Трушкова E П (1). Оценка эффективности размещения товаров на складе Почта России
 Скачать 491.98 Kb.
|
2.2 Организация приемки и размещения товаров на складе компанииСледует прибегнуть к тщательному анализу операций с точки зрения добавленной ценности. Объект анализа это время исполнения операций. Указанные ниже таблицы это результат наблюдений: выборочных и полученных при помощи хронометража операций. Проведение анализа наиболее сложных процессов было совершено несколько раз. В приложении 1 представлены блок-схемы основных складских процессов (разгрузка, приемка, размещение, пополнение и отгрузка грузов). Таблица 4 Анализ времени исполнения операции разгрузки
Эти итоги получены при помощи выборочного наблюдения семи случаев разгрузки транспорта. Отсутствие планирования входящих грузопотоков объясняется отсутствием информации со стороны определенных поставщиков рассматриваемого потребителя. Временные потери на перемещение паллет в зону приемки определяются тем, что разгружаемые паллеты зачастую не выставляются напротив тех ворот, где совершается разгрузка. В основном, это следствие загрузки рампы и в данном случае рабочему приходится ставить паллеты напротив иных ворот, при помощи этого и появляется лишняя транспортировка. Таблица 5 Анализ времени исполнения операции приемки
К лишним перемещениям при вторичной приемке принято относить: перемещение работника к столу бригадира для подтверждения завершения приемки, перемещение к офису операторов ПК для передачи документации. Порядка 10% времени приходится на данные движения. Таблица 6 Анализ времени исполнения операции размещения груза на хранение
Необходимо отметить, что одна из проблем, которая появляется при размещении грузов на хранение, это несоответствие физических и информационных движений грузов. Часто бывает так, что паллета с грузом числится в системе в качестве «размещено на хранение», но, по сути, она расположена в промежуточном статусе между «принятой» и «размещенной». Иная ситуация, когда в складской системе управления свободные места расположены в качестве занятых, и работник склада не может разместить паллету на свободное место, в связи с тем, что система не дает ему привязать к нему паллету. В этом случае необходимо вручную корректировать статус груза и/или места, с помощью оператора ПК, что влечет за собой временные потери. Таблица 7 Анализ времени исполнения операции пополнения зоны комплектации
Наиболее важная область для улучшения качества исполняемых операций это пополнение зоны комплектации, в связи с тем, что следует реализовывать данную операцию согласно приоритетам, к примеру, пополнять зону тем товаром, который первым отгрузится потребителю. Так же, процедура пополнения гравитационных стеллажей должна являться стандартизированной. Одним из решений проблемы приоретизации является ввод «радио-пополнения»: сборщику необходимо при помощи сканера отправить водителю погрузчика задание с целью пополнения зоны комплектации. Приоритеты следует определять согласно заказам клиентов, лучше всего, каждый день. Данные по приоритетам должна постоянно обновляться, и доводится до персонала. Так же, своевременное информирование о необходимости пополнения зоны определенным грузом может уменьшить время ожидания сборщиком пополнения и комплектации грузов в целом. Таблица 8 Временной анализ выполнения действия комплектации (штуки)
Как и во многих случаях, в процессе есть лишние движения, возникающие в связи с неоптимальным нахождением определенной зоны. В этом случае – зоны расходных материалов, при хождении за которыми затрачивается порядка 8% от итогового времени исполнения операции комплектации на уровне коробов. Следует рассмотреть, как возможность перемещения зоны расходных материалов, так и пересмотреть необходимость их применения: применять ли пленку для обмотки, сколько слоев обмотки необходимо, есть ли необходимость в применении темной пленки (для уменьшения риска краж) и иные детали, которые связаны с расходными материалами. Таблица 9 Анализ времени исполнения операции комплектации (паллеты)
Отличительная особенность процесса грузопереработки рассматриваемого потребителя это комплектация с использованием Balea-тележек не только при сборке штук, но и при сборке паллет. Основные проблемы в этом процессе: - существенное число подтверждений веса груза; - ситуации, когда отбирается иной артикул с наименьшим весовым расхождением, система может его пропустить, и, следовательно, появляются ошибки при комплектации. Данная ситуация это довольно частая проблема, но опытные работники зачастую замечают то, что система пропустила иной артикул и в ручном режиме корректирует его, после чего необходимо зарегистрировать случай ошибки системы. Данную статистику ошибок следует вести ежедневно. Таблица 10 Анализ времени исполнения операции транспортировки паллет из сектора комплектации в сектор отгрузки
Вышеуказанная операция исполняется необходимым образом, кроме завершающего весового контроля, не представляющим собой добавленной ценности. Груз совершает весовой контроль на уровне штук, при сборке, так же на уровне коробов при создании паллеты. Завершающий этап анализа грузоперерабатывающего процесса это анализ самой проблемной операции – загрузки. Как одно из вероятных решений проблем на загрузке – напольная разметка, при помощи которой можно расставлять паллеты в конкретную последовательность. Таблица 11 Анализ времени исполнения операции загрузки
