Регламентом предусмотрена оптимальная ширина проходов. В зависимости от специфики склада, его площади и наличия автопогрузчиков, она составляет от 2 до 6 метров. При этом, товар на стеллажах не должен перекрывать проход и мешать передвижению персонала или техники – это грубейшее нарушение правил складского хранения¹².

Сезонные товары востребованы только в определенный промежуток времени и поэтому в структуре склада при отсутствии спроса им традиционно отводятся самые труднодоступные места. Речь идет о дальних углах помещения, верхних ярусах стеллажей. Как только наступает сезон продаж, товары перемещаются ближе к выходу на средние и нижние полки стеллажей.

В отличие от сезонных товаров (например, садового инвентаря, верхней одежды и обуви), товары, пользующиеся высоким спросом круглый год, лучше размещать ближе к выходу. Такой способ хранения поможет сэкономить время на поиск и отгрузку партии покупателю. К тому же удобное расположение обеспечит быструю инвентаризацию товара для заказа и учета остатков.

Чем крупнее товар или упаковка (при продаже оптом), тем ближе должны располагаться товарные ячейки к выходу из склада. Это облегчает отгрузку товара и сокращает время его погрузки. К тому же такое расположение помогает облегчить работу персоналу склада, что особенно актуально, если в штате ограниченное число грузчиков.

Оптимизация пространства склада актуальна не только для помещения в целом, но и для каждой ячейки в отдельности. То есть, на каждой паллете не должно быть больше одного неполного слоя товаров. Так проще контролировать и учитывать расход товара и складские остатки во время плановой или внеплановой инвентаризации.

Чтобы пополнение ячеек происходило без простоев и сбоев, поддоны из опустевших ячеек следует своевременно убирать. Игнорирование этого правила может привести к порче товара и даже травме сотрудника. Стоит различать поддоны и паллеты: первые имеют стандартные размеры 800 на 1200 мм. Стандартность поддонов позволяет формировать однотипные ячейки, одинаковые по площади. Паллеты имеют более вариативные размеры, как правило, они уже поддонов¹³.

Если товар отпускается со склада в розницу, а не оптом, стоит ограничить число вскрытых упаковок одной. Кроме того, невскрытые упаковки – гарантия сохранения качества товара.

Складская площадь включает в себя площади некоторых технологических (рабочих) зон. Определение складских площадей совершается по нижеуказанной формуле:

(1)

где S_пол – полезная площадь, т.е. площадь, которая занята именно хранимыми ресурсами (стеллажи, штабеля, закрома, бункеры и прочие приспособления с целью хранения этих ресурсов);

S_пр – зона для разгрузочных и приемочных работ;

S_сол – офисные помещения, которые заняты офисами;

S_ок – площадь, которая занята зонами отгрузки и упаковки;

S_всп – вспомогательная площадь, т.е. площадь, которая занята проходами и переходами.

Основные критерии с целью проведения и размещения погрузочно-разгрузочных работ.

1. Пространство для данных видов работ должно иметь основание, которое обеспечивает устойчивость подъемно-транспортного оборудования, инвентаризация материальных ценностей и средств.

2. На участках первичной разгрузки/погрузки продукции необходимо указывать границы хранения, проходы и подъездные пути.

3. На площадке для погрузки и выгрузки контейнеров, штучных грузов, которые хранятся в складах, платформы, эстакады, рампы высотой, равной высоте пола кузова транспортного средства (500-1500 мм) должен быть построен.

4. Величина площадки для парковки и маневра прибывающего под разгрузку автомобильного транспорта выявляется длиной и глубиной фронта разгрузки.

Ниже представлена формула определения коэффициента применения грузоподъемности, а также коэффициента неравномерности поступления продукции на склад:

(2)
А – поток транспортных средств, которые прибывают под разгрузку в среднем за смену.

Количество одновременно разгружаемых автомобилей должно соответствовать количеству пунктов разгрузки (N), которое рассчитывается по нижеуказанной формуле:

(3)
Общая длина фронта разгрузки рассчитывается по следующей формуле:

(4)
где L_авт – ширина автомобиля, м;

l – расстояние между автомобилями (более 1 м, принимается зачастую в рамках 1,1-1,2 м) ¹⁴.

Определенная нехватка площадей в зоне приемки является более полезной, чем ее избыток, в связи с тем, что имеется жесткая технологическая необходимость более интенсивной обработки поступающей продукции.

С целью хранения (грузового склада) применяют разные подходы. Наиболее известны подходы определения площади складского помещения согласно информации об объеме средней инвентаризации склада, установленной в количестве кубометров.

Средний запас продукции i-position (ZSR) в м² определяется по нижеуказанной формуле:

(5)
где Q – планируемый складской оборот за временной период в физических единицах (штуки, килограммы и т.д.);

a, b, c – длина, ширина и высота транспортной упаковки, м;

T – прогнозируемая величина дней оборота запасов;

Д – число дней в прогнозируемом периоде;

Ч – количество единиц в транспортной упаковке (штук, килограммов и т.д.).

Определение грузового пространства совершается по нижеуказанной формуле:

(6)
где K_нвр – коэффициент неравномерной загрузки склада;

У – средняя величина нагрузки на 1 м² складской грузовой площади, м³/м².

Коэффициент неравномерности загрузки склада рассчитывается по следующей формуле:

(7)
где Г_{макс.мес.} – наибольший месячный оборот за год;

Г_{годовой} – годовой оборот;

12 – число месяцев в году.

Средняя величина:

- коэффициент неравномерности загрузки склада – 1,15-1,27;

- средняя величина нагрузки на 1 м² на складе высотой 6 м – 2,63 м³;

- средняя величина загрузки 1 м² на складе высотой 3 м – 1,2 м³.

Определение грузового пространства совершается по нижеуказанной формуле:

(8)

где K_нер – коэффициент применения объема складских грузов;

H – высота укладки продукции на складе.

K_иго основан на том стеллаж, не может быть в полном объеме заполнен хранящимися грузами. Согласно практике, при хранении грузов на поддонах – K_иго = 0,64, при хранении продукции без поддонов – K_ai = 0,67.

Данный показатель зависит от:

- типа оборудования, которое применяется на складе;

- средней величины наполнения паллет на складе;

- состава исполненных работ на складе.

(9)
где К_вс – коэффициент вместимости складского оборудования;

К_нп – коэффициент заполнения поддонов.

(10)
где V_е.ср. – среднее число товаров на складе, м³;

N – число паллет на складе, единиц;

Территория экспедиции детализирована на два сектора: сектор отправления экспедиции, сектор приемки экспедиции (принимает продукцию по особым условиям документирования). При расчетах необходимо первоначально выявлять излишки площади на участке приемки, в связи с тем, что со временем на складе, в основном, появляется необходимость в более интенсивной обработке поступающих грузов. Наименьшая площадь зоны приемки должна вмещать столько продукции, сколько может прибыть в нерабочие дни¹⁵.

В структуре складов должны быть также административные и бытовые помещения. Первые являются офисами, помещениями, офисами для управления, персонала и приема потребителей. Бытовые помещения – это места отдыха, пункты приема пищи, пункты помощи, санитарные помещения.