Для проведения анализа операций грузопереработки с точки зрения добавленной ценности следует применять инструмент – хронометраж. Суть этого метода основана на следующем: 1. Рассматривается хронометраж операций грузопереработки. 2. Происходит декомпозиция операции на простые действия (к примеру, поход работника склада за роклой, сканирование этикетки, заполнение документации по приемке и т.д.). Расчет затраченного времени на отдельное действие. 3. Выявление характера отдельного действия согласно следующей классификации: действия, которые добавляют ценность (ДДЦ); действия, которые не добавляют ценность (ДНЦ); ожидание (О); проверка (ПР); перемещения (ПЕ); 4. Исключение всех действий (за исключением тех, что добавляют ценность) в соответствии с определенными предположениями. К примеру, если во время реализации операции рабочий тратит 2 минуты на поход за расходными материалами (пленкой, скотчем), то это действие принято относить к «перемещениям». Согласно предположению, что зона расходных материалов должна находиться значительно ближе и рабочий мог бы затрачивать вместо 2 минут порядка 30 секунд, выигранное время – 1,5 минуты является потенциальным для реализации действий, которые добавляют ценность. 1) Хронометраж операции разгрузки (итоговая длительность 10 минут). Таблица 12 Состав времени действия «разгрузка»
Выигранное время получается согласно нижеуказанным предположениям: возможности расстановки паллет напротив ворот, где совершается разгрузка; возможности расстановки паллет в зоне приемки (на текущий момент рабочий сначала расставляет паллеты на рампе, после этого перемещает в зону приемки); возможности исключения лишних перемещений к офису с операторами. 2) Хронометраж действия «приемка» (итоговая длительность 12 минут). Таблица 13 Состав времени действия «приемка»
Выигранное время получается согласно нижеуказанным предположениям: возможности исключения большей части ручного ввода информации в сканнер; возможности исключения большей части ручного ввода информации в бумажную документацию; возможности оптимизации документооборота при приемке; возможности уменьшения перемещений к офису операторов за документацией. 3) Хронометраж операции «размещение грузов на хранение» (итоговая длительность 20 минут). Таблица 14 Состав времени действия «размещение товара на хранение»
В рамках этого процесса, большая часть действий, которые не приносят ценность, это: Значительное число лишних перемещений: из одной складской секции в иную; из одной стеллажной аллеи в иную; возвратных движений к столу бригадира. Лишняя обработка: удалить этикетку с паллеты; найти новую этикетку; переклеить этикетку с одной паллеты на вторую. 4) Хронометраж действия «пополнение зоны комплектации» (итоговая длительность 15 минут). Таблица 15 Состав времени действия «пополнение зоны комплектации»
В рамках этой операции выигранное время получается при помощи нижеуказанных предположений: исключение нескольких количеств сканирования этикеток перед пополнением сектора комплектации и снижения количества до 3 (изначально было 5); исключение обмотки пленкой «двойных» поддонов (один поддонов штабелируется на второй); закупка мобильных принтеров с целью печати этикеток для исключения лишних перемещений; стандартизация процесса печати и наклейки этикеток; полный перевод процесса на радио сканеры. 5) Хронометраж действия «комплектация на уровне коробов и на уровне паллет» (итоговая длительность 60 минут). Таблица 16 Состав времени действия «комплектация на уровне штук»
Таблица 17 Состав времени действия «комплектация на уровне паллет»
В связи с тем, что два вида комплектации реализуются при помощи Balea-тележек, для данного процесса характерно существенное число подтверждений веса в системе, что повлечет за собой затраты времени. Так же, при комплектации на уровне поддонов есть вторичный весовой контроль, который так же следует исключить. 6) Хронометраж действия «транспортировка поддонов из сектора комплектации в сектора отгрузки» (итоговая длительность 10 минут). Таблица 18 Состав времени действия «транспортировка поддонов в сектор отгрузки»
Единственное улучшение в рамках этой операции это исключение завершающего весового контроля перед загрузкой, в связи с тем, что паллета уже прошла данный контроль на всех уровнях. С помощью этого можно сэкономить почти 18% времени. 7) Хронометраж операции загрузки (общая длительность 15 минут). У операции загрузки так же есть несколько недостатков, которые следует исключить. Наиболее серьезные из них это: паллеты следует устанавливать на рампу, не учитывая порядок загрузки; много лишних движений (отсканировать этикетку, взять поддон по порядку, освободить место); в связи с небольшим расстоянием между паллетами, зачастую рабочему необходимо отбирать сразу два поддона. Таблица 19 Состав времени действия «загрузка»
Для этой операции единственное улучшение это нанесение напольной разметки и подготовка их к загрузке при помощи расстановки в конкретном порядке. |